仓管员〈管理〉教材文档格式.doc
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二、倉儲管理的整體運作流程
1、物料管理的程式
收料
倉儲管理
庫存盤點
發料
1.Packinglist 1.儲存管理 1.先進先出 1.迴圈盤點
2.點料 2.空間的規劃 2.快、易、准2.年度盤點
3.收料 3.5S管理 3.記錄完整詳實
(1)年中盤點
4.送交待檢區 4.進出庫管理 4.領料異常處理
(2)年終盤點
5.退貨/入庫5.防護、防盜管理 5.限額領料 3.安全庫存動態
6.次品/呆滯料管理 6.資料錄入/單據提交4.異常庫存分析
2、倉庫整體作業流程圖:
PO/送貨單
配料員
物料員
錄入員
7.車間生產過程中的退料,倉管員依據相關單據點收、接收,錄入員確認過帳。
6.車間物料員依據生產計畫和拉出表到備料區領取物料,並簽名確認,錄入員確認過帳。
倉管員
5.倉庫配料員依據單層BOM或委外加工單備料,並把所備物料拉至配料區,由配料管理員保管。
4.倉管員根據“採購訂單/送貨單”點收物料記帳入庫。
IQC
3.收貨員通知IQC,IQC依據相關資料檢驗,並填寫檢驗報告,收貨員按照檢驗報告的結果,合格開出採購入庫單,不合格退供應商。
收貨員
2.收貨人員根據PO單及送貨單如實的核對實物和來貨數量,如OK開出暫收條,並填寫收貨登記表。
供應商
1.供應商依據MC下PO單按期、按質、按量送貨。
Workstepbreakdown
User/path
MC確認
收貨組按採購單/委外加工單收貨貨
暫收/暫收單
成品倉庫
月結盤點
工耗/料耗退料
車間
按日計畫拉出表發料
委外加工發料
倉庫做物流賬/物料管理
OK
NG
退貨
入庫/入庫單
三、倉庫規劃
(一)倉庫的優化佈置(注:
由於現時新寶倉庫的條件不足,如圖3-1只供大家瞭解現代化的倉庫規劃)
如圖3-1所示,這是一個比較現代化的倉庫,可以看到倉庫中的過道和貨架以及貨物的擺放方式。
傳統的倉庫設計,通常是隨便選擇一個庫房,然後把貨物直接堆積到地面上,沒有進行合理的規劃和佈置,造成空間和資金方面的很大浪費,還給貨物的管理和維護造成了很多的麻煩。
因此,我們必須進行倉庫的優化佈置。
倉庫的優化佈置包括面積配置、料位元設定、物料堆砌方式和物料標示的優化。
圖3-1現代化倉庫的一角
1、面積配置
根據企業中物料的種類和多少,可以大概估算出需要的庫房面積,然後建設適當大小的庫房。
立體倉庫倉儲量比普通倉庫存儲的容量要大得多,所以要優先考慮建設立體倉庫。
有了倉庫之後,可以對面積進行合理的配置,包括倉儲總面積、公共設施規劃、有效面積的計算等等,如表5-1所示。
有效面積才是存放物料的實際面積,有效面積要與企業中存儲物品的多少相適應,不能造成庫房的閒置和浪費。
表3-1倉庫中面積的配置
面積配置
倉儲總面積
按材料基準存量及容量所需要的倉位元,依供料物件裝卸存儲便捷性,安排適用的存儲面積
公共設施規劃
依倉庫結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等各方面的實際狀況恰當安排適用的存儲面積
有效面積計算
倉庫總面積扣除公共設施佔用面積為有效面積
2、料位設定
物料的設定要包括基準存量、收發頻率、物料設定和編號。
存儲量高的倉庫可配置雙通路,存量低者及零星材料,以儲櫃倉儲的方式比較好,重量輕的貨物,可以高架存儲。
收發頻繁的材料,應考慮進出倉庫以及裝卸便捷等因素,存放在流動倉庫比較好。
倉庫代號統一以A、B、C......順序編訂;
庫號編訂、料位編號的原則如下例,倉庫的類別在第一位,後面的是料位的流水編號。
例如:
3、物料堆砌方式
物品的堆砌方式對於庫房的明朗化和條理化也很重要,根據包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等,有不同的堆砌方式,如表5-2所示。
