丝织学实习报告Word下载.docx
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绞纱从八角大或上退解,绕过导丝杆,穿过络交机构的丝孔,卷绕到有边筒子上。
其中,大或是径向退解,筒子是锭子传动、平行卷绕。
(3)该工序目的是改变绞纱的卷装形式,便于下道工序的加工和提高生产效率。
(4)张力调节:
在大或转轴的中间挂有一三角锤,是用来调节络丝张力,使张力适度均匀,减小波动,从而使筒子成形良好;
并且要求不能损损伤纱线的物理机械性能。
2、并丝机
(1)GD10理无捻并丝机,本车间共4台,每台120锭。
所用卷绕筒子规格为165有边筒子,其容量约为700g。
(2)丝线行程:
将丝从络丝筒子上退解下来,穿过导丝圈,再穿过断纱自停装置(为一排五个连续的空隙和杠杆),然后穿过垫圈式张力装置,再通过络交杆上的导丝器,最后卷绕到并丝筒子上。
其中,络丝筒子是轴向退解,并丝筒子是锭子传动,平行卷绕。
(3)该工序的目的是:
根据织物经纬组合的要求,使并合后的纱线达到纤度要求;
改善纱线的条干均匀度,增加强力、耐磨性能;
利用清糙器去除原纱线的疵点。
(4)并丝过程中所产生的张力有:
1)退解张力:
丝线从筒子退解时,克服筒芯与锭杆、筒子边盘与锭芯座之间的摩擦力而产生的张力;
2)摩擦张力:
由丝线与自停装置、导丝钩、导丝圈和张力装置等摩擦阻力而形成的摩擦张力组成;
3)气圈张力:
导丝圈与钢丝钩之间的丝线张力;
4)卷绕张力:
钢丝钩至卷绕筒子间的丝线张力。
影响因素和调节方法:
并合根数越多、线密度越大,并丝张力越大。
通过垫圈式张力装置来调节和控制张力的大小。
3、倍捻机
(1)TaitanXB318-S倍捻机,本车间共20台,每台288锭。
所用卷绕筒子规格为170无边筒子。
该筒子遍布圆孔,是为了热定型时蒸汽均匀地作用于筒纱。
(2)丝线行程和加捻原理:
丝线从并丝筒子上退解下来,穿过导丝钩或者导轮①从顶端进入空心锭杆,然后从底部的储纱盘上的边孔出来。
当锭杆转一周,纱线在这里被加上一个捻回。
纱线从储纱盘出来后,向上经过导丝钩被引离加捻区域。
由于储纱盘的回转作用,这里的纱线又被加上一个捻回。
因此倍捻机的锭子每一个回转能在纱线上加两个捻回。
丝线从导丝钩出来后绕过断纱自停装置的感应杆,经过导丝杆,再穿过络交机构上的导丝器,卷绕到捻丝筒子上。
这里,并丝筒子是轴向退解,捻丝筒子是摩擦传动,交叉卷绕。
①导丝钩形式加工捻度有:
173T/m,684T/m,1703T/m;
导轮形式加工捻度有:
2457T/m,2647T/m。
(3)加捻是为了增加纱线的强力和耐磨性能;
增加纱线的弹性和织物抗皱性能。
要求捻丝张力均匀、大小适当、捻度均匀。
4)捻丝张力:
基本同并丝张力,由退解张力、摩擦张力、气圈张力和卷绕张力组成。
影响因素和调节方法如下:
1)包角:
纱线在捻盘上所转过的角度,成为包角。
生产中包角应保持在30°
~720°
之间。
退解筒子的退解张力外层和中间层较低,内层较高,尤其在退解内层下端时退解张力较高,这时的包角较小。
2)锭速:
锭速越高,气圈张力越大。
捻丝张力一般以锭速进行控制,强度差的、捻度低的丝线用低锭速;
强度好、捻度高的丝线用高锭速。
3)气圈导丝器高度:
指锭盘顶端与气圈导丝器之间的高度。
