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扣件式、碗扣式钢管脚手架,各种定型桁架、支柱。
其他:
拖具、山型卡、A12对拉螺栓、拉杆、A48×
3.5钢管、12~16号钢丝、圆钉(钉长为木板厚度的1.5~2.5倍)
2、主要机具
机械设备:
塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。
主要用具:
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3、操作人员
熟练木工50人。
4、作业条件
(1)地面已整平夯实,混凝土结构的强度已达到规定值,足够承载模板重量。
(2)模板、连接件及支撑工具已经备齐。
(3)已根据图纸要求放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好,校正柱子模板的地锚已预埋。
(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,钢筋保护层垫块已绑好,并办完隐蔽工程验收手续。
(5)各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。
(注意,墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿,不得超出外边线。
)
(6)模板采取预拼装时,应事先做好模板预拼装的准备,如平整夯实预拼装场地
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
模板分项工程质量技术交底卡
或支设操作平台等。
(7)作业需要的脚手架已搭设完毕。
二、模板支撑体系选择
序号
层数
区域
层高
板厚
支撑体系
1
负一层
主楼
5.2m
160mm
钢管脚手架
2
附楼
3.9m
180mm
三、施工工艺
钢管脚手架支撑体系模板支设
1、梁模板
顶板模板的施工顺序为:
轴线弹设→梁模板标高控制线弹设→放线报验→扫地杆、立杆脚手架搭设→铺设双钢管(主龙骨)→铺设次龙骨50×
100木方托梁→铺梁底木胶模板(跨中起拱)→拉线检查标高→铺板底模→拉线检查板标高→铺梁侧模→梁侧模龙骨安装→安装对拉螺栓固定→检查梁截面尺寸→搭设水平连杆→安装剪刀撑→清理模板→报验合格→铺筋
加固梁楞采用双钢管对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑。
梁底支撑采用门式脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。
梁高>700mm时,采用12对拉螺栓沿梁长方向每600mm加固。
底部采用双立杆加固,间距900mm。
梁高≥1000mm时,梁底采用钢管脚手架支撑体系。
按设计标高调整支柱标高,然后安装梁底模,并拉线找平,梁跨度≥4m时,梁底模板应按规范起拱,起拱高度按梁跨度1.5‰计。
起拱交接处应先主梁起拱,后次梁起拱。
框架梁模板示意图
2、后浇带模板
(1)后浇带处模板见图4.6-1所示。
底板后浇带及外墙后浇带加快易收口网封堵,后面采用Φ18@200钢筋对其加固,确保不漏浆。
底板后浇带模板支设示意图
(2)墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模
3、楼梯模板
楼梯板底模采用木胶板,踏步采用18mm厚的木模板拼接,模板架设钢管背楞,下设可调式钢管支撑。
配制木模,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。
钢筋绑好后,根据图纸尺寸加工与支设楼梯段模板。
楼梯支模如图
全封闭楼梯模板工艺施工要点:
(1)楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。
(2)封闭模板混凝土浇注存在一定难度,利用砼流动性,将混凝土从梯梁处下料,用震动棒将砼震入梯模内。
混凝土的振捣是将震动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣,同时用另一台震动棒在梯模表面进行振捣,以确保混凝土密实。
(3)楼梯表面由于四边封死,存在气坑,故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个φ20排气孔。
(4)楼梯施工缝不应该设置在与楼面平齐,而应该留在楼面上去1/3处(即剪力最小的部位)。
4、剪力墙模板
剪力墙模板采用18mm厚的木胶合模板拼接,并采用双钢管对拉螺栓拉接固定,间距450mm。
剪力墙模板示意图
5、洞口模板
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木方制作而成的定型钢木模板。
定型模尺寸,根据墙厚,洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞口,洞模下口模要钻出气孔,保证混凝土的密实度。
洞口支模示意图
6、深梁模板
50×
100mm的次龙骨@200;
φ48×
3.5mm双钢管主龙骨@400;
扣件式钢管脚手架+U形托支撑,间距500×
500,步距1200。
50×
100木方配制成梁侧梁底模板,方木背楞侧方设置,中心间距200mm,规格尺寸要精确;
梁侧模方木侧方设置,中心间距200mm,加固梁侧模采用Φ48×
3.5钢管,并在梁中部设直径12对拉螺栓,纵横间距450mm。
钢管底部垫5cm厚木板。
支撑体系详见下图。
深梁支撑立面示意图
深梁支撑平面示意图
7、楼板模板
模板采用18厚木胶板,次龙骨采用50mm×
100mm木方,间距为300mm,主龙骨采用Φ48×
3.5双钢管,支撑满堂钢管脚手架,加可调U型支托,纵横间距1000mm,模板支撑体系高度5.04m,板厚160mm。
3、钢管脚手架搭设支撑技术要求
(1)立杆支撑在结构板上,其下一层模板支撑系统不得拆除。
(2)模板支架立杆底部应设置底座。
底座下应设置厚1.8cm的模板,垫板面积不小于300x300mm。
保证混凝土顶板受力不集中到立杆下一点。
立杆垂直度偏差应不大于1/500H,且最大偏差应不大于±
50mm。
(3)立杆接长接头要错开设置,相邻两立杆的接头要至少错开一步。
(4)架体竖向立杆从顶层开始向下设置一道竖向剪刀撑。
(5)纵横水平杆设置四道,第一道为扫地杆,距地面15cm,第四道设置在立杆顶部,距立杆顶部不超过20cm,第二、三道设置在一、四道中间。
(6)剪刀撑斜杆的接长采用搭接,剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
(7)与框架柱相邻处,扣件钢管脚手架在竖向每隔一步与框架柱相连,连接要牢固,用直角扣件使钢管箍与满堂架横杆相连(详见下图)。
(8)满堂脚手架周围有剪力墙时,其横杆与剪力墙撑紧,并在剪力墙上垫50mm×
100mm木方,以增强满堂脚手架的整体刚度(详见下图)。
(9)立杆在梁底均采用顶托顶紧。
且顶托自由长度不得超过300mm。
四、质量保证措施
1、门架加设钢管水平拉杆和剪刀撑,增加整体稳定性使支撑体系均匀受力。
2、楼面安装后派专职质检员检查支顶、斜撑、拉杆是否牢固。
确保支撑系统有足够的强度和稳定性。
3、楼面模板安装时要保证几何尺寸准确,符合设计和规范要求,模板制作安装要接缝严密,平整和不漏浆。
4、梁、柱接头的模板要用线锤调校垂准,保证模板垂直度、平整度。
