车间5S管理考核制度Word文档下载推荐.docx
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5.1清花工序
5.1.1棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐,每处扣2元。
5.1.2桶未归位及桶脏,每处扣2元。
5.1.3铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内,每处扣2元。
5.1.4棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边,每处扣2元。
5.1.5棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方,每处扣2元。
5.1.6棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室,若随地放置每处扣2元。
5.1.7棉卷车未按指定地点存放,每处扣5元。
5.1.8登高梯子不用时应放在指定范围内,未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。
5.1.9操作未执行,每处扣2元,违反操作视情节5元起扣罚。
5.2梳棉工序
5.2.1铁钎应放在机台后铁架上,否则每处扣2元。
5.2.2回花框放置整齐,不得越过黄线框,未按规定做每处扣2元。
5.2.3生条满桶,按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂,要求桶的外侧与弄堂黄线相齐,桶与桶之间成行成线,没按规定的做每桶扣1元。
5.2.4机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内,否则每处扣2元。
5.3并条工序:
5.3.1地面不得有落白、落花,查到每处扣2元。
5.3.2头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂,要求桶的外侧与弄堂黄线相齐,桶与桶之间成行成线,没按规定的做每处扣2元。
5.3.3各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐,没按规定做每处扣2元/处。
5.3.4熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂,并与黄线相齐,没按规定做每处扣2元。
5.4粗纱工序:
5.4.1粗纱筒管车放在机台车尾(头)线内,不得超越,没按规定做每处扣5元。
5.4.2纱管不落地,不混管,筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致,没按规定做每处扣5元。
5.4.3机后桶要求与黄线相平相齐,没按规定做每处扣2元。
筒管上不得有白花成束,否则每处扣2元;
管子房、筒管车随时(不论空、满)保持干净,否则每处扣5元。
5.4.4操作未执行每处扣2元,违反操作视情节5元起扣罚。
5.5细纱工序:
5.5.1管箱放在规定的黄线内,不得随意放,没按规定做每处扣2元。
5.5.2地上丢管、丢纱,每处扣2元。
5.5.3落白,每处扣2元(含粗纱头、回丝等)。
5.5.4车辆未按规定放,每处扣5元。
5.5.5车头不允许放任何物品,否则每处扣2元。
5.5.6车头未关好,2元/处考核检修工。
5.5.7车辆缺轮子、不干净,考核2元/辆。
5.5.8大小弄堂、侧风墙随时保持干净,否则扣款2元/处。
5.5.9车尾各洞应对号入座,否则考核5元/处。
5.6落筒工序:
5.6.1锭子框放于规定的黄线内,不得随意放,没按规定做每处扣2元。
5.6.2地上丢管、丢纱,每处扣2元。
5.6.3车子不允许放任何私人物品,否则每处扣2元。
5.6.4车辆不干净,考核2元/辆。
5.6.5大小弄堂、侧风墙随时保持干净,否则扣款2元/处。
5.7机修系统管理
5.7.1常日班:
5.7.1.1平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污,平揩车后应清洁机台和地面油污。
5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车,机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、纱线、氨纶丝。
5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。
答案补充
5.7.1.4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。
5.7.1.5加机油时要适度,操作要小心,防止溢出和洒出。
5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。
5.7.2运转班:
5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放,不得进入油花筐。
5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放,不得进入油花筐。
5.7.2.3清花不正卷退下时,须防止造成油污卷。
5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。
5.7.2.5桶底不得藏有白花、条子和管纱。
5.7.2.6白花、回丝、管纱不得掉落地面或扫进油花筐
5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮装纱。
5.7.2.8扫地工清扫地面时应先检清白花,零件、水果皮、垃圾等杂物不得扫入油花筐。
5.7.2.9各工序油花按规定时间送往规定地点。
5.7.3考核标准:
5.7.3.1地脚筐内有白花、回丝、纱管、粗纱头、机配件等每处扣5元。
5.7.3.2桶底花,每桶扣5元。
5.7.3.3送到下脚间的油花中有其他下脚料、零件或垃圾,视情况扣5至20元。
5.7.3.4造成油纱、油花,每个或每次扣5元。
5.7.3.5弄虚作假,扣当事人10元,并将其调离工作岗位。
5.8暖通、电气:
5.8.1对车间机台电柜,无定期进行安全检查,内外围清除、清扫等每处扣5元。
5.8.2车间机械设备上的灯、电器等归属范围物品,无及时更换、维修每处扣5元。
5.8.3澡堂等归属设备系统无及时进行检查维修每处扣5元。
5.9劳动纪律
5.9.1迟到15分钟以内的,每次扣5元,超过15分钟至1小时内每次扣20元,超过1小时至2小时内每处扣30元,超过2小时以上者按旷工半天处理。
确有特殊情况经所在车间领导批准,可先罚款后补假。
5.9.2早退(下班铃响之前或红灯亮以前离岗)、溜号(上班或工作时间离岗)。
早退、溜号罚款30元/人,早退、溜号两次按旷工半天处理,以此类推。
凡工作时间外出凭出门条,因私外出超过1小时的须以事假形式核假,否则每次以旷工半天处理。
5.9.3旷工(未按规定请假擅自停工或骗取病假,利用病、事假在外从事其他工作等)。
旷工半天,扣发当月薪资10元,旷工1天,扣发当月薪资10元,以此类推。
旷工2天以上(含2天)的取消当年各节日过节费。
连续旷工超过5天(或一年内累计旷工超过5天)者将予以解除劳动合同。
5.9.4因脱岗、消极怠工等原因影响生产。
视情节轻重予以取消当月岗位薪资、拿九江市最低工资、调离原工作岗位或解除劳动合同。
5.9.5不服从工作分配、调动或指挥。
以双方协商解除劳动合同。
5.9.6干私活。
罚款10元/人/次,用公司原材料做私活的按原材料价值的5~20倍赔偿。
5.9.7工作时间睡觉、在岗位上打瞌睡。
罚款10元/人/次,屦犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.8擅离岗位闲谈、嬉闹、溜达,生产或工作时间内洗澡。
罚款10元/人/次,屡犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.9违反进、出厂规定,不服从门卫检查,无理取闹、谩骂执勤人员等。
罚款10元/人/次。
(2)生产车间检查表(5S)
项次
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.是否定期实施红牌作战(清理不要品)?
3
2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具?
3.有无剩余料或近期不用的物品?
4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野?
5.作业场所是否规划清楚?
小计
15
整顿
1.仓库、储物室的摆放是否有规定?
2.料架是否定位化,物品是否依规定放置?
4
3.工具是否易于取用,不用找寻?
4.工具是否用颜色区分?
5.材料有无放置区域,并加以管理?
6.废品或不良品放置有无规定,并加以管理?
22
清扫
1.作业场所是否杂乱?
2.作业台上是否杂乱及乱摆乱放?
3各区域划分线是否明确?
4.作业段落或下班前有无清扫?
12
清洁
1.3S是否规则化?
2.机器设备有无定期检查?
3.是否对设备物料通道进行打扫?
4.工作场所有无放置私人物品?
5.吸烟场所有无规定,并被遵守?
素养
1.有无培训日程管理表?
2.需要用的护具有无使用?
3.有无遵照标准作业?
4.有无异常发生时的应对规定?
16
安全
1.所有的机器设备有无制订安全作业书?
2.所有的电源开关是否安全?
3.易燃易爆是否定点放置?
4.消防器材取用是否方便?
5.车间里的主、次通道是否畅通?
6.所有的产品、物料在堆放时是否安全?
20
合计
100
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