選擇根據
堆砌方式選擇
包裝類別
依照5加侖桶裝、5加侖鐵桶裝、紙桶裝、紙盒裝、支裝等,分設堆砌底層和堆砌高度
材料特性
對膨脹、耐壓性較差的材料宜設定層次和所承受的重量
供料方式
依據工料工具、堆高機、油壓拖拉機、手拉車等設定堆砌方式
棧儲工具
依據包裝類別、材料特性等選定木質架板、鐵架板或儲櫃等
4、物料標示
每個人都有一個名字,看到這個名字我們就可以立即聯想到那個人。
物料的標示和人的名字有相同的用處,我們可以根據物料的編號隨時隨地取出或檢查某種物料。
物料標示包括材料的編號、單位的堆砌量和存儲說明。
依據請購單填寫材料編號、品名規格等,並以月份顏色加以區分,這是材料的編號;
其次,一般一個倉庫要標示出倉位元的最大存儲量;
最後,對於合格的產品一般用綠色標示,對於待驗的物品用黃色標示,退貨或不合格的產品用紅色標示。
(二)提高倉庫空間利用率的方法
通過提高倉庫空間的利用率,可以更為科學地規劃和使用倉庫,降低庫房的運營成本,為企業間接創造了經濟效益。
一般說來,目前出現的提高倉庫空間利用率的方法主要有倉位的規劃、立體空間的使用和標準包裝的使用等。
1、標準包裝的使用
每個存儲倉位元都有固定的大小,最好使用標準的包裝容器。
標準的包裝,對於貨品的標示、維護、點檢、運輸都將很方便。
在每一個容器上邊都標明所存儲的物料,與條碼技術相結合,則倉儲物料和盤點等管理都可以實現系統的自動化,給我們工作帶來了極大的方便。
±
物料容易驗收;
物料容易進、出倉庫;
物料儲存方便;
適宜的工作環境和貯存環境;
具備充分的安全條件;
容易發料;
易於搬運;
易於盤點;
有擴充貨倉的彈性與管理
(三)倉庫場所佈置的九大原則:
第二章物料管理
一、物料、物料管理的定義與意義
1、什麼是物料?
物料是我國生產領域中的一個專門概念。
生產企業習慣將最終產品之外的,在生產領域流轉的一切材料(不論其來自生產資料還是生活資料),燃料,零部件,半成品,外協件以及生產過程中必然產生的邊、角、餘料,廢料及各種廢物統稱為“物料”
2、什麼是物料管理?
物料管理從廣義上來講包括用料計畫、請購、配送、倉儲管理、物流、庫存控制、盤點、呆廢料處理。
從狹義來講是指物料的保管和進出庫管理,即收料、倉儲管理、發料、庫存盤點、庫存量控制。
3、物料管理的意義(重點談討)
²
是保證產品品質的基礎
現代工業產品的精度高﹑結構複雜﹑品種規格繁多﹑協作供應廠家很多,對入廠材料和配件的品質都有嚴格要求,這都增加了物料管理的複雜性。
搞好物料管理對提高產品品質﹑增強市場競爭能力具有十分重要的意義。
是降低成本的基礎
加工工業的材料費用在產品成本中占60%~70%,冶金工業中比重更大,而且該比重進一步加大的趨勢,要降低成本,必須搞好物料管理。
加快企業流動資金周轉速度
現代大工業企業中儲備資金在流動資金中所占比例達到50%~60%,庫存資金約相當銷售總額的10%~20%。
因此,合理地確定採購批量,加強庫存管理和控制,是改善經營﹑提高經濟效益的重要途徑。
二、物料的區分
物料的區分主要從以下方面進行
1、種類上:
主要材料:
產品構成的主要部分,如電子件、電器件、五金件、塑膠件、包裝材料等
輔助材料:
附屬於產品或加工過程中所
需之消耗性材料如油漆、溶劑等
2、成本上:
直接材料:
與產品產量直接關係之材料
間接材料:
間接對產品製造有説明的材料
3、型態上:
素材:
原材料未加工前之狀態
成型材:
如零件、組合件等已加工之材料
三、物料的分類與編碼
1、物料規格的訂定與管制
圖面、尺寸及公差設定
材質、物性、化性之要求
2、材料清單(BOM)
BOM為物料系統內最原始的物料依據,一個產品,它的物料構成相當複雜,為了每批產品在生產時能有明確的用料依據,並作為備料之基準,每個產品應建立物料清單。
BOM的建立時機
在產品開發完成後立即建立,在導入批量生產前,隨同技術資料一併移轉到相關部門。
建立方法
