氧氮氩气管道安装施工方案Word格式.docx
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用清洁干燥的白滤纸(或白布)擦试脱脂面,白滤纸(或白布)上无油渍斑点为合格。
五、管道脱脂、酸洗
(一)碳钢管道的脱脂、酸洗
1、碳钢管采用槽式酸洗除锈,槽式酸洗工艺流程
脱脂T水冲洗T酸洗T水冲洗T中和T钝化冰冲洗讦燥
2、槽式酸洗场地及设施
结合施工现场情况,管道酸洗场地由甲方指定,我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。
酸洗场地要求水源充足、电源齐备,便于管道运输和堆放。
脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mn钢板制作,制作尺寸如下:
长x宽x高=10nK1mx1m
3、酸洗配方:
溶液
成份
浓度(%)
温度「C)
时间(min)
PH值
脱脂液
氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠
60?
80
240左右
酸洗液
盐酸乌洛托品
12?
15
1?
2
常温
240?
360
中和液
氨水
8?
12
2?
4
10?
11
钝化液
亚硝酸钠氨水
10
4、酸洗管道处理
管道酸洗干燥完毕后,请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格,有不合格的按监理或业主要求处理。
酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进行封口,管外刷防锈底漆,防止反锈。
刷漆时,距管口50mn勺范围不刷漆,
便于焊接和拍片检查。
酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好,并作好标识,便于安装。
(二)不锈钢管脱脂、酸洗
1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。
脱脂时,用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁,通过反复擦洗,每一处均洗到。
酸洗槽尺寸为
2、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法,其酸洗配方如下:
名称
分子
体积比
温度,
浸泡时间
硝酸氢氟酸水
HNOHFHO
15%
1%)84%
49?
60
15分钟
长x宽x高=iomximx1m
然后按照
3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理,用无油干燥空气或氮气吹干,
脱脂质量检验标准进行检查。
若发现有脱脂达不到要求的,再进行一次擦洗脱脂处理,直至符合要求。
4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止。
经
脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好,用不干胶纸扎好,以防污染。
六、管道安装
1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土
等杂物,如发现有锈或油污时,必须重新脱脂。
2、管道安装时不使用带油脂的工具,工作人员的工作服及双手不得沾有油污。
3、管道与管道、管道与阀门等连接时,不得强力对口。
4、管道对口时,检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差
1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。
5、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于
2mm。
6、管道安装焊缝位置应符合以下要求:
直管段两环缝间距不小于100mm;
焊缝至弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管径;
有支吊架之处环焊缝距支吊架净
距不得小于50mm。
7、法兰之间的垫片,放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。
8、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不
大于2mn当不等厚度的管道及管件组对时,壁内错边量大于2mm或外壁
错边量大于3mm应进行修整
9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击,不锈钢管道与支架之间应垫
入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢管道和碳钢直接接触
10、不锈钢管道焊接:
1)焊接准备
a.坡口加工
壁厚〉2.5采取V型坡口。
b.坡口及坡口内外距坡口30mn范围内要用丙酮脱脂,用磨光机除掉氧化膜,
焊丝使用前也要脱脂,除氧化膜。
c.手工电焊盖面的焊缝,焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防
止溅剂,以防止溅沾污焊件表面。
d.管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。
e.焊条按说明书上规定烘干。
2)焊接施工
a.点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。
b.对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住,以后撕开多少焊多少,保证背
面气体保护效果。
c.点固焊直径60mm以干为2点,直径大于60mm为3点。
d.弓I弧只能在坡口内进行,严禁在坡口处引弧电弧。
e.管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。
f.对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下,应选用小的工艺参数,
短电弧多层多道焊工艺,层间温度不宜过高
g.电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。
h.对于管内壁清洁度要求较高时,焊缝出现返工必须割掉重焊。
其它可采用氩弧焊,手工电弧焊返修,但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。
11、氮气等碳钢管道焊接时采用氩弧焊打底,电焊盖面的方式进行。
七、管道探伤
(1)无损探伤人员必须持证上岗,可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
(2)氧气、氮气、氩气管道压力在1~4MPa内,按照设计要求,探伤比例为10%如业主另有要求时按照业主要求执行。
(3)受压管道对接环缝抽查探伤时,如发现有不合格的缺陷,应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。
如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。
同一位置的焊缝返修不应超过2次,补焊后,补焊区仍做外观及射线的探伤检查。
(4)管道接头焊缝探伤按《GB3323-钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行,探伤等级不低于II级规定。
八、管道试压、冲洗
1、按照设计要求,氧枪阀门室氧气、氮气管道工作压力为1.6Mpa,
投料系统氮封管工作压力为0.5Mpa,氧枪、畐I」枪口氮封管工作压力为0.6Mpa。
试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。
按照设计要求,强度试验
的压力为1.15倍的工作压力,严密性试验压力为1倍的工作压力。
底吹氩管道设计要求以1.6Mpa进行耐压试验,以2.4Mpa进行气密性试验。
2、实验时,升压缓慢进行,先升到试验压力的50%进行检查,如无泄露及异
常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直到强度试验压力,每一级稳压不小于3
分钟,达到试验压力后,维持5分钟,以无泄露、无变形为合格。
3、严密性试验在强度试验合格后进行,试验时,缓慢升压到规定压力
后,断开试验气源,并关闭主阀,在达到试验压力后持续24小时,平均小
时泄漏率应不超过0.25%。
该部分管道通径均小于300mm泄漏率按照下式计算:
A=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]X25
P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力(Mpa
T1、T2-试验开始、终了时的温度(C)
4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气,以不小于20m/s的
流速吹扫,直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。
严禁用氧气作吹扫气。
九、人员计划
氧、氮、氩管道安装人员安排,计划如表所示
序号
工种名称
人数
备注
1
起重工
4人
2
管工
6人
3
电焊工
4
辅助工
8人
5
气焊工
2人
6
其它辅工
含电工、后勤
7
管理人员
3人
十、工机具计划
规格
数量
工作内容
氩弧焊机
3台
管道焊接
电焊机
30KVA
焊接吊耳、管道焊接
卷扬机
1t
1台
材料、辅材倒运及管道安装
2t
角向磨光机
?
