201皮带秤说明书Word文档格式.docx
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系数的大小决定计量准确性。
19、等效公斤――在模拟实物(链码、挂码,电子)标定中把模拟量折算到传感器所受的力(单位kg)称为等效公斤。
20等效公斤/米――在模拟标定中,把模拟量折算到皮带上每米物料量(单位kg/m)称为等效公斤/米。
21试验量――在模拟标定中等效公斤/米和试验长度或时间计算得的量称为试验量或称试验吨。
第一章显示控制器操作方法及整机调试校准
1.1使用及操作
1.1.1显示数码管
显示数码管分为上下两排,上排显示累计量及设定常数。
下排右边五位显示瞬重,
左边三位显示设定操作提示符或错误提示符。
1.1.2功能键
在两排数码下放有六个带指示灯的功能键,他们的作用和操作如下:
①【运行】键,按下此键,键指示灯亮,皮带秤处于运行状态,此时上排数码管显示累重,下排显示瞬重,当有故障发生时下排的左边显示错误提示符。
②【设定】键,按下此键,键指示灯亮,下排的左边显示设定操作提示符。
③【灯试验】键,当运行键灯亮时,按住此键,此时所有按键指示灯,上下两排数码管上的全部字段和小数点将交替地闪烁。
④【调零】键,按下此键,键灯闪亮,再按一次,键灯稳亮,此时仪表将进行自动调零,调零结束后【输入】键指示灯闪亮,此时按下【输入】键,新的零点将被输入到仪表内。
⑤【调量程】键,按下此键,键灯闪亮,再按一次,键灯稳亮,此时仪表将根据已知的标准重量进行自动调整量程。
调量程结束后【输入】键灯闪亮,按下【输入】键,新的校准常数将被输入到仪表内。
⑥【输入】键,与功能键配合使用,送入数字或校准指令。
1.1.3检查或改变设定常数的操作
所有的数字输入(常数或功能数)都要通过操作【设定】键,键盘和【输入】
键完成。
键盘由0~9,小数点和CLR键组成,CLR键用来清除输入的数据。
00P:
按【设定】键,(这时操作提示符为00P)在按下【设入】键,显示器将依次自动显
示各设定常数,每间隔3秒显示一个常数,显示完毕后自动转入运行状态。
01P:
检查或改变零点值:
操作:
按【设定】【1】键,(这时操作提示符为01P)再按下【输入】键,显示为零
点值,若要改变零点再进行如下操作:
例如:
按下【设定】【1】【输入】键,显示的
零点值为18853,现在要将18853改变为25641,按下【2】【5】【6】【4】【1】【输入】
键即可。
02P:
检查或改变校准常数
按【设定】【2】键,(这时操作提示符为02P)再按下【输入】键,显示为校
准常数,若要改变校准常数再进行如下操作:
例如:
按下【设定】【2】【输入】键,显示的校准常数为25000,现在要将25000改
变为28000,按下【2】【8】【0】【0】【0】【输入】键即可。
03P:
检查或改变称容量
按【设定】【3】键,(这时操作提示符为03P)再按下【输入】键,显示为称
容量,若要改变秤容量再进行如下操作:
按下【设定】【3】【输入】键,显示
的称容量为1400.0,现在要将1400.0改变为200.00按下【2】【0】【0】【.】【0】【0】
【输入】键即可。
04P:
获取试验时间
试验时间来自测速传感器的正比于皮带运行长度的精确的脉冲数,试验时间的大小可
根据皮带运行整圈数的时间确定。
按【设定】【4】键,(这时操作提示符为04P)按下【输入】键,这时显示为
原试验时间脉冲数,再按下【输入】键,从0开始累计测速传感器的脉冲数,当到达
试验时间按下【输入】键,停止计数,在按【输入】键,显示的数(即试验时间)被
送入到仪表内。
实际上是这段时间的脉冲个数。
05P:
检查或改变试验时间的数值
按【设定】【5】键,(这时操作提示符为05P),再按下【输入】键,显示为试
验时间的数值,若要改变零点再进行如下操作:
