钢筋施工方案Word下载.docx
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(1)钢筋的长度:
认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。
(2)钢筋的锚固:
审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;
现场检查钢筋的安装位置。
(3)钢筋的接头:
接头的位置、搭接长度符合设计要求。
(4)钢筋的位置:
钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
(5)抗震要求:
箍筋的弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
(6)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应通报技术人员处理,此批筋应停止加工和使用。
4)钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
5)钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行,这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。
(1)钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;
对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
(2)钢筋调直:
采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求;
I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
(3)钢筋切断:
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
①切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
②质量要求:
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
6)弯曲成型
(1)弯曲设备:
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
(2)弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;
若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
(3)质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±
10mm;
箍筋的边长±
5mm。
Ⅰ级钢筋未端弯钩要求
项目
技术要求
钢筋未端弯钩
180
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d(箍筋10d)
Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求
钢筋未端弯折
90或180
弯曲直径D
Ⅱ级
≮4d
Ⅲ级
≮5d
应符合设计要求
7)钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节,接头的好坏是保证能否正常受力的关键。
因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则:
可靠方便、经济。
本工程将根据具体情况进行选择。
(1)接头方式
本工程在接头方式上优先选用方便快捷的闪光对焊和电渣压力焊。
框架柱直径≥φ18采用电渣压力焊连接,<φ18采用绑扎搭接。
框架梁≥φ18采用闪光对焊连接。
(2)接头位置:
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范03G329
(一)及03G101的规定进行布置。
底板上部钢筋在支座接头,下部钢筋在跨中处接头;
框架梁板筋上部接头在跨中1/3范围内,下部钢筋接头在支座处;
柱的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。
(3)闪光对焊、电渣压力焊施工工流程
a)闪光对焊工艺:
采用交流焊机,先用闪光一预热一闪光焊工艺,其主要工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光、顶锻过程,对焊前应先清除端头范围内铁锈、污泥,端头有弯曲的应预先调直或切除,当调换焊工或更换钢筋时应先制作试样,试验合格后方可施焊,夹紧钢筋时,应使钢筋两凸出端面相接触,以利均匀加热,保证两钢筋间轴线一致,焊接完毕后应待接头处由白红色变成黑红色时,才能松动夹具,接头处毛刺卷边应清除干净,焊接场地应有防雨、防风措施。
b)电渣压力工艺:
其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧采用直接引弧法,即通电后迅速将上部钢筋提起,使两端头保持2-4mm;
电弧是利用高温作用将端头烧化,同时将周围熔剂熔化,形成渣池;
渣池形成后,将上部钢筋缓缓插入渣池中,电弧熄灭,进行电渣焊过程。
对于焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧化、夹渣等焊接缺陷,应查明原因,采取措施及时清除。
C)接头质量检验:
电渣压力焊:
外观检查逐个进行,强度检验每300个同类型接头为一批进行拉伸试验,每个楼层中以300个同类型接头为一批,不足300个仍作为一批,其外观接头焊缝应饱满、均匀,表面无明显烧伤缺陷,接头处钢筋轴线的偏移不得大小0.1d,且不大于2mm,接头处弯折不得大于4°
,外观检查不合格接头应切除重焊或采取补强措施。
闪光对焊:
同一班内,由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批,一周内连续焊接可累计计算,一周内累计不足200个也按一批计算。
每批抽查10%接头作外观检查,并不得少于10个,每批切取三个试件中进行拉伸试验,3个试件进行弯曲试验。
对于对焊接头的外观质量符合如下要求:
拉头处不得有横向裂纹,钢筋表面不得有明显的烧伤现象;
接头处轴线偏移不得大于0.1d且不大于2㎜,接头处弯折小于4°
。
电焊弧:
每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不足300个作为一批,每批切取三个试件进行拉伸试验,每个接头清渣后逐个进行目测和量测,其外观质量应符合如下要求:
焊缝表面平整,不得有较大凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹;
咬边深度、气孔、夹渣、焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。
外观检查不合格接头应进行修整补强,提交二次验收。
8)钢筋的堆放与运输
(1)钢筋的堆放
根据工程现场实际情况,钢筋均在场内加工场地制作,钢筋要按其规格、直径大小及形式的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,做到整洁清楚,便于查找和使用,按标志牌临时堆放于靠近施工部位。
(2)钢筋的运输
为了加快施工进度,本工程施工现场钢筋采用井架进行运输。
在井架运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方木或长钢管进行加强,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。
9)钢筋绑扎与安装
(1)准备工作
准备足够数量砂浆垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
因板筋为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳,马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。
对于底板厚度较大所以采用人字形马凳,马凳用Φ16的钢筋制作,两端为人字形支脚,间距为600,楼板厚度较小可以用φ12钢筋制作马凳。
马凳应垫在底层网片上,马凳制作如下图所示。
(2)水池板式筏基钢筋绑扎
地下室底板首先进行构件及钢筋的放线,后由中间开始绑扎,然后再向四边延伸绑扎。
对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。
基础底板上层钢筋网下,应设置预先制作好的马凳,以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边。
现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线位移。
在绑扎底板下铁时,应将塑料垫块安牢,以保证钢筋保护层的厚度。
(3))楼层梁板钢筋的绑扎
梁板钢筋绑扎施工工艺流程:
柱砼上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹出底层钢筋位置及预留孔线→绑扎底层钢筋→自检→专检→放置垫块→安装配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检→交接检
梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
楼板及次梁钢筋需要接长时上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接。
嵌固板内的上筋伸入边梁支座内长度为≥10d,板内下筋采用绑扎配筋时,简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度≥10d。
在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
当板上圆形孔洞d,及矩形孔洞b(b为垂直于板跨度方向的孔洞宽度)≤300mm时,可将受力钢筋绕过洞边,不需切断并可不设孔洞的附加钢筋,当d(b)≥300时,应附加钢筋按图示进行施工。
板的钢筋绑扎将全部钢筋交叉点扎牢。
应注意板上的负筋,应加密马凳绑牢,以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时),以防移位,绑扎板的负弯矩钢筋时,要防止被踩下,特别是雨蓬、挑梁、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。
(4)水池墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋绑扎施工工艺流程:
弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋水平筋搭接绑扎→安装保护层垫块→自检、专检→报验隐检→
墙体的竖向钢筋,在浇筑楼板砼前应插入,并与墙下部暗梁绑扎牢。
墙体钢筋接头接头应错开,同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。
墙体为双层钢筋网,采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向砼墙内。
(5)框架柱钢筋的绑扎
柱钢筋绑扎施工工艺流程:
弹出柱断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→绑扎柱箍筋控制柱整体垂直度→绑扎柱保护层→自检报验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
框架柱的竖向筋采用电渣压力焊,其接头应相互错开,同一截面的接头率不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时,其接头应交错布置,箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。
浇注砼前采用定位套箍焊在柱筋顶端,控制钢筋间距,以免浇筑混凝土时钢筋位移。
柱箍筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
柱筋绑扎完后,应及时绑扎砂浆垫块。
(6)后浇带钢筋严格按设计要求进行加筋补强,严禁在后浇带处留设钢筋接头,后浇带处钢筋必须有防护措施以免污染锈蚀。
(7)钢筋质量检查:
钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置;
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;
③查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;
③钢筋的保护层是否符合要求;
④绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:
网的长、宽
网眼尺寸
骨架的宽及高
5
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙
3
四、钢筋施工质量保证措施
(1)钢筋绑扎“八不准”和“五不验“
“八不准”
①已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋;
②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
③控制线未弹好不准绑钢筋;
④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;
⑤钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯;
⑥钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
⑦技术交底未到位不准绑钢筋;
⑧钢筋加工未通过验收不准绑钢筋;
“五不验”
①钢筋未完成不验收;
②钢筋定位措施不到位不验收;
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
④钢筋纠偏不合格不验收;
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
(2)钢筋保护层
①钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容,可采取下列办法进行控制:
除基础钢筋保护层采用同基础砼标号的砼垫块外其它采取塑料垫块控制保护层厚度。
钢筋保护层的厚度列表如下:
水池底板
柱
梁
板
水池
下筋
上筋
30
25
15
临水面
其他
40
保护层应统一定做30mm、25mm、20mm、15mm四种类型的塑料垫块,要求各种保护层保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
从而确保钢筋保护层大小的准确。
(2)钢筋保护层的控制
(A).柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋,控制钢筋间距位置,下部用垫块控制保护层厚度,柱定位卡示意图
(B).钢筋绑扎完毕后,为防止因踩踏导致钢筋松散、变形、位移,上下层钢筋间设置钢筋马凳(如图),并铺设施工马道。
浇筑混凝土之前,采用塑料布将竖向钢筋根部1m范围内缠好,避免浇筑混凝土时污染钢筋。
对于污染的钢筋必须采用钢丝刷清理干净后方可进行下一道工序施工。
(C)箍筋要求及抗震要求
按照设计及施工规范要求,注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。
(D)预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固
根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固,防止砼浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
(E)钢筋绑扎的要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放位置应正确。
钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣,绑丝要向里弯,绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“八”字形,且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣,以免踩动时松扣。
(F)预留钢筋
梁柱模支设完成后,依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后进行加固,在砼浇时设专人检查校正。
五、钢筋成品保护
(1)在浇筑砼前用塑料布将墙柱筋进行保护,防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理砼浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。
(2)板筋绑扎时必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件及洞口模板,安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
(3)钢筋运至现场因按规格放置整齐,保持钢筋表面清洁无污染,不得在已绑扎好的钢筋上行走。
(4)严格控制钢筋保护层,特别是悬挑结构上皮钢筋。
六、安全措施
1、钢筋加工机械应有良好的绝缘接地,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关,机械转动外露部分必须有防护罩在停止使用时应切断电源。
2、钢筋加工机械使用前应空转正常后方可使用。
3、钢筋冷拉时冷拉场地严禁站人,操作人员进入安全地带后方可冷拉。
4、使用钢筋弯曲机时操作人员应站在钢筋活动的反方向。
5、焊机操作棚周围不得放易燃易爆物品。
6、粗钢筋切断时冲切力大,应在切断机口两侧安装角钢档杆,防止钢筋摆动。
7、搬运钢筋时要注意前后方有无碰撞危险或被钩挂料物。
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