300MW机组启动操作票Word格式.docx
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300MW机组启动操作票Word格式.docx
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锅炉点火
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发变组系统恢复备用
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达到冲转参数
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汽轮冲转水质化验合格
18
汽轮机冲转
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暖机计时
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暖机结束
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发电机并网
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初始负荷暖机结束
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厂用电切换
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停电泵
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机组负荷100%
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脱硫系统投运
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电除尘系统投运
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脱硝系统投运
三、化学监督指标:
水质不合格,禁止进行下一步操作
启动过程
指标及控制标准
监测结果
机长签字
合格时间
合格值
冷态冲洗水汽化验控制指标
凝结水
外状(清)
Fe≤1000ug/l
硬度0umol/l
过热蒸汽
Fe≤100ug/l
炉水
Fe≤200ug/l
给水
PH(9.0-9.5)
N2H4(50-100ug/l)
YD≤2.5umol/l
Fe≤75ug/l
O2≤30ug/l
热态冲洗水汽化验控制指标
硬度0umol/l
汽轮机冲转汽水化验控制
SiO2≤60ug/l
Na≤20ug/l
Fe≤50ug/l
Fe≤200ug/l
PH(9.0-9.3)
N2H450-100ug/l
YD≤2.5umol/l
机组启动并网化验控制指标
SiO2≤20ug/l
Na≤10ug/l
Fe≤20ug/l
SiO2≤220ug/l
Fe
N2H410-30ug/l
YD≤0umol/l
Fe≤20ug/l
O2≤7ug/l
四、汽轮机冲转至全速轴振情况:
(机长填写)
轴振最大值(μm)
出现最大振动的轴
出现最大振动时的转速(r/min)
五、汽轮机冲转至全速轴瓦振动情况:
轴瓦振动最大值(μm)
出现最大振动的轴承
六、汽轮机冲转主要参数:
主/再热蒸汽压力
低压缸胀差
主/再热蒸汽温度
大轴偏心率
高压缸第一级金属温度
中压缸第一级金属温度
高压缸上/下温度
中压缸上/下温度
中压导缸汽管温度
轴向位移
高压缸上/下胀差
润滑油压/油温
抗燃油压/油温
发电机氢压/氢温
真空
盘车电流
七、升负荷及参数对照表:
负荷(MW)
升负荷时间
暖机时间
调节级金属温度
中压静叶持环温度
主汽压力
主汽温度
再热汽温
单位
min
℃
MPa
并列
>250
5.0
350
30
5.5
370
330
15→60
5.5→6.5
370→390
60
40
6.5→8.5
390→425
370→405
60→90
8.5→9.5
425→435
405→415