將產品的物料包括原材料、零部件、組合件予以折解,並在表內將各個單項物料名稱、料號(規格)、計量單位、物料認證狀態(UL、GS)、單位用料逐項記入。
修改時機
在該產品設計變更或用料有變化時,應即時出ECN,以保持系統的資料最正確的。
3、物料分類的基本原則
一致的原則:
所有分類之基準,必須符合邏輯之基本原則;
互斥的原則:
各分類必須相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類,絕無歸入他類之可能,故互斥之目的在於不致於發生重複。
周延的原則:
各分類必須包括分類之一切物料,物料不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周延的目的為不致遺漏。
4、物料編號
(1)合理之物料編號原則
完整性:
在原則上有物料都應有編號,當有新物料產生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性。
單一性:
一個編號只能代表一種物料,換言之,一種物料也只能擁有一個編號。
充足性:
所採用的文字、符號或數位,必須有足夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來物料增加時之需要。
易記性:
物料編號應選擇易記憶之文字、符號或數位,並應有暗示性及聯想性,以便記憶。
(2)例如:
68000230836010-------HM836電機HD45/40/220-240Vac/50Hz/175-250W/GS
序號
型號系列(836—HM836,前面“0”是預留,因公司有些型號是4位數)
產品系列(23—打蛋機)
認證碼(00—GS)
物料類別(680--電機)
71230334001-----HM334機盤卡紙20X20CM/五層瓦楞紙B=C
型號系列(334---HM334)
物料種類(1—卡紙)
物料類別(7—包裝)
四、物料儲存與保管
1、物料儲存—物料放置時應考慮的原則:
充分利用貨倉空間,儘量提高貨倉實用率。
利用機械化裝卸,使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。
道要有適應的寬度,保證一定的裝卸空間,保證搬運暢順,提高裝卸效率,保障安全。
物料倉儲一定要考慮先進先出的原則,“後來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。
堆放物料的存儲量、型號規格易於讀取。
物料的堆放應易於識別與檢查。
正品、不良品、呆料、廢料應有不同的儲存地方,不同的存放標誌,千萬不可混放。
2、物料儲存--堆放的方法:
五五堆放法
五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。
適用於產品外形較大,外形規則。
六號定位法
按“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”六號,對物品進行歸類疊放。
適用於體積較小,用規則容器盛裝。
(現代化的儲存管理,我公司還末完全達到這條件。
)
ABC分類管理法
1、可按貨物存放時間分類管理:
A類一個月內的物料、B類三個月內的物料、C類六個月內的物料;
2、可按物料的價值分類:
A類資金佔用60%-70%、B類資金佔用20%-30%、C類資金佔用10%。
3、物料保管的原則:
面向通道進行保管。
為使物品出入庫方便,容易在倉庫內移動,基本條件是將物品面向通道保管。
盡可能地向高處碼放,提高保管效率。
有效利用庫內容積,利用空間儲存,應儘量向高處碼放,為防止破損,保證安全,應當盡可能使用棚架等保管設備。
根據出庫頻率選定位置。
出貨和進貨頻率高的物品,應放在靠近出入口,易於作業的地方;
流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;