梁模必须放线调正,通线取直。
模板面完成后,按下列标准检查验收:
(1)模板接缝宽度≤1.5mm;
(2)板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2;
(3)梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2(分别用尺、楔形塞尺检查)
(4)允许偏差项目按下表执行:
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
标高
+2,-5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
±
10
4
每层垂直度
用2m拖线板检验
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10,-0
预留洞
截面内部尺寸
(5)模板安装完成后派专人清扫干净才能进行钢筋安装。
(6)混凝土浇筑过程中,应经常检查模板、木枋、水平拉杆、纵横斜撑、支顶是否有变动,发现问题及时采取措施进行处理。
(7)采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
(8)柱、剪力墙模板角部需留设清扫孔,待所有赃物清理干净后,进行封堵。
立杆底距地面200mm处,沿纵横水平方向设置扫地杆。
(9)立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48×
3.5钢管,用扣件与立杆牢固扣牢。
扫地杆、水平拉杆采用对接;
剪刀撑采用搭接,搭接长度1000mm,采用3个旋转扣件分别在离杆端100mm处固定。
(10)每根立杆底部设置木垫板,木垫板厚度为50mm。
(11)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
(12)满堂模板支架立柱,在外侧周围设置由上至下的竖向连续剪刀撑;
中间在纵横向每隔10m处设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度4~6m。
剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角45~60°
。
并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
(13)每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
(14)支架高度大于5m时,在立柱周圈外侧和中间有结构柱的位置,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
五、模板拆除要求
1、拆模强度要求:
对侧模,要在混凝土强度达到拆除模板时不破坏混凝土表面时方可拆除。
对底模,在混凝土强度达到设计及规范要求方可拆除
底模拆除时混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度
标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>
2,≤8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂结构
-
后浇带部位
养护28天后
2、侧模拆除:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3、底模的拆除:
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
六、成品保护措施
1、模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意在结构上开洞;
穿墙螺栓通过模板时,应尽量避免在模板上钻孔;
在砖墙上支圈梁时,防止剔凿梁底砖墙,以免造成松动;
不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,应补刷脱模剂。
4、模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
5、搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
6、不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。
7、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
8、在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
七、安全文明施工
1、安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应挂好安全带。
2、模板安装按顺序进行,模板及支撑系统在固定前,严禁利用拉杆上下人。
3、模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
4、对无梁楼盖模板,为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒,应从构造上采取采取,与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定,或设侧向支点或揽风绳固定,模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
六级以上大风天,不得安装模板。
5、登高作业时,模板连接件必须放在箱盒或工具袋内,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系在身上或置于工具袋内,不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时,按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
6、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员和物体坠落。
7、地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,遇有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。
基槽上口1m内,不得堆放模板、支撑件等。
8、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定。
在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
9、安装模壳时,垂直运送模壳、配件等上下应配合接应,禁止抛掷,同时应注意防火。
10、墙柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模,应四面设支撑或缆绳。
水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上,以防松动、失稳。
11、浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
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