90
35
9.5→11.5
435→465
420→450
90→150
11.5→12.8
465→480
450→465
150
12.8→15.5
480→520
470→510
150→300
45
15.5→16.7
520→537
510→537
八、机组启动操作票
操作任务:
#机组启动
执行情况
操作步骤
√或×
执行时间
执行人
接到机组启动通知后,做好启动准备并通知除灰、脱硫、化运岗位系统恢复备用
检查机组各工作票均已注销,除灰、脱硫系统所有工作票已完工,无影响机组启动工作。
机组试验卡所需进行试验项目均已进行完毕,检查低压缸安全膜完好。
送上380V辅机电源;
6KV电机测绝缘合格后送至工作位置;
送上各电动门电源;
并联系热工送上调整门及保护电源。
测量发电机转子绝缘合格,联系检修确认发电机定子绝缘合格后,对发变组系统恢复备用。
投入压缩空气系统及各设备压缩空气;
联系热工投入各表计。
各岗位均按“规程”及“检查卡”对各系统检查。
各系统恢复完毕,具备投运条件。
机组启动前24小时,联系除灰值班启动气化风机和电加热器运行,投入电除尘灰斗加热、保温箱加热、振打装置。
恢复工业水系统充水运行。
用工业水/水库供水或邻机循环水泵冷却水母管(注意保持此母管压力)对循环水进、回水管及凝结器水侧充水。
水塔补水至900mm以上,启动#循环水泵运行。
检查循环水系统运行正常。
检查循环水系统加药门开启,通知化学对循化水系统加药。
通知脱硫吸收塔进水
投入东、西侧辅机冷却水滤网,启动#开式水泵运行,对各冷油器、冷水器、闭式水冷却器充水排空气,投入开式水用户,开式水系统检查正常。
检查增压风机、吸风机系统,具备启动条件,配合除灰岗位对电袋除尘进行预涂灰
联系化学增启#除盐水泵运行,对凝汽器、闭式水箱、定子内冷水箱、真空泵汽水分离器均补水,监视除盐水供水压力正常。
检查闭式水箱水位正常,启动#闭式水泵运行,备用泵联锁投入;
投入闭式水各用户(电泵、凝泵、前置泵、抗燃油、化学取样冷却等);
检查闭式水系统运行正常。
检查闭式水系统加药门开启,通知化学对闭式水系统加药。
检查主机润滑油系统具备启动条件,联系检修投入主机油箱滤油机(或主机油净化装置)运行后,将润滑油箱电加热装置投入;
油温>21℃后,启动#排烟风机运行;
启动直流润滑油泵运行对系统充油后,将直流润滑油泵切为交流油泵运行,投入交、直流润滑油泵联锁,检查主机润滑油系统运行正常。
启动密封油装置#防爆风机运行;
启动空侧交流油泵运行,投入直流油泵联锁;
启动氢侧交流油泵运行,投入直流油泵联锁,投入备用差压阀,检查密封油系统运行正常。
启动#顶轴油泵运行,油压正常后投入备用泵联锁,投入汽轮机连续盘车。
对发电机进行气体置换,充氢。
启动EH油循环泵与再生泵,投入EH油箱电加热器,注意EH油温。
,试转#1、#2EH油泵正常后停运
检查#汽泵油系统具备启动条件,启动油箱排烟风机,启动#油泵,备用泵投入联锁。
检查#汽泵油系统运行正常。
凝汽器补水至正常位。
适当开启除氧器排氧门,利用除盐水向凝结水系统充水,排空气完毕后,启动#凝结水泵(或利用除盐水)向除氧器上水,备用凝结水泵联锁投入,低加水侧投入正常。
凝结水用户投入备用,凝结水系统检查正常。
开启邻机辅汽母管联络门,对辅汽母管、高、低辅汽联箱、辅汽至除氧器用汽管暖管进行疏水、暖管、暖箱。
29
检查除氧器水位正常,启动#1前置泵,投除氧器再循环。
检查辅汽、联箱暖箱结束,开启辅汽至除氧器用汽门,投入除氧器加热;
控制除氧器水温升率≤2℃/min。
31
进行电动给水泵启动前检查,启动辅助油泵运行,投入其联锁,投入给水泵密封水、冷却水,恢复电动给水泵备用状态。
32
记录锅炉膨胀指示一次。
33
联系热工人员投入工业火焰电视和水位电视。
34
联系除灰值班投入除渣水系统,检查炉底水封、捞渣机水封建立。
除氧器水温、水质合格,具备上水条件;
启动#前置泵向锅炉上水;
关闭省煤器再循环门,开水冷壁下降管排污门对锅炉水冷壁系统进行冲放,上水条件:
水温:
50~70℃;
上水时间:
夏季≥180min,冬季≥240min。
控制汽包壁温上升速度<1℃/min,控制其壁温不小于35℃,壁温差不大于40℃。
36