季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
同一品種在同一地方保管。
為提高作業效率和保管效率,同一物品或類似物品應放在同一地方保管,員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
根據物品重量安排保管的位置。
安排放置場所時,重的物品放在下邊,把輕的物品放在貨架的上方。
需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。
這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。
依據形狀安排保管方法。
依據物品形狀來保管也是很重要的,如標推化的商品應放在託盤或貨架上來保管。
依據先進先出的原則。
保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品;
對於機能易退化、老化的物品,應盡可能按先人先出的原則,加快周轉。
由於商品的多樣化、個性化,使用壽命短這一原則是十分重要的。
依據特性:
保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一產品;
3、
4、物料管理的三不原則:
-不斷料---不使製造現場領不到要用的材料或零件
-不呆料---要用、可用的料進來,不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用
-不積料---適量、適時的進料不做過量、過時的積料
(物料成本通常占整個製造成本的50%以上)
五、庫存盤點
1、盤點的定義:
又稱盤庫,即用清點、過秤和對帳等方法,檢查倉庫實際存貨的數量和品質。
2、盤點的任務:
查清實際庫存量是否與帳、卡相符;
查明存貨發生盈虧的真正原因;
查明庫存貨物的品質情況;
查明有無超過存儲期限的存貨;
3、盤點的目標:
保證帳、物、卡一致、物料合理性儲存。
4、盤點的常用方法:
方法名稱
操作規程
此方法的優點
1
永續盤點法或動態盤點法
入庫時隨之盤點,及時與保管卡記錄核對
可隨時知道準確存量,盤點工作量小
2
迴圈盤點法
按入庫先後,每天盤點一定數量的存貨
節省人力/全部盤完後開始下一輪盤點
3
重點盤點法
對進出頻率高/易損耗/價值高的存貨重點盤庫
可控制重點存貨動態,有效防止發生差錯
4
定期盤點法(全面盤點法)
定期(周/月/季/年末)全面清點所有存貨
便於及時處理超儲/呆滯存貨
方法
原因
處理
理倉
準備
日期
培訓
5、盤點的八大步驟:
6、盤點前夕的清倉工作
已交貨但未驗收入庫的不屬於本公司的貨物,或已驗收完畢但一時來不及入庫的,都不予盤點,並要注意分開堆放,特別標識,以免混淆;
整理所有單證,以便盤點時核實;
清理打掃倉庫,使倉庫井然有序。
7、盤盈盤虧的原因分析
錄入員記帳錯誤;
收發貨失誤;
被盜所至;
盤點時多盤或漏盤造成。
8、盤點注意事項
合格品與不良品應分開存放,分開清點,並在盤點標籤上分開記錄。
對於散裝貨物。
如帳上有具體數量的,應認真清點;
如剛進倉,一時未入帳的,應暫時寫上箱數,並標明原因。
對散貨物,原封包裝的可以不開箱;
未封封條的一定要開箱清點,並於清點之後在箱子表面標明箱內個數。
六、呆/廢物料處理與預防
1、名稱定義
呆料:
物料存量過多,耗用量極少,僅僅偶爾動用少許,也不知道何時何日才能動用或根本不再有動用的可能。
但這些物料如百分之百的可用物料,未喪失物料原有應具備的特性和功能,只是閒置不用而已。
廢料:
報廢的物料,即經相當使用,本身已殘破不堪或磨損過度,或超過其餘壽命年限失去原有的功能而本身毫無價值。
殘料:
生產加工過程中產生的物料邊角,其原有的經濟價值已充分發揮。
邊角或許可用,但決非原來之用途。
2、呆/廢物料處理的目的
物盡其用;
減小資金積壓;
節約庫存管理費;
節約倉儲空間
3、呆料發生的原因有哪些?
