最终平郎横洞进正洞专项施工方案1文档格式.docx
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副联断面尺寸如图2示。
副联支护参数:
(1)喷砼:
拱、墙喷射C25混凝土,厚度25cm;
(2)钢架:
拱、墙架设工16型钢钢架,间距1.0m/榀;
(3)钢筋网:
拱墙铺设φ8mm钢筋网片,网片尺寸:
20×
20cm。
(4)纵向连接筋:
采用φ22螺纹钢,环向间距1.0米/根。
(5)锚杆:
拱、墙打设φ22砂浆锚杆,长3m,间距1.0×
1.0m,梅花形布置;
(6)铺底:
铺设C25混凝土,厚度35cm。
主联与正洞交角为90°
,副联与正洞交角为43°
34′10″,主、副联与正洞交点间距为35米,主、副联净距22.45米。
图2平朗横洞副联净空断面图
2、副联施工方法
主联施工至副联口位置时,直接将副联口门架架设,随着主联的开挖,副联跟进开挖,副联施工至距正洞15m后停止施工,等待正洞进口方向反向施工副联;
实现主、副联的贯通。
横洞主联施工,拱架间距调整为1.0米,并在副联洞口处拱架设I16工字钢连接纵梁,沿副联洞门轮廓外侧,每榀拱架增设2根φ42锁脚排管,(见附图3:
本图尺寸均以厘米计。
图3横洞副联挂洞门示意图
(二)横洞进正洞方案
1、平朗横洞主、副联进正洞段设加强环
平朗横洞主、副联进正洞段均设设加强环,架设工Ⅰ20a型钢拱架,间距0.75m/榀,加强段长度5.0米,加强段支护厚度25cm,并设35cm模筑衬砌,如图4示。
本图尺寸均以米计。
图4平朗横洞主、副联加强环示意图
加强环支护参数:
;
拱、墙架设工I20b型钢钢架,间距0.75m/榀;
全断面铺设,网片尺寸:
20cm,环向φ8,纵向φ8;
(5)边墙打设φ22砂浆锚杆,长3m,间距1.0×
拱部打设φ22组合中空锚杆,长3m,间距1.0×
(6)二衬采用模筑衬砌,浇筑C25混凝土35cm。
2、挑顶方法
横洞进正洞开挖采用小导洞沿正洞开挖轮廓线爬行开挖,形成上台阶操作平台,然后上台阶进行初期支护后,进行中台阶开挖,开挖形成标准台阶长度后,进行下台阶开挖,开挖至形成标准台阶长度,进入正常工序开挖施工。
小导洞设在横洞中线方向,便于形成较大操作空间,小导洞宽度4.5米,高度3.4米,上台阶操作平台高度3.4米。
如图5示。
图5横洞进正洞挑顶示意图
3、挑顶施工步骤
小导洞开挖至上台阶→正洞上台阶支护→向平朗隧道进口方向开挖支护→向平朗隧道出口方向开挖支护→正洞中台阶开挖支护→正洞下台阶开挖支护
横洞挑顶施工步骤见图6~11。
图6小导洞开挖至上台阶
图7架立上台阶正洞拱架、喷砼支护
图8向进口方向开挖
图9向出口方向开挖
图10中台阶开挖支护
图11下台阶开挖支护
4、支护参数选定
⑴小导洞支护
喷砼:
顶部采用C25砼,厚度23cm,边墙厚度5~8cm;
拱架:
采用工16型钢钢架,间距1.0米/榀;
钢筋网:
网格间距20×
20cm,φ8mm盘条制作;
纵向连接筋:
φ22钢筋,环向间距1.0米。
⑵正洞支护
选用Ⅴ级围岩衬砌断面支护参数进行施工
顶部采用C25纤维砼,厚度28cm;
采用工I20b型钢钢架,间距0.8米/榀;
20cm,φ8×
φ8(纵×
环)盘条制作;
5、施工细则
⑴小导洞采用钻爆法开挖,挖机配合扒碴,装载机装碴,自卸汽车出碴,开挖循环进尺1.0米。
⑵小导洞开挖时,严格控制拱顶标高,初支拱顶内侧沿正洞开挖轮廓线布置,并预留20cm施工误差、沉降变形量。