检查给水系统加药门开启,通知化学对给水系统加药。
37
高加注水排空气后关闭空气门,高加进出口三通阀打开后关闭高加注水门。
38
投入炉前燃油系统循环,调整炉前油压3.0MPa左右。
炉前燃油吹扫蒸汽疏水后投入。
检查系统无漏油。
39
发电机充氢完毕,氢压0.2MPa,投入氢气干燥器。
内冷水箱水位正常,启动#内冷水泵,投入备用泵联锁。
投入超净化装置运行,检查内冷水系统运行正常。
41
启动#火检探头冷却风机,运行正常,投入备用风机联锁。
42
点火前2小时通知吹灰人员对空气预热器吹灰管路进行疏水、暖管,在点火前具备吹灰要求。
43
启动#1空预器#电机运行,启动#2空预器#电机运行,检查运行正常后,投入备用电机联锁;
投入锅炉总联锁。
44
启动#1吸风机#冷却风机,启动#2吸风机#冷却风机,并投入备用冷却风机联锁。
检查启动#1送风机#油泵,启动#2送风机#油泵,并投入备用油泵联锁;
检查启动#1吸风机#油泵,启动#2吸风机#油泵,并投入备用油泵联锁;
检查控制油压、润滑油压、回油正常,油温、冷却水正常。
化学化验水质合格后,填写水质结果,锅炉可点火
46
锅炉系统冲放合格,提高除氧器温度,当下降管温度到达100℃以上时,将水位上至点火水位-50~-100mm,停止上水,开启省煤器再循环门。
汇报值长,检查机组不存在其他禁止启动条件,锅炉具备启动条件,可以点火。
47
根据启动时间要求,可投入炉底加热,维持高辅联箱压力0.7Mpa以上,汽包水位0----+200mm,温升28—56℃/h,控制汽包壁温100-120℃。
48
根据机组启动时间要求,由临炉就近制粉系统向启动机组粉仓输粉,保证输粉效果,具备启动机组投粉时粉仓粉位的要求。
49
接值长令锅炉准备点火
50
退底部加热,记录锅炉膨胀指示器一次。
51
开启辅汽至轴封站用供汽门,轴封系统暖管疏水;
轴封系统暖管疏水完毕,启动#轴封风机,投入备用风机联锁,准备向轴封供汽,投入轴加水封筒运行,注意轴加水位。
52
启动#真空泵运行,投入真空泵冷却器冷却水;
凝汽器开始抽真空,投入主机汽封(热态启动先投汽封)。
检查锅炉点火允许条件满足;
汽机本体及抽汽管道疏水门均开启。
凝汽器真空≥—40KPa。
53
检查低压缸安全膜完好,无漏汽现象
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通知除灰人员投入除灰、除渣系统运行,投入电除尘振打,确认电除尘绝缘瓷瓶、灰斗加热投入,除尘器预涂灰完毕,电场振打运行正常,确认除尘旁路提升阀开启,袋区提升阀关闭,电除尘具备条件投运。
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开启过、再热器侧烟气挡板,空气预热器烟气及一、二次风挡板。
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通知脱硫人员,打开吸收塔进出口烟气挡板,吸收塔液位正常时,启动一台浆液循环泵,维持净烟气温度在65℃以下,必要时启动两台浆液循环泵运行,
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启动脱硫增压风机运行,开静叶维持增压风机入口压力在-50~-100Pa。
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启动吸风机、送风机、一次风机运行,维持风量>30%,炉膛压力-50~-100Pa。
(开脱硫增压风机静叶与锅炉吸风机动叶配合调整锅炉风量)
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确认炉膛吹扫条件满足,进行炉膛吹扫,投入火焰电视探头、烟温探针。
确认油枪就地控制开关在“远方”位。
燃油跳闸阀后系统恢复,吹扫后投入炉周油系统检查正常。
若投入A层小油枪(微油点火系统油枪),开A层给粉机一次风挡板,维持一次风压在3800Pa左右。
61
投入FSSS空气预热器、吸风机、送风机、一次风机、炉压、火检冷却风机保护。
62
锅炉点火,投入中层油枪,及时调整二次风量,确认油枪应雾化良好,燃烧稳定,投入FSSS失去全部燃料保护。