当其高度较小时,气圈张力也较低,若太低,气圈丝与退解丝会缠绕在一起;
若太高,气圈张力会增加,此时使用细旦丝气圈底部会变形,造成气圈丝与内磁丝相接触而产生断丝。
气圈高度以30mr为宜。
4)丝线的粗细:
丝线的纤度越大,气圈张力越大。
5)退解筒管的成形好坏:
退解筒子成形良好,丝线容易退解,张力较小;
反之退解困难,张力增大,且易引起张力和气圈波动。
(5)捻向和年度的调节:
通过转动车头电器开关,实现电机的正反转,从而转换龙带的方向,锭子的旋转也跟着逆转,故而达到S向、Z向的变换的目的。
捻度的调节是通过变换成形箱挂轮的齿数来实现的。
(6)常见故障及处理:
1)锭子异响:
原因可能是锭带轮、龙带不清洁有灰尘,应定时清洁;
2)断头多:
可能是因为到时部位有毛刺、气圈严重偏离、张力不合理、丝线退解不良,对应措施是:
用砂皮砂光;
调整顶帽瓷件、中心瓷件、超喂罗拉成一直线;
检查张力;
加强络筒工艺管理。
3)成形不良:
导丝口太低丝线脱出或者导丝口太高丝线没有进入时应调整导丝口位置;
齿轮箱有故障时应检查成形箱;
卷曲张力失调时应调整卷曲张力,使适合卷曲要求。
4)张力不匀:
超喂、顶帽、中心导丝器没有成一直线,应调整机件使其成一直线;
丝道部通畅,应去除丝道污物、毛刺等。
3、定型定型目的是消除纤维大分子因加捻而产生的内应力,稳定纱线捻度。
该厂采用热湿定型,压力配置为0.4~0.6Mpa,温度为83~87C,弱捻定型时间为1个小时,中强捻定型时间为2个小时。
4、倒筒机
(1)SGDOO型络丝机,本车间有3台。
每台100锭。
所用卷绕筒子规格为145有边筒子。
丝线从捻丝筒子上退解下来,绕过导丝杆,再穿过垫圈式张力装置,穿过导丝钩,再穿过络交机构上的导丝器,最后卷入到倒筒筒子上。
这里的捻丝筒子是轴向退解,倒筒筒子是锭子传动,平行卷绕。
(3)倒筒张力也是由四部分组成:
退解张力、气圈张力、摩擦张力和卷绕张力。
其中捻丝筒子用布包着,一是为了减小气圈大小,以免与其他筒子的气圈相互干扰,二是增大气圈张力,使筒子成形良好。
第二部分剑杆车间
(一)车间柱网和织机排布
二
□
-
■
口
匸
注
:
验布机
MB5517
□柱子
■整经机
二剑杆织机
(二)整经机
(1)分条整经机,采用复式筒子架,分成8层。
(2)丝线行程:
纱线从筒子架上的筒子引出后,主要经导杆、后筘、导杆、光电式断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上。
再卷时,大滚筒上的全部经纱随织轴的转动做逆时针方向退出,从而再卷到织轴
上。
其中,筒纱呈轴向退绕。
(3)整经要求全片经纱的张力和排列都要均匀;
张力适度、不损伤纱线物
理机械性能;
整经根数、长度要准确;
经丝断头,整经机应能立即停车。
整经方式有分批整经和分条整经。
分批整经即轴经整经,它是将总经丝数分成若干批、卷绕到若干经轴上,通过经轴的并合(经轴密度小于织轴密度),卷绕成织轴,经轴卷绕长度为织轴卷绕长度的整数倍,这种方式在剑杆车间里是生产门幅很宽
的织物时候采用的整经方式,因为这种方式生产效率高,整经速度快,适合大批量的生产,不过主要适用于单色织物及批量大的品种。
此车间利用的是分层穿筘
法,因为分层穿筘层次清晰,找头引纱十分方便,但是张力差异大,影响整经质量。