⑶小导洞采用矩形断面,断面内净宽4.5米,高度根据正洞开挖轮廓线标高计算进行控制,拱脚严禁悬空,必须落在硬基础上。
如图12所示。
本图尺寸均以毫米计。
图12横洞主联进正洞挑顶小导洞拱架图
⑷小导洞顶部采用挂网满喷砼支护,两侧边墙采用素喷5~8cm厚砼进行封闭。
⑸小导洞每榀拱脚设4根锁脚锚杆,使拱脚与围岩密贴。
6、横洞与正洞三岔口施工步骤
(1)横洞主联开挖
横洞主联开挖至正洞边缘,并加固井口,加强段施工完成后进行正洞挑顶。
(2)横洞副联开挖
横洞开挖完成至正洞口后,进行副联开挖,一直向前开挖至正洞边缘相隔15左右后停止施工。
(3)正洞交叉口开挖
横洞挑顶完成后首先向进口方向开挖,开完10m后开始出口方向的开挖,并逐步形成台阶施工,形成台阶后加强进口方向的施工,并及时将副联门架架设,配备足够资源正洞反挖副联,及早实现岔口处贯通)。
(4)若量测数据显示变形较大,正洞三岔口处仰拱及时施作;
然后同时继续向进、出口方向开挖。
(5)仰拱施做
及早施做主副联间横通道间仰拱施工,然后继续向进出口方向进行正洞开挖。
(三)正洞排水方案
1、横洞区排水
横洞HDK0+000~HDK0+255出洞为下坡,顺坡排水,洞内20cm厚C20底板浇筑后,右侧水沟及时跟进,副联段和正联段横洞施工用水和岩石裂隙水均直接通过右侧水沟排出洞外。
2、水量测算
参考《平朗隧道辅助坑道设计图》和《平朗隧道阶段性施工图》,平朗横洞按6.04m3/小时计算水量,总水量为6.04×
24=144.96m3/d。
等挑顶完成正洞区进行两头掘进时,每端按最大涌水量12.07m3/小时计算,洞内正常施工时每天总涌水量为12.07×
2×
24=579.36m3。
3、正洞区排水
平朗横洞施工正洞段为了保证横洞在施工期间排水顺畅,正洞排水应顺接横洞排水沟侧沟。
横洞从交接处出洞为下坡,坡度2.5%,为顺坡排水。
横洞区底板铺筑完毕后,20cmX20cm侧沟紧跟,为正洞排水提供通道。
正洞区D2K308+930往大里程方向(即昆明方向)为1.55%,上坡,往小里和方向(即南宁方向)为1.55%下坡,因此两头掘进时,若朝大里程方向施工,主洞内集水通过边墙侧设置流水槽的方式,引流至横洞侧沟。
若朝小里程方向施工,定隔一定距离10m在边墙侧设置一集水坑和沉淀池,等集水坑水满时,用抽水机抽到横洞侧沟进行排水。
(四)施工正洞通风方案
平朗横洞施工正洞采用独头压入式通风。
独头压入式轴流通风机均设在横洞洞口外,共设置2台通风机,通过通风管将新鲜风压送到开挖工作面,洞内产生的污风沿着隧道另一侧被压出洞外,根据需要增设通风管路,正常情况下每个开挖面布设一条φ170cm通风管。
如图13所示。
图13横洞施工正洞通风示意图
四、节点工期
1、主联挑顶:
2011年5月2日~2011年5月22日
2、副联贯通:
2011年5月22日~2011年6月12日
3、正洞主、副联三岔口仰拱:
2011年6月2日~2011年6月5日
4、主副联之间仰拱:
2011年6月5日~2011年6月7日
五、资源配置
1、施工组织机构
分部成立横洞三岔口施工管理领导小组,负责指导、监督横洞三岔口施工。
组长:
王云飞
副组长:
李华、罗飞、付强
组员:
魏成程、游建忠、周俊、郑晓军、张从新
管理领导小组负责对施工方案论证,对现场施工人员进行技术交底和技术指导,安排专人跟踪现场施工过程,及时监控量测,发现异常情况立即停止施工,由施工管理领导小组现场勘察情况,确定新的施工方法,必要时采取加强支护措施,确保现场施工安全。
