项目三-锉削优质PPT.ppt
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,图3.2普通钳工锉断面形状,2异形锉,异形锉是用来锉削工件特殊表面用的,有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等,如图3.3所示。
图3.3异形锉断面形状,3整形锉,整形锉(又叫什锦锉)主要用于修理工件上的细小部分,通常以多把为一组,因分组配备各种断面形状的小锉而得名,如图3.4所示。
图3.4整形锉,三、锉刀的规格及选用,1锉刀的规格锉刀的规格分齿纹的粗细规格和尺寸规格,不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。
钳工常用的锉刀有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等几种。
锉刀齿纹的粗细规格,以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示,见表3.1。
表3.1锉刀齿纹粗细规格,续表,2锉刀的选用,每种锉刀都有各自的用途,锉刀在选用时,应该根据被锉削工件表面的形状和大小选择锉刀的断面形状和长度。
(1)锉刀形状的选择
(2)锉刀的粗细规格选择,(f)(g)图3.5不同加工表面使用的锉刀,锉刀的粗细规格选择,应根据工件材料的材质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低进行。
表3.2锉刀齿纹的粗细规格选用,任务二锉削技能练习,一、锉刀握法
(1)右手紧握锉柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇指放在锉柄上部,其余手指由下而上地握着锉柄。
(2)左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀上,拇指自然伸直,其余四指弯向手心,用中指、无名指捏住锉前端。
(3)锉削时右手推动锉刀并决定推动方向,左手协同右手使锉刀保持平衡。
图3.6板锉的握法,二、锉削姿势,
(1)锉削时的站立步位和姿势如图3.7所示,锉削动作如图3.8所示。
两手握住锉刀放在工件上面,左臂弯曲,小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行,右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行。
图3.7锉削时的站立步位和姿势,图3.8锉削动作,
(2)锉削时,身体先于锉刀并与之一起向前,右脚伸直并稍向前倾,重心在左脚,左膝部呈弯曲状态。
(3)当锉刀锉至约3/4行程时,身体停止前进,两臂则继续将锉刀向前锉到头,同时,左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力,将身体重心后移,使身体恢复原位,并顺势将锉刀收回。
(4)当锉刀收回将近结束时,身体又开始先于锉刀前倾,做第二次锉削的向前运动。
注意事项:
(1)锉削姿势的正确与否,对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。
(2)锉削姿势的正确掌握,须从锉刀握法、站立步位、姿势动作、操作等几方面进行,动作要协调一致,经过反复练习才能达到一定的要求。
三、锉削力和锉削速度,1锉削力锉刀直线运动才能锉出平直的平面,因此,锉削时右手的压力要随着锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小,如图3.9所示。
回程时不要加压力,以减少锉齿的磨损。
图3.9锉削用力方法,2锉削速度,锉削速度一般应在40次/分钟左右,推出时稍慢,回程时稍快,动作要自然,要协调一致。
四、锉削方法,1平面锉削方法
(1)顺向锉顺向锉是锉刀顺一个方向锉削的运动方法。
它具有锉纹清晰、美观和表面粗糙度较小的特点,适用于小平面和粗锉后的场合,顺向锉的锉纹整齐一致,这是最基本的一种锉削方法,如图3.10所示。
图3.10顺向锉,
(2)交叉锉,交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法,锉刀运动方向与工件夹持方向成3040角。
它具有锉削平面度好的特点,但表面粗糙度稍差,且锉纹交叉。
(3)推锉,推锉是双手横握锉刀往复锉削的方法。
其锉纹特点同顺向锉,适用于狭长平面和修整时余量较小的场合,如图3.12所示。
图3.12推锉,2曲面锉削方法,
(1)外圆弧面锉削方法锉削外圆弧面时,锉刀运动分为顺着和横着圆弧面锉削两种方法。
(2)内圆弧面锉削方法,内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进运动、移动(向左或向右)和绕内弧中心转动三个运动的复合运动。
(3)球面锉削,球面锉削是指锉刀完成外圆弧面锉削复合运动的同时,还必须环绕球中心做周向摆动。
五、锉削质量检验,1平面检查
(1)锉削较小工件平面时,其平面通常都采用刀口形直尺,通过透光法来检查,如图3.16所示。
检查时,刀口形直尺应垂直放在工件表面上,如图3.16(a)所示,并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行检验,如图3.16(b)、图3.16(c)所示,以确定各方向的直线度误差。
图3.16用刀口形直尺检查平面度,
(2)刀口形直尺在检查平面上移动位置时,不能在平面上拖动,否则直尺的测量边容易磨损而降低其精度。
(3)塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规,使用时根据被测间隙的大小,可用一片或数片重叠在一起做塞入检验。
2外卡钳测量,外卡钳是一种间接量具,用作测量尺寸,应先在工件上度量后,再与带读数的量具进行比较,才能得出读数;
或者先在带读数的量具上度量出必要的尺寸后,再去度量工件。
(1)测量方法,当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来判断其尺寸差值的大小(如图3.17(a)所示)。
测量时外卡钳一卡脚测量面要始终抵住工件基准面,才可观察另一卡脚测量面与被测表面的透光情况。
当工件误差较小作精测量时,可利用外卡钳的自重由上向下垂直测量(如图3.17(b)所示),以便于控制测量力。
外卡钳测量面的开度尺寸,应保证在测量时靠外卡钳自重通过工件,但应有一定摩擦。
(a)透光法(b)感觉法图3.17外卡钳测量方法,
(2)尺寸调节,外卡钳在钢直尺上量取尺寸时,一个卡脚的测量面要紧靠钢直尺的端面,另一个卡脚的测量面调节到所取尺寸的刻线,且两测量面的连线应与钢直尺边平行,视线要垂直于钢直尺的刻线面,如图3.19(a)所示。
图3.19外卡钳测量尺寸的量取,3角尺检查,用90角尺或活动角尺检查工件垂直度前,应先用锉刀将工件的锐边倒钝,如图3.20所示。
检查时,应注意以下几点。
图3.20锐边倒钝方法,
(1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面,然后从上轻轻向下移动,使角尺尺瞄的测量面与工件的被测表面接触,如图3.21(a)所示。
眼光平视观察其透光情况,以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。
检查时,角尺不可斜放,如图3.21(b)所示,否则检查结果不准确。
(2)若在同一平面上不同位置进行检查时,角尺不可在工件表面上前后移动,以免磨损,影响角尺本身精度。
(a)正确(b)错误图3.21用90角尺检查工件垂直度,(3)使用活动角尺时,因其本身无固定角度,而是在标准角度样板上定取,然后再检查工件,所以在定取角度时应该很精确。
六、锉削的废品分析,表3.3锉削的废品分析,七、锉削的安全文明生产,
(1)锉柄不允许露在钳桌外面,以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。
(2)没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或没有锉柄箍的锉刀不可使用。
(3)锉削时锉柄不能撞击到工件,以免锉柄脱落造成事故。
(4)不允许用嘴吹锉屑,避免锉屑飞入眼中,也不能用手擦摸锉削表面。
(5)不允许将锉刀当撬棒或手锤使用。
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