(4)分绞:
是在条带开始卷绕前,把经纱分成上下两层,放进一根绞线,然后上下层交换位置,再放进一根绞线,两根绞线把经纱的排列顺序固定下来,以便穿经工作。
(三)剑杆织机
(1)K88国产剑杆织机,VAMATEXILVERHS意大利产剑杆织机,该车间共剑杆织机46台。
其中3号织机到8号织机为小剑杆织机,门幅是2800mm其余是大剑杆织机,门幅是3400mm
(2)该车间主要产品有:
织物名称
纬密
纬丝组合
斜纹绸
43
3/20/22
真丝绫
2/20/22
弹力缎
44
1/53D18T/1S1Z
丝涤格
34
1/75D细旦涤纶丝
丝莫纺
36
1/60S莫代尔
丝棉缎
49
1/80S棉纱
双绉
3/20/22D26T/2S2Z厂丝
雪纺
46
1/27/29D14T/S厂丝
素绉缎
2/27/29D24T/2S2Z厂丝
(3)丝线行程:
织轴上的经纱绕过后梁,经绞杆和经停片,在前方分成上下两层,形成梭口,引纬器将纬纱纳入梭口,然后上下层经纱闭合并进一步交换位置,同时钢筘将纬纱推入织口,使经纬纱相互交织,初步形成织物。
织轴不断放松适量的经纱,卷曲辊及时将织物引离织口,使织造过程持续进行。
(4)五大运动:
1)开口:
剑杆织机为多臂开口机构。
由选综装置、提综装置和回综装置组成。
选综装置包括信号存储器(存储芯片)和阅读装置,其作用是根据织物组织控制综框的升降顺序,而提综装置则分别执行提综和回转动作。
2)引纬:
剑头夹持纬丝,属于积极式引纬。
引纬张力小而不松弛。
双剑杆引纬,两侧分别装有剑杆,送纬剑和接纬剑。
引纬过程:
选纬杆下降,将被选中的一根纬纱下落到送纬剑的前进轨迹上;
送纬剑前进,将纬纱纳入剑头,并使纬纱进入剪刀口,当送纬剑进入梭口时,剪刀已将张紧的纬纱剪断;
在梭口中部,接纬剑接过送纬剑上的纬纱,完成纬纱交接动作;
接纬剑将纬纱拉出梭口。
同时选纬杆上升复位;
迪桑接纬剑上的纱夹与压板前端弧面相碰时,纱夹开放,纬纱就解脱出来。
3)打纬:
剑杆织机上是四连杆打纬机构。
由曲柄、牵手、筘座脚及弯轴至摇轴之间的几架。
4)卷曲和送经:
剑杆织机上是间接卷曲,织物经卷曲辊再卷绕到卷绸辊上,纬密可保持不变,落绸不停车。
送经为消极式送经机构,依靠经丝张力拖动织轴回转并决定送经量。
第三部分有梭准备车间
(一)柱网和机器排布
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注:
=K091型捻丝机SGDOO型络丝机匚整经机
071型有捻并丝机」一-一GD001A-145型络丝机
(二)经纬丝的准备工艺流程:
络丝—有捻并丝机—捻丝机—热定型—倒筒—卷纬
(三)机械分别介绍
1、络丝机
该车间有三种型号的络丝机,每台都是100锭。
可能是经过改装的,最后
四种型号的机构都大致相同,但在该车间的用处稍有不同。
SGD005型络丝机,用来纬丝(有色纱)的络丝和倒筒,其中筒子是用很小号
的有边和无边筒子;
SK053GDOO1A-14型络丝机和部分SGS005型络丝机,用来经丝(白色纱)的络丝。
其筒子是145的有边筒子。
其中绞纱是径向退解,络丝大、小筒子都是有边,锭子传动,平行卷绕。
2、有捻并丝机
(1)K071型有捻并丝机,8台,每台100锭。
(2)丝线行程和加捻卷绕:
丝线绕过钢丝钩,在张力作用下钢丝钩与卷绕筒子同方向回转;
钢丝钩每回转一圈,丝线获得一个捻回;
钢丝圈的转速小于锭速,其差值为单位时间并筒子上卷绕的丝圈数。
这里的络丝小筒子是径向退解,卷绕筒子是小号的有边筒子,且一端为厚
底,锭子传动,平行卷绕。
红色和绿色是2根并一根,黄色和蓝色是3根并一根。
(3)有捻并丝张力和无捻并丝机基本相同,都是由退解张力、摩擦张力、气圈张力和卷绕张力组成。
但其退解张力要比无捻并丝机大。
影响因素:
1)丝线在导轮上的绕丝圈数增加,并丝张力增加;
2)钢丝钩的号数越大,重量越轻,并丝张力越小;
3)捻度越高,并丝张力越大;
4)并合根数越多、线密度越大,并丝张力越大;
5)锭子速度越高,并丝张力越大。
(4)调节方法:
通过改变丝线在导轮上的绕丝圈数和钢丝钩的号数来调节和控制张力的大小。
3、捻丝机
(1)K091型捻丝机,52台,每台100锭。
(2)从上道工序来的有捻并丝筒子退解为轴向退解,卷绕筒子为小号的无
边筒子,且遍布圆孔,由软木辊摩擦传动,交叉卷绕
3)加强捻时,需使用蜻蜓。
蜻蜓上有铁丝,不可用水洗涤,必须用锯沫
清理,再串一起。
丝的捻度在22~24。
4、倒筒
SGD005型络丝机,将经过热定型的无边小筒子在络丝机上倒筒,卷绕到
的有边筒子上,其中是轴向退解,锭子传动。
5.摇纡
将筒装丝卷绕成符合有梭织造要求的纡子。
要求张力均匀,成形良好,不影响退解及满足梭子内容量前提下,容量尽可能大。
该厂所用是卧锭式卷纬机。
卷纬的实现:
纬纱从筒子上退解下来,经导纱眼、张力装置、断头自停探测杆上的导纱磁眼,引入导纱器的导纱钩。
纡管夹持在主动锭杆和被动锭杆之间。
导纱器引导纱线完成往复导纱和级升运动,主动锭杆旋转完成纡子的卷绕运动。
三种运动协同进行,实现纡子的卷绕成形。
主要机构及作用如下:
1)卷绕机构完成卷绕、导纱、级升和差微运动。
2)开关机构控制主轴的启动和停动。
3)自动换管机构完成换管诱导、满管自停、落下满管、送上空管并重新开
始卷绕。
4)备纱卷绕机构完成备纱卷绕及备纱长度控制。
5)断头自停机构当纱线断头时,使纡子卷绕自动停止。
6)剪纱机构在换管时剪断纱线,并新管生头。
7)张力装置能自动调节纬纱卷绕张力。
6.整经机
分条整经,单式、固定筒子架,较落后,生产速率慢,即将废弃不用。
第四部分有梭车间
(一)柱网和织机排布
CZI
EZI
o
二有梭织机
(二)有梭织机
1、GD618型丝织机,80台。
GT601型L、R多臂机。
2、所用是复动式开口机构:
每片综框由两只拉刀及拉钩控制,拉刀由中心轴传动,中心轴一回转,拉刀往复两次,形成两次梭口。
复动式拉刀速度慢,适应高速。
采用的是四连杆打纬机构。
从织机前部到后部依次为:
后梁、经轴、分绞架、综框、钢筘、卷布辊和织轴。
其中分绞架有调节梭口长度的作用;
在织口和卷布辊中间有一根橡皮绳,下吊一个小沙包,将绳绷紧,用于断经接经时,将经丝系在绳上拉直,调节经丝张力;
有梭织机采取间接卷曲,通过一个光滑辊和两个粗糙橡皮辊,卷取到织轴上;
在卷布辊一端有两个调节旋杆,一个用来调节后梁高度,进而调节经丝张力,一个用来调节织好的布的张力,促使卷曲作用
3、织物品种:
目前主要是素绉缎和双绉。
双绉:
显白色,平纹,采用八片综框,没有专门的综框控制织边,是在边部增加经密,约为内幅经密的1.5倍,也为平纹。