按下【设定】【5】【输入】键,显示的零点值为1885,现在要将1885改变为
2564,按下【2】【5】【6】【4】【输入】键即可。
06P:
检查或改变试验吨的数值
按【设定】【6】键,(这时操作提示符为06P),再按下【输入】键,显示为试
验吨的数值,若要改变试验吨的数值再进行如下操作:
按下【设定】【6】【输入】键,显示的试验吨的数值为3.123,现在要将3.123
改变为5.641,按下【5】【.】【6】【4】【1】【输入】键即可。
07P:
检查或改变瞬时流量的滤波衰减系数
按【设定】【7】键,(这时操作提示符为07P),再按下【输入】键,显示为瞬
时流量的滤波衰减系数,若要改变瞬时流量的滤波衰减系数再进行如下操作:
按下【设定】【7】【输入】键,显示的瞬时流量的滤波衰减系数值为1,现在
要将1改变为2,按下【2】【输入】键即可。
08P:
重新累计
操作:
按【设定】【8】键,(这时操作提示符为08P),再按下【输入】键,显示累计
重量,在按【输入】键,从0开始累计。
09P:
实物校准
按【设定】【9】键,(这时操作提示符为09P),再按下【输入】键,显示以前
的校准累计量,再按【输入】键,将以十倍的精度正常计数速率累计新的校准量,按
下【输入】键,停止累计,再按【输入】键,显示的标准量被存储到仪表内,以便将
来使用。
10P:
显示净重
净重是A/D转换数与零点数之差。
操作:
按【设定】【1】【0】键,(这时操作提示符为10P),再按下【输入】键,
显示为净重数。
11P:
内部试验
按【设定】【1】【1】键,(这时操作提示符为11P),再按下【输入】键,上
排将计数到2824,下排将停在5232或6279(不考虑零和小数点)。
12P:
清除错误标志
按【设定】【1】【2】键,(这时操作提示符为12p),再按下【输入】键,显
示为错误标志被清除,如果有多种错误,【输入】键灯闪烁,这时只需再按一次【输
入】键即可清除,直至全部错误被清除。
13P:
检查或改变速度分频数
操作:
按【设定】【1】【3】键,(这时操作提示符为13P),再按下【输入】键,显
示为速度分频数,若要改变速度分频数再进行如下操作:
例如:
按下【设定】【1】【3】【输入】键,显示的速度分频数为1,现在要将1改变
为2,按下【2】【输入】键即可。
速度分频数可以是0――7之间整数。
14P:
模拟电流输出范围
操作:
按【设定】【1】【4】键,(这时操作提示符为14P),再按下【输入】键,这
时上排显示模拟电流范围0~20mA或4~20mA。
若要改变模拟电流输出范围可进
行如下操作:
按下【0】【输入】键,模拟电流输出范围为0~20A;
按下【4】【输入】键,模拟电流输出范围为4~20A。
15P:
校准类型
按【设定】【1】【5】键,(这时操作提示符为15P),再按下【输入】键,显
示“ELOO1”为电子校准或显示“000”为链码校准和挂码校准。
如果要改变校准类型
再进行如下操作:
按下【0】【输入】键,为链码校准和挂码校准。
按下【1】【输入】键,为电子校准。
16P:
检查或改变累重远传脉冲分频数
按【设定】【1】【6】键,(这时操作提示符为16P),再按下【输入】键,显示
累重远传脉冲分频数,分频系数可以分为1、10和100三种,如果要改变累重远传脉
冲分频数可进行如下操作:
把要送入的累重远传脉冲分频数通过键盘送入使之显示。
【输入】键,显示的数送入
到仪表内。
17P:
修正校准系数
在实物标定时,仪表显示量与标准量之间有误差,通过键盘送入标准量,仪表将根据
标准量自动修正校准系数。
使皮带秤达到所要求的精度。
操作:
按【设定】【1】【7】键,(这时操作提示符为17P),在按下【输入】键,这
时显示09P操作得到的累计量,再通过键盘送入校准的实际量按【输入】键,新的
校准系数将立即显示和被送入,先前的校准系数和校准量被清除。