注意饱和温度在主汽压力0.98MPa以下温升率为0.33℃/min;
在主汽压力0.98MPa以上温升率为1℃/min。
汽包壁温差≤40℃。
63
控制燃烧率,主汽温升率≯1.5℃/min、再热汽温升率≯2℃/min,机组并网前控制炉膛出口烟温不超538℃。
64
通知吹灰人员空预器投入连续吹灰;
检查汽包加药门开启,通知化学对汽包加药。
65
检查各制粉系统具备启动条件,通知燃运对#原煤仓进煤。
66
根据汽轮机高中压缸金属温度决定启动状态:
态;
选择冲转参数:
MPa,主汽温:
℃,再热汽温℃。
67
点火30min后,切换为油枪。
68
检查两台汽泵系统确已恢复备用,对汽泵进汽管进行疏水、暖管,对密封水水封筒注水。
69
当环境温度小于20℃时,投入风机热风再循环。
70
当二次风温达到90℃以上时,锅炉燃烧稳定,启动#制粉系统
71
检查确认给粉电源运行方式符合规定,各给粉机已送电。
72
凝汽器真空>—75kpa,投入汽机低、高压旁路。
73
汽包压力0.15---0.2MPa;
关闭汽包、过热器空气门。
74
汽包压力0.2~0.3MPa,冲洗对照水位计;
联系热工冲洗仪表管路。
75
汽包水位下降至—50mm,关闭省煤器再循环,启动电泵锅炉上水;
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汽包压力0.5MPa,通知检修热紧螺丝(首次启动时),记录锅炉膨胀指示一次。
77
汽包压力0.8---1.0MPa,关闭过热器各疏水门。
78
汽包压力1.5MPa,投入汽包连续排污,并投入连排扩容器。
79
粉位大于3米,达到投粉条件,a.MFT继电器已复位。
b.二次风温>120℃。
(#3炉90)c.任一台一次风机运行。
d.一次风压正常>3000Pa。
e.一次风温>100℃。
(#3炉70),投入A层给粉机运行,就地检查确认着火,注意燃烧调整。
80
根据汽温上升情况,投入过热器减温水。
81
检查PCV位置,当汽压≥3.45MPa,投入PCV自动。
82
检查确认机组各疏水畅通。
83
当EH油温≥21℃后,启动#EH油泵运行,投入备用泵联锁。
检查EH油系统运行正常。
84
检查脱硝系统正常,当烟气温度达到250℃,对SCR进行吹灰。
85
检查启动脱硝#稀释风机,另一台稀释风机投备用
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联系热工投入ETS超速、DEH超速、胀差、轴向位移、汽轮机轴振、润滑油压低、EH油压低、轴承温度高、MFT、DEH失电、高排温度高、压比低保护。
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化学化验水质合格,填写水质结果,可进行冲转操作
88
检查汽包事故放水启闭联锁投入。
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检查冲转条件:
1、主汽压不低于5MPa()
2、各段疏水阀门打开,前后温度确认疏水正常()
3、高排疏水罐无水位高报警,疏水罐排污门手动开启放水无水()
4、高缸上下半积水检测温度小于41℃()
5、大轴偏心小于0.076mm,盘车电流晃动小于2A()
6、真空-86kpa,主汽温度大于调节级温度50℃以上,调节级上下温差小于35℃,高排逆止门前管壁上下温差17℃以内()
7、主机润滑油压大于0.1Mpa,油温大于35℃()
准备冲转,记录冲转参数
注意:
(热态启动主汽压力≥5MPa,过热度≥65℃,主汽温度高于调节级金属120℃以上)
就地疏水阀门检查卡确认高中压管道疏水畅通,
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启动高压启动油泵运行,投入其联锁。
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关闭高压旁路,再热汽压到零后关闭低压旁路。
开启锅炉过热器环形联箱疏水(5%启动旁路)或过热器向空排汽维持压力稳定。
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DEH中选择启动方式为“自动”。