180/?
100
8台
管道打磨坡口、安装
各4个
内磨机
4台
管口打磨
烘箱
管道安装
烘烤电焊条
8
手拉葫芦
3t/2t
12台
各6台
9
卡环
5t/3t
8个
各4个「
10
2t/1t
20个
各10个
1、材料计划
用途
槽钢
[14a
1000kg
管道临时支架
角钢
/63X6
2000kk
管道临时支架、搭脚手架
开口架
20副
搭脚手架
铁丝
8#
50kg
圆钢
16
200kg
制作爬梯
钢板
5=40
6m
制作试压堵板
5=20
4厂12
15m
制作阀门脱脂槽、吊耳
5=12
96m2
制作脱脂槽、酸洗槽、钝化槽
四氯化碳
300kg/桶
10桶
不锈钢脱脂
11
压力表(带
接表座)
Y100-0-5MPa
2块
试压用
12
Y150-0-5MPa
4块
13
硝酸
HNO
2m
不锈钢酸洗
所提用量为
100%屯度量,实际用量根据头际
浓度换算
14
氢氟酸
HF
0.2m3
15
盐酸
HCl
碳钢酸洗
16
NH
17
乌洛脱品
0.5m3
18
氢氧化钠
NaOH
十二、质量保证措施
1管理人员应学习、熟悉、掌握、了解有关图纸、技术说明。
技术人员应向
施工人员作全面的技术交底工作。
2各施工人员应结合自已所承担的任务,熟悉、掌握图纸及有关技术文件,了
解掌握系统组件的性能及要求,做好各项施工准备,严格按施工程序进行各项工作
的施工。
3施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工,并及时认真地填写各
项记录、签证,配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工
作,服从监理工程师的管理
4、严格按工艺控制,实行工序交接,贯彻三级检查制度,树立上道工序为下道
工序服务的思想,将质量意识贯彻到整个施工过程中。
对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题,必须认真整改。
5、在施工中所发生的问题,应及时汇报处理。
出现重大问题,施工管理人员应
会同设计人员分析解决,对重大质量问题必须查找原因,拟定方案,不允许出现有问题不报告而擅自处理。
十三、安全环保措施
1、项目部每天进行安全检查,班组每天开班前安全会,结合施工情况进行安全教育,消除不安全因素。
2、现场设专职安全员一名,安全员对任何违章违制行为有权制止,制止无效有权停
止施工。
3、进入施工现场必须配戴安全帽,上高空必须配挂安全带,平台临边孔洞用栏杆围
护,并悬挂醒目警示牌。
各部位的安全措施,必须要经过严格检查(由安全员执行)
后方可使用。
4、施工现场严禁吸烟,应清除施工现场附近的可燃杂物,并配置相应消防器材,随
时检查和熄灭火种。
5、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换,发现重大问题应及时汇报、处理,特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。
6、定期检查电源线路,确保施工安全用电。
吊装作业区域要用安全绳围成施工区
域,并要悬挂警示牌,禁止非施工人员进入施工区域内。
7、安装人员的工具设备、切割施焊物必须系挂在身旁牢固处,严禁高空
作好警示
8、管道酸洗、脱脂要穿戴好防护用品,禁止直接接触酸液、脱脂液,并
标志,防止人员误触
9、试压期间禁止非施工人员进入试压区。
禁止带压处理问题,禁止敲击试压管线
10、不许随意丢弃油布、废弃手套等,施工垃圾集中堆放在指定位置,集中处理
经常清理现场,做到材料、机具摆放整齐,施工区域干净整洁。
切实做好文明施工,做到保护环境。
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