污泥处置工程预先危险性分析Word格式.docx
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(4)对已经识别的危险进行分级,并提出消除或控制危险性的措施。
2)危险、有害因素的危险性等级
按危险、有害因素导致的事故、危害的危险程度、将危险、有害因素划分为四个危险等级。
见下表1-1;
表1-2。
表1-1危险性等级划分
等级等级说明事故后果说明
Ⅰ灾难性的人员死亡或系统报废
Ⅱ严重的人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏
Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏
Ⅳ轻微的人员受伤和系统损坏轻于Ⅲ级
表1-2危害指数危险接受准则表
危险等级危险程度
18-20安全的,不需评审即可接受
10-17临界的,处于事故状态边缘,暂时尚不会造成人员伤亡或财产损失,是有控制接受的危险,应予排除或采取措施
6-9危险的,会造成人员伤亡或财产损失,是不希望的危险,要立即采取措施
1-5会造成灾难性事故,不可接受的危险,必须立即进行排除
3)预先危险性分析步骤
(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中),对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解;
(2)收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况,判断所要分析对象中是否也会出现类似情况,查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性;
(3)根据经验、技术诊断等方法确定危险源;
(4)识别危险转化条件,研究危险因素转变成事故的触发条件;
(5)进行危险性分级,确定危险程度,找出应重点控制的危险源;
(6)制定事故(或灾害)的预防性对策措施。
二、污泥处理厂预先危险性分析
含油污泥处理厂处理的为污水处理厂产生的含油污泥、池底泥、罐底清除污泥以及作业的落地污泥
油污泥处理工程建设项目在运行过程中可能存在的腐蚀、毒物、触电、机械伤害、火灾等主要危险有害因素。
一旦发生事故,可能造成设备损坏、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。
涉及污泥处理的预先危险性分析,见下表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。
表2-1电气设施预先危险性分析
危险原因后果危险等级预防措施
危险指数严重性等级
电气线路或设备自身故障线路短路财产损失人员严重伤害14Ⅱ按期对电气线路进行检修确保其处于完好状态;
变、配电室的防雨办法要完好,门、窗、电缆沟、穿墙洞等处应有防小动物办法且应维持周密,避免油气窜入;
通风设施、可燃气体检测报警仪等应运转良好;
防过载、防过热、防接地、防接触不良、防电缆老化、防雷电接地等安全办法应齐全完好;
消防器材应完备、好用。
油气窜入或渗入,遇电火花发生火灾爆炸9
过载引起火灾16
由于设备自身故障导致过热而引起火灾9
接地不良引起雷电火灾9
人体触及(接近)带电体正常作业带电人员严重伤害
14Ⅰ检修时应配备防触电工具,并采用相应防触电办法,严格按检修、操作规程进行;
触及带电部位9
违章擅自带电作业6
非专业人员乱动电器6
工具绝缘部分损伤12
触及意外带电部位电器设备绝缘损坏人员严重伤害
6Ⅰ接地系统应维持完好;
常常利用的电气设备应采用漏电保护装置;
按期查验,避免正常不带电部位意外带电
断电后放电不充分9
误送电6
设备外壳带电9
触及邻近带电体护栏失效人员严重伤害16Ⅱ电气设备应留有足够安全防护距离,如防护距离达不到要求,则应加装隔离罩或其他防护办法;
防护距离达不到要求未装隔离罩11
隔离罩或外外罩不合格或损坏17
电击接地系统不良;
人员严重伤害9Ⅰ对常备的防护用品必需进行按期的检查维修;
每次的检修工作都必需通过批准,指定专人进行监护,并要有靠得住的安全防护办法。
未利用防护用品6
防护用品不符合要求14
作业时无专人监护6
违反操作规程6
表2-2加药系统预先危险性分析
酸碱管线及附属设备泄漏泵、阀门盘根不合格酸碱泄漏;
造成腐蚀;
人员灼伤。
12Ⅱ严格质量标准,及时检查、查验、维修。
泵、阀门盘根未及时更换12
法兰垫片不合格14
法兰垫片损坏12