故而纹板只需一块,纹板链不
需移动。
投纬规律为2A2B绉效应不太明显。
素绉缎:
显绿色,五枚三飞纬面缎纹,采用十片综框,有专门的综丝控制边组织,边经为22X4根,投纬规律为2A2B按照纹板的纹钉排布,画出了组织图如下:
*
4、有效时间系数:
织物品种
纬密(根/cm)
车速(r/min)
有效织造时间%
产量(cm/min)
58
:
137.34
90.8
32.5
48
145.27
91.5
3.9
有梭车间是24小时工作的,统计有效时间在90注右,停台时间包括等待时间和处理时间,处理时间仅在15秒左右,而因为每个工人看6台机器,所以等待时间较长。
其中处理时间主要是消耗在换纡上,其次影响有效时间效率的是机器故障和断经。
5、车间温湿度:
温度26C,相对湿度72%天花板处有圆孔式的空调装置,风和蒸汽从孔隙散发到车间,从而调节车间温湿度。
第五部分
(一)锅炉配置:
蒸汽锅炉,型号STL10-126-AH,额定蒸发量:
10t/h,额定蒸汽压力:
1.25Mpa
(二)对原料的安排情况:
去丝库领丝(领丝、称重)-泡丝(浸渍,脱去丝胶脱水t晾丝(用铁架和竹竿,将丝拉直,并使编丝头朝外,找到正面,方便络丝)—收丝—丝库—收发员领丝—络丝(成筒后称重,方便计产量工资)
》并丝t捻丝t定型t倒筒
(三)验布:
由于原纱和半制品质量、工艺、机械和运转管理等因素的影响,在织造过程中织物的表面会产生各种疵点。
织疵是影响坯布品质的重要指标,是衡量企业生产水平和管理水平高低的重要标志,在织造生产过程中必须严格加以监控。
处理布疵的工具有小剪刀和小夹杂,还有放大镜。
一般的疵点有:
(1)、断经和断疵:
形成原因有纱线条干不匀,经纱结头不良,飞花附着,伸长过大或梭子损坏。
织造工艺参数调节不当,如后梁得过高,经纱上机张力过大,开口与引纬时间配合不当。
(2)、穿错和花纹错乱:
在织物纵方向上有稀密的一条,小花纹织物留有这种疵点时,则花纹图案外形显得模糊紊乱这种疵点主要是由于穿错综、穿错筘等造成的。
(3)、吊经纱:
在布面上呈现1~2根经纱因张力较大而呈现紧张状态,称吊经纱,在织物中又称宽急经。
形成原因有:
络、整、并过程中经纱张力不匀,少数几根经纱张力特别大;
织轴上又并头、绞头、倒断头;
经纱上的飞花、杂质与邻纱相粘连;
少数综丝状态不良等。
(4)、经缩:
又称波浪纹,部分经纱在松弛状态下织入布内,布面形成起楞状或毛圈状的疵点,轻者成为经缩波纹,重者成为经缩浪纹。
经缩有局部性、间歇性和连续性三种情况,其形成主要原因有:
送经机构自锁作用不良,经纱张力感应机构调解不当,使经纱张力突然松弛。
卷取与送经机构工作不协调,造成织口位置和布面张力的变化,影响经纱屈曲波的正常成形。
有梭织机的经纱保护装置作用不良,打纬时钢筘松动。
(5)、纬缩:
纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的情况称纬缩。
产生纬缩的原因有纬纱捻度过大、不匀或定捻不良,车间相对湿度过低,开口不清晰,有梭引纬纬纱张力不足以及梭子进梭箱产生回跳。
(6)、毛边:
有梭织造时纬纱露出布边外面形成须状或成圈状的疵点
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