1.2确定参数
1.2.1皮带长度(单位:
米)
在皮带上标明一个起点,然后用卷尺连续地分段测量,一直到所表的起点为止。
这种测量方法可以做到0.03m精度。
1.2.2试验转数
试验转数就是皮带运行的整圈数,试验转数最好大于3,而且要求皮带秤运行到
试验转数的时间最好大于6分钟,也可以根据零点稳定情况缩短1`~2整圈。
1.2.3试验时间(单位:
秒)
试验时间就是皮带运行达到试验转数的时间。
测量方法:
在皮带和输送架上分别
作好参考标记,开动输送机,当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时,启动秒
表,当皮带运行到试验转数,并且皮带上的标记与输送架上的标记对齐时停下秒
表,这时秒表所表示的时间就是试验时间。
1.2.4试验长度(单位:
试验长度=皮带长度×
试验转数
1.2.5皮带速度(单位:
米/秒)
皮带速度=试验长度÷
试验时间
1.2.6计量段长度(单位:
测量方法:
(1)分别从皮带输送机的两侧测得从(+1)托辊到最远的称重托辊
的距离。
(2)分别从皮带输送机的两侧测得从(-1)托辊到最远的称重托辊的
距离。
(3)计量段长度等于这4个距离的总和除于4。
测量精度应精确到3mm。
1.2.7电子校准等效皮带载荷
通过下述步骤,可以用特殊的重量标准确定等效公斤/米,试验吨和试验流量。
(1)在主机板的11和13接线端找出校准电阻,并且测量这个精密电阻Rs的值。
(2)使用下式计算出等效公斤。
L·
C·
S1
等效公斤=——————·
(——————)
2K1
————+1
2Rs/R1
式中:
L·
S——传感器量程(kg)
K——传感器灵敏度(mv/v)
Rs——电子校准电阻值(Ω)
R1——传感器输出电阻(Ω)
(3)应用下式可以计算ST2皮带等效公斤/每米
等效公斤 d1 1
等效公斤/每米=—————×
———×
——
COSφ d2D
φ———称体在运输机上对水平面的夹角。
d1—-—从耳轴支承中心线到传感器中心线的距离(单位:
mm)
d2———从耳轴支承中心线到相邻称重托辊中心线的距离(单位:
D——计量段长度(单位:
m)
(4)应用下式可以计算ST4皮带等效公斤/每米
等效公斤A1
——×
COSφBC
φ——秤体在运输机上对水平面的夹角。
A——从耳轴支承中心线到传感器中心线的距离(单位:
B——从耳轴支承中心线到另一侧耳轴支承中心线的距离(单位mm)
C——称重托辊间距(单位:
(5)应用下式可以计算ICS——XE皮带等效公斤/每米
等效公斤1
等效公斤/每米=——————×
COSφD
S=4倍传感器大小。
(6)电子校准试验重量(单位:
吨)
等效公斤/每米×
试验长度(m)
试验重量=————————————————
1000
(7)电子校准试验流量(吨/小时)
试验重量(吨)
电子校准试验流量=———————×
3600
试验时间(秒)
1.2.8链码校准的等效皮带载荷
按照下述步骤可以用特殊的标准重量确定等效公斤/每米、试验重量(吨)、试验
流量(吨/小时)
(1)完成1.3.2到1.2.6各项工作;
(2)确定链码等效皮带载荷公斤/每米;
(3)用下式计算链码校准的试验重量(吨)
公斤/每米(kg/m)×
试验重量=—————————————————
1.2.9挂码校准计算方法
挂码校准比链码简便,投资省,是一种实用的模拟试验方法,做法如下:
(1)计算由挂码值相当于皮带等效公斤/米;
(2)由等效公斤/米计算出对应的试验量;
(3)调整量程系数,使测定的累计量和计算试验量相近。
1.3整机测试
1.3.1在校准之前接通皮带秤系统和皮带运输机电源,使整个系统连续运行30分钟。
1.3.2接通电源时,仪表上排显示原累计量,下排右面显示07E,说明仪表断过电,下