内外腐蚀造成穿孔9
待检修设备、管道残留酸碱检修前未将系统排净洗清检修人员灼伤9Ⅰ严格执行操作规程,严格执行安全管理规定
检修前未进行检测9
检测不合格未采取措施14
操作人员防护不周未按规定穿戴好劳动护具人员灼伤12Ⅱ严格执行操作规程,严格执行安全管理规定。
违反安全操作规程14
操作失误16
酸碱稀释飞溅操作失误人员灼伤12Ⅱ严格执行操作规程,严格执行安全管理规定。
酸、碱漏失液面计失灵火灾、人员灼伤14Ⅱ严格执行操作规程,玻璃液面计加防护办法,对设备及时检查查验维修。
玻璃液面计损坏9
设备腐蚀穿孔16
连接管线断裂18
违反操作规程16
操作失误12
施工安装不合格14
外力或人为破坏17
检测后未按要求将检测点连接好。
12
检测不合格未检修14
表2-3余热蒸汽锅炉预先危险性分析表
锅炉
缺水水泵供电线路故障锅炉损坏爆裂12Ⅰ设双电源供电或双回路电源供电;
供电设备选型合理;
设靠得住的自动切换装置;
水泵选型合理,并设备用泵;
水源应靠得住;
设置靠得住的补水设施;
制定应急办法,人员进行应急培训。
水泵供电设备故障6
水泵切换装置不可靠12
在用泵和备用泵故障6
水源中断17
操作失误6
锅炉超压锅炉缺水后立即加水锅炉爆炸6Ⅰ确保仪表(压力表、温度计、水位计)完好;
安全阀进行校验并按期实验;
制定锅炉操作规程。
出口流程关闭或控制12
安全阀失效6
不能及时补充水12
仪表(压力表、温度计、水位计)失效6
锅炉缺陷锅炉设计不合理锅炉损坏9Ⅰ按标准要求设计锅炉各部份;
合理选材,确保各部份材料符合标准要求;
制造、安装时应符合规范要求;
烘炉应按要求进行;
应按期保养,增强检查,发现问题及时处置;
增强锅炉的按期查验。
锅炉选材不合理9
承压部件强度不够、有裂纹、变形、腐蚀等9
施工质量不符合规范要求14
维护保养不当12
结水垢系统水质量差锅炉鼓包损坏10Ⅱ系统水质应符合锅炉水质标准要求;
系统补充水水质应符合锅炉水质标准要求;
循环回水经处置合格后回系统进行循环利用。
补充水质量差10
循环回水未经处理9
循环回水处理不合格16
阀门损坏违规操作闸板脱落流程控制失效14Ⅱ利用合格的产品;
按期进行阀门检查、维修;
制定合理的操作程序。
违规操作阀头脱落14
阀门质量差16
未及时检修14
外腐蚀施工质量差设备损坏
17Ⅲ按规范要求设计防腐层;
对施工质量检查;
对防腐材料查验;
设计时应有保温层封口防水的要求;
按期进行侵蚀检测;
按期进行保护。
防腐材料不合格16
施工后损坏16
未及时维修17
梯台不合格钢筋规格小;
跨度大造成人员坠落19Ⅱ按规范要求设计梯台;
设防滑办法;
对施工质量进行检查;
施工质量不合格14
斜度过大19
无防滑措施14
梯台腐蚀12
无护栏或护栏不合格16
接地装置不良未按规范设计接地造成雷电静电无法泄放12Ⅱ按规范要求设置接地装置;
接地装置按设计要求进行施工;
按期对接地装置进行检测和检查。
接地装置安装不合格14
人为或外力造成损坏16
接地装置腐蚀严重12
检测后检测点未连好14
未定期检测维修`0
表2-4储池类预先危险性分析
油气挥发储池无盖火灾14Ⅲ储池加盖;
及时回收污油。
储池积油过多19
淹溺储池无盖人员伤亡14Ⅲ按设计规范完善储池安全设施,严格执行操作规程,增强自我保护。
无盖储池无栏杆16
无盖储池无警示标志16
无盖储池池边有污油12
违反操作规程12
溢漏液位显示失灵跑污油、污水、火灾、污染环境17Ⅲ严格施工质量,对储池设施、仪表及时检查保护严格执行操作规程。
施工质量不合格18
损坏未及时维修17
三、结论
根据前面各个部分的分析,各设施的危险性程度在6-9(危险的,会造成人员伤亡或财产损失,是不希望的危险,要立即采取措施)和10-17(临界的,处于事故状态边缘,暂时尚不会造成人员伤亡或财产损失,是有控制接受的危险,应予排除或采取措施)之间。
从危险严重性等级分析,主要危险严重性等级在Ⅰ(人员死亡或系统报废)和Ⅱ(人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏)之间。
整体上系统的危险性比较高,虽然出现的概率小。
但一旦发生事故,大体都属于爆炸、火灾和人员伤亡的性质。
因此,设计、施工、建设和管理单位必需对装置的安全运行给予高度重视,依照国家法律法规和技术标准,采取切实有效的办法,确保装置的设计、施工质量和运行安全。
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- 污泥 处置 工程 预先 危险性 分析