呆料發生的原因很多,找出這些原因並加以分析,才能對其預防:
<
1>
銷售部門
市場預測欠佳,以致造成銷售計畫不準確,致使企業準備過多的物料;
銷售計畫不時變更,造成生產計畫隨之變更,同時造成物料計畫的落空而產生呆料的增加;
訂單的取消、訂單的更改,使企業來不及調整計畫,於是產生大量的呆料;
客戶變更產品的型號和規格,特別是特殊產品的變更容易使已準備好的零件和包裝材料成為呆料,從而難以利用;
銷售部門接受訂單時沒有弄清客戶對產品的具體要求、產品的條件及其它訂購內容,或者沒有將完整的訂貨資訊傳遞給生產部門,致使生產出來的產品不合客戶要求而退貨,產品修理過程容易產生呆料。
2>
設計部門
設計錯誤,等到試產時才發覺,因此準備的一部分物料變成呆料;
設計變更,來不及修正採購活動或存量時會造成呆料的產生;
設計人員的能力不足,造成不合實際的設計;
設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多,增加呆料的機會。
3>
計畫與生產部門
產銷協調不良,引起生產計畫變更頻繁,造成呆料發生的機會。
生產計畫的錯誤,造成備料的錯誤,也是呆料產生的原因之一。
生產線的管理不良,對物料的發放或領取以及退料管理不良,從而造成呆料的。
4>
物料控制與倉庫部門
物料需求計畫不當,造成呆料的發生。
庫存管理不當,存量控制不當,容易產生呆料。
賬物不符,也是產生呆料的原因之一。
因倉儲設備不理想或人為管量不良而發生的災害而損及物料
5>
PMC部門
PMC部門採購不當,如交期延誤、品質低劣、數量過多等。
對供應商輔導不足,產生供應商品質、交期、數量、規格等種種不易配合的事情而
產生呆料的現象。
問題:
通過對呆料產生的原因分析,提出如何預防呆料的產生?
4、呆滯物料處理的途經
調撥其它單位利用,本單位的呆料,其它單位仍可設法利用,可交呆料協行調撥。
加工利用,既成呆料,少有利用機會,有時仍可將呆料在規格上加以修改,就能夠加以利用。
借新產品設計時推出,消化庫存呆料。
打折扣出售給原來的供應商。
與其它公司,以物物交換處理之
5、廢料發生的原因有哪些?
物料成為廢料,造成公司極大損失。
物料之所以成為廢料的主要原因分析:
陳腐:
物料長久末加以動用,陳腐不堪而失去使用價值。
銹蝕:
機械設備耐用年數一過,無論如何保養,終會無使用價值,報廢折解後自然形成廢料。
邊角料:
鋼料、布匹、膠皮、電線等,加以載剪後必會產生邊角零頭。
拆解的產品:
不良產品的拆解,必然會產生不少已無利用價值的零件或包裝材料。
通過對廢料產生原因的分析,提出如何預防廢料的產生?
6、廢料的處理措施
在規模較小的企業,廢料積累到一定程度時出售處理,在規模大的企業,可以解休後分類處理,加以再利用,不能再
利用的分類出售,因為分類出售價錢較高。
七、帳目處理—手工帳與電腦帳
(一)手工記帳流程
2、手工帳務處理過程中的原始憑證和記帳憑證的製作(重點講述我公司涉及倉庫管理的主要原始憑證及其製作要求)
1)外來原始憑證(如:
送貨單)
2)自製原始憑證(主要講述公司倉庫各種單據);
公司倉庫對外單據(倉庫收料進倉單,倉庫退貨出倉單,委外加工發料出倉單,委外加工退料進倉單,委外加工收貨進倉單,委外加工退貨出倉單、廠際調拔單)
公司內部運作單據(總裝生產線日計畫備料表,工單配料表,生產領料單,非生產領料單,車間退料單,倉庫物料報廢單,產品入庫單,產品出庫單等)
3)原始憑證填制的基本要求:
內容真實可靠,手續完備規範;
填制及時,內容完整;
字跡清晰,工整,數位準確,規範。
(重點講述數位,文字的書寫要求,講述填制錯誤後的更正方法)
4)對原始憑證審核的基本要求:
(經濟業務的合理合法性;
單據名稱、日期、編號、單位、業務內容、簽名、蓋章、附件是否齊全;
資料和內容的準確性)
3、憑證的製作方法:
手工登記帳薄(直接影響核算和編制報表的品質)
1)記帳薄的的規則:
必須使用經審核的原始憑證或記帳憑證;
登記帳薄必須使用鋼筆及藍色或黑色墨水書寫,紅色墨水只能用在結帳,沖帳,劃線,改
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