排右面显示真实流量。
1.3.3按【设定】【1】【2】【输入】键,07E将被清除,如果有多个错误产生,连续按
【输入】键清除每个错误。
注意:
当第一次通电时,发现两个显示器出现连续不断闪动“HELP”字样时,请
参阅“故障排除”的有关内容。
1.3.4确定速度分频数
(1)按【设定】【4】【输入】键,再按【输入】键,从0开始计数,到1分钟时
按【输入】键,计数停止,显示的数为1分钟内的速度脉冲数,要求在500~
1000范围内。
(2)如果1分钟累计的速度脉冲数大于1000,按【设定】【1】【3】【输入】键,观察显示数,在这个数上加1并送入,重复第(1)步骤的操作,使其满足1分钟累计的速度脉冲数在500~1000范围之间。
(3)如果1分钟累计的速度脉冲数小于500,按【设定】【1】【3】【输入】键,观察显示数,在这个数上减1并送入,重复第(1)步骤的操作,使其满足1分钟累计的速度脉冲数在500~1000范围之间。
1.3.5输入试验时间(现场装调皮带秤时)
(1)按【设定】【4】【输入】键,上排显示原试验时间;
(2)按【输入】键,上排显示器从0开始累计速度脉冲;
(3)当到达试验时间(试验时间获取见1.2.3)时,按【输入】键,停止计
数。
显示的数为试验长度内速度脉冲数。
(4)按【输入】键,显示的数被送入仪表内,次数作为自动调零和自动调间隔的
定时时间。
1.3.6确定称容量
称容量就是皮带秤最大流量,单位为吨/小时。
检查和修改请参阅1.1.3中03P的操作。
1.3.7确定校准方式
皮带秤可以进行实物校准、电子校准、挂码校准和链码校准。
在校准之前,通过键盘操作选择将使用的哪种校准方式。
检查和修改请参阅1.1.3中15P的操作。
1.3.8送入试验重量
计算所需的各种校准方式对应的试验重量,请参阅1.1.3中,15P的确定校
准方式,相应把试验重量送入06P中,检查和修改请参阅1.1.3中06P的
操作。
1.3.9确定衰减滤波系数
衰减滤波系数确定重量采样的系数,用于在流量计算期间,确定净重的平均值
衰减滤波系数可以从0——10之间变化,一个较大的衰减滤波系数,可以使瞬
重信号更加平滑。
衰减滤波系数之影响瞬重显示和模拟电流输出。
初时建议衰减滤波系数设置为2。
检查和修改请参阅1.1.3中07P的操作。
1.3.10模拟电流输出的选择
模拟电流是正比于瞬重的电流输出信号,通过键盘操作可使模拟电流输出为
0~20mA DC模拟电流输出的选择请参阅1.1.3中14P的操作。
1.3.11确定远传脉冲分频数
远传脉冲分频数可设置为1、10和100三种,不同的分频数使每一个远传脉冲
表示的累计量也不同。
检查和修改请参阅1.1.3中16P的操作。
1.3.12半自动调零
开动皮带运输机(最大速度,无料物),在自动调零之前皮带运输机至少要运
行30分钟。
(1)按【调零】键,【调零】键指示灯闪烁,上排显示器将熄灭,【运行】键指示灯熄灭,在自动调零期间,累计量不再累计。
(2)按【调零】键,【调零】键指示灯亮,上排显示器以10倍精度累计零点误差,在到试验时间时,累计自动终止,【输入】键灯闪烁,当“-”号出现时,表示有负的零点误差。
(3)按【输入】键,置入新的零点,原来的零点丢失,记录这个零点数。
(4)重复第
(1)到第(3)步以保证到达一个合适的零点数。
(5)当不要求调零时,按【运行】键即退出调零状态,
1.3.13自动调量程
将标准量施加于称量段的皮带上,并将此标准量送入仪表内,仪表对这标准量
进行测量并显示出来,仪表根据标准量和显示量之间的误差自动修正校准系
数,使仪表在下一次测量时显示量和标准量一致。
1.3.14电子校准
(1)将校准方式设定为电子校对方式,操作方法参见1.3.7
(2)根据主机板上11和13接线端所接电阻计算电子校准试验吨 ,计算方法参见1.2.7。