高压调门选择“单阀”方式。
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高压调门“阀位零限”投入,设定目标转速为零。
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检查挂闸画面条件满足,汽轮机挂闸,检查中压主汽门全开后中调门逐渐开启,如果在机组惰走中挂闸因目标转速自动跟踪实际转速,主汽门会自动开启,必须重新设定“目标转速”为零并“确定”后,待转速给定值已经跟踪到0后,点击“执行”,检查主汽门自动关闭到零。
96
确认主汽门全关,高压调门“阀位零限”切除,高调门逐渐开启,注意监视机组转速不变,开启高排逆止阀,注意就地确认开度
97
输入转速目标值:
600r/min,输入升速率(冷态:
100r/min,温态:
150r/min,热态:
200r/min,极热态:
300r/min),“确定”后按“执行”键,高压主汽门开启少量,冲动汽轮机转子。
如升速过程中汽轮机缸温下降,可适当增大升速率。
冲转期间维持锅炉汽压、汽温稳定,汽包水位正常,燃烧良好,升速时刻观察主汽门指令值与实际反馈值偏差,主汽门开度应小于≤16%,否则适当提高压力减少偏差。
98
转速>3r/min,检查盘车装置自动脱扣,并停运,如盘车电机未脱开,应立即打闸停机
99
转速600r/min,根据要求打闸试验一次。
(热态以上不打闸)
100
重新挂闸,确认高排逆止门在开启,升转速至600r/min,停留5min,对汽轮发电机组进行全面检查,确认低压缸后缸喷水自动投入,检查发电机碳刷活动自由、无异常。
101
开启#6、5、3、2、1抽汽电动门和逆止门,投入低加、高加汽侧。
检查上述阀门确已开启。
102
输入转速目标值(冷态:
2045/min,热态2945/min),按“执行”键,开始升速。
103
转速达1000r/min,停止顶轴油泵运行。
104
转速升至2045/min,中压主汽门进口再热汽温度>260℃,暖机开始记时:
时分。
105
利用辅汽冲转#汽动给水泵保持空转运行。
106
利用辅汽冲转#汽动给水泵保持空转运行
107
检查确认发变组确已恢复备用,主变、高厂变、励磁变冷却风扇投入,灭磁室空调投入运行正常。
108
时分暖机结束(暖机结束条件:
1、高压第一级金属温度大于250℃;
2、高、中压缸排汽温度大于180℃,汽机膨胀大于7mm,高、中压胀差在2.25—12.7mm之间稳定;
3、DEH主菜单ATC启动按钮下高中压转子应力中显示的高压转子1—16层、中压转子1—15屋计算温度大于121℃;
4、高、中压转子温度大于121℃时,检查汽缸膨胀、振动值、胀差等均正常。
暖机时间:
时分
109
2945/min,按“执行”键,继续升速。
110
转速至2945/min,进行阀门切换,点击“TV/GV切换”按钮,并点击“执行”按钮,观察高压调门逐渐关闭,同时高压主汽门逐渐打开,在2min内应完成TV/GV切换。
111
3000r/min,按“执行”键,继续升速。
112
转速至3000r/min。
进行注油试验,动作油压:
MPa。
113
监视主油泵出口油压高于高压启动油泵出口油压,停运高压启动油泵、交流润滑油泵,投入其联锁。
114
检查投入氢冷却器冷却水正常。
115
准备并网,并网参数:
主汽压力:
MPa、主汽温度:
℃、主再热汽温差℃、汽轮机缸胀mm。
116
按“发电机并网操作票”进行并网操作。
(主汽压:
5.0MPa主汽温350℃);
冷态加负荷至15MW暖机(暖机时间不少于30min)。
热态启动根据汽缸金属温度确定起始负荷。
117
投入功率闭环回路
118
并网后,联系热工投入“发电机故障”和“机跳炉”保护
119
并网后,关闭再热器疏水。
炉膛出口烟温达540℃,退出烟温探针。
120
并网后,记录#3/#4/#5/#6瓦油膜压力。
#3:
MPa#4:
MPa#5:
MPa#6:
MPa
121
通知化学
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- 300 MW 机组 启动 操作