2、人员配置
横洞施工至井底前,按一个工作面配置人员;
施工完成后,分队管理人员不变,按两个工作面配置人员。
3、机械设备配置
正洞未形成两个工作面前,按现有配置施工,形成两个作业面后,机械设备配置见下表:
主要机械设备配置表
序号
设备名称
规格/型号
数量
备注
1
通风机
2台
2
挖掘机
PC220
3
装载机
3台
4
出碴汽车
8台
5
空压机
5台
前期2台
6
发电机组
220KW
1台
4、首批材料计划(按60米进度计划)
平朗隧道横洞进正洞交叉口段施工材料计划表
材料名称
规格型号
单位
分项
合计
水泥
PO42.5
T
195
218
上、下台阶支护
23
仰拱支护
中粗砂
m3
315
347
32
米石
5~10㎜
392
碎石
5~31.5mm
m3
278
仰拱衬砌
减水剂
3.1
速凝剂
7.65
7.65
7
锚固剂
2.1
锁脚锚杆
8
钢筋
φ22螺纹钢
16.3
连接筋、锁脚锚杆
φ8盘条
13.4
9
工字钢
I14、I16
45.2
支护拱架
10
钢板
15mm
7.5
拱架使用
11
螺栓螺母
M20×
70
套
1752
12
无缝钢管
φ42
3.0
超前小导管
13
炸药
乳化炸药
吨
3.75
上、下台阶开挖
14
毫秒雷管
5、7、9、11段
发
6708
6708
15
电雷管
126.0
16
合金钻头
φ40
个
20.0
25.0
φ50
5.0
17
钻杆
5.0m/根
10.0
2.5m/根
六、安全质量保证措施
(一)、安全保证措施
横洞与正洞交叉口,受力情况复杂,施工复杂,临空面大,围岩容易失稳坍塌。
,横洞作为正洞施工的唯一通道,洞内交通运输繁忙,交叉口成为横洞进入正洞施工运输的“瓶颈”。
因此,横洞与正洞交叉口合理设置、安全施工是横洞进入正洞安全、快速施工的关键。
1、加强监控量测,提高量测频率,以数据指导施工。
2、建立健全安全保证体系,使安全工作制度化,经常化,保证安全施工贯穿施工全过程。
3、挖机进行扒碴作业时,领工员必须现场指挥,严禁机械碰撞钢架。
4、挑顶段开挖采用机械辅以人工开挖,进尺控制在1.0米以内,禁止采用大药量爆破开挖作业。
5、横洞与正洞交叉口施工时,设专人值班,随时观察围岩及支护状态的稳定性。
6、制定挑顶施工的安全应急预案,做好应急材料、物资的储备。
7、各种特殊工种要严格持证上岗,施工人员要戴好安全帽和各种防护用品,确保施工人员的安全。
(二)、质量保证措施
1、严格按照技术交底施工。
不符合要求时返工并追究相关负责人的责任。
2、每道工序施工前必须进行技术交底,要求施工人员必须明确工序操作规程、质量要求和标准;
技术人员严把质量关,每循环必须采取三级报检制度。
3、施工中,禁止超挖,杜绝欠挖。
4、坚持三级测量复核制,施工测量放线要反复校核,确保结构尺寸,测量工程师全程监控。
5、严格执行现场值班制度,及时解决施工中出现的问题。
6、做好各种材料试验与检验工作,由试验工程师负责。
7、严格按照施工方案、技术交底施工,质检工程师具有质量否决权,并有权令停工整改,直到达到要求为止。
8、严格实行三级检查制度,先由工班自检,合格后报质检工程师检查,然后再报现场监理检查,合格后方可进入下道工序。
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