(3)将计算出的试验吨送入仪表内,操作方法参见1.3.8。
(4)按【调量程】键,【调量程】键指示灯闪烁,上排显示“EL”
(5)按【调量程】键,【调量程】键指示灯稳亮,仪表将以10倍的精度从0开始连续累计,当到达试验时间时,累计自动中止,【输入】键指示灯闪烁,显示累计量,记录这个累计量以确定校准系数误差。
试验量—上排显示量
校准系数误差=——————————
试验量
试验量
新的校准系数=—————×
原校准系数
显示量
(6)按【输入】键,显示重新计算的校准系数,此校准系数已被送入数据存储器内,原校准系数被清除,记录新的校准系数于“永久校准记录”上。
如果不需要计算新的校准系数,则不进行第(6)项操作。
(7)重复第(4)步到第(6)步操作以保证重复性。
(8)按【运行】键,开始正常工作,完成电子校准。
电子校准比挂码校准和链码校准更实用方便,并具有下面实用价值:
(1)在实物校准前,可根据3.2.7的方法计算和上述操作来初步确定量程校准系数。
(2)在完成3.3.16实物校准后,用其测定电子校准试验量,按3.3.14中(4)~(5)步,调试结束时,显示的累计量即为电子校准系数并送入仪表内(操作参见3.3.8)过一段时间通过电子标定调量程以考核皮带秤稳定性,也可以用来修正量程校准系数。
1.3.15链码校准和挂码校准
(1)停止皮带运输机,施加标准重量后重新启动皮带运输机。
(2)将计算出和试验量送入仪表,操作方法参见1.3.7
(3)计算链码和挂码校准试验量,计算方法参见1.2.8和1.2.9
(4)将计算出和试验量送入仪表,操作方法参见1.3.8。
(5)按【调量程】键,【调量程】键指示灯闪烁,显示器熄灭。
(6)按【调量程】键,【调量程】键指示灯稳亮,仪表以10倍的精度从0开始连续累计,当到达试验时间时,累计自动终止,【输入】键指示灯闪烁,显示累计量。
指示等闪烁,显示累计量。
记录这个累计量以却等校准系数误差:
试验量—上排显示量
试验量
显示量
(7)按【输入】键,显示重新计算的校准系数,此校准系数已被送入数据存贮器
内,原校准系数被清除,记录新的校准系数于“永久校准记录”上。
如果不需要计算新的校准系数,则不进行第(7)项操作。
(8)重复第(5)步到第(7)步操作以保证重复性。
(9)移去施加的校准重量。
(10)按【运行】键,开始正常工作,完成链码或挂码校准。
1.3.16实物校准
皮带秤安装完毕,进行调试,确认安装良好以后可以进行实物校准
(1)实物称量精度应高于皮带秤精度的三倍,物料两不得少于最小累计量。
(2)皮带秤应在实际使用情况下运行30分钟后放料调校。
(3)物料不要进行过多次转运。
(4)符合国际3.1有关规定。
一切准备工作完毕后,按下列步骤完成实物校准工作:
a.按【设定】【9】【输入】键,此时显示以前的累计量,【输入】键指示灯闪烁。
b.按【输入】键,上排显示器被清零,将以10倍的计数速率,累计通过的试验物料量。
c.试验物料通过皮带秤,物料流量最好控制在最大流量的50~100%,也可用实际工作流量。
d.物料过完后,最好实在皮带运行整圈数时按【输入】键,计数停止,上排显示器显示新的累计量。
e.按【输入】键,显示出现0.5秒空白,新的累计量被送入数据存储器,留作下不处理。
(试验中若有问题干扰,这次累计数无效,可重新按a——e步骤或按【运行】键回到正常运行)
f.按【设定】【1】【7】【输入】键,显示上步得到的累计数。
g.操作数字键把试验物料的实际重量送入仪表内,如实际物料量为10950t,则按【1】【0】【.】【9】【5】【0】【输入】键。
h.上步操作后,新的量程系数(或称间隔)立即显示出来,并自动送入仪表存储器内。
先前的量程系数和试验物料量被置换。
注:
量程系数要经过几次
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