市政管网工程旁站监理要点Word文档下载推荐.docx
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5、顶进时应注意:
①坚持随挖随顶②保持第一节管子的顶进质量③防止中途停顿④注意安全,顶铁上绝不能站人,注意观察有无异常,并急速处理。
6、遇有下列情况之一时,应立即停镐处理后再顶①挖土工作面坍方或遇障碍物②后背变形倾斜③管位偏差超限未能校正过来④顶力突然增大⑤土质松软时,严禁在火车通过顶管上方时施顶。
7、顶管测量:
每顶三镐要进行一次测量,以检查中线和高程,如发现有偏差需纠正时,应再顶一镐测量一次。
测量结果应及时记录并绘制曲线图。
一个顶段顶完后,要进行一次全面测量工作,每节管端测一数据,如有错时,则需要测两点数据。
8、顶管校正:
顶管质量标准,高程允许偏差为+10~-20MM中心线允许偏差为30MM,管子错口不大于10MM,对顶接头的管子错口不超过30MM,大口径顶管要满足《验收评定标准》的规定。
测量时发现管位偏差达到10MM时,就应考虑校正可采用挖土校正法和木杠支撑法。
沟槽回填
同供电管工程沟槽回填
给水管工程
承插管道安装
1、管口要求清洁,刷油均匀,橡胶圈检查无破损、割裂、气泡、大飞边等缺陷,管道承插到位,橡胶圈不得扭曲;
排管要顺直,接口转角不大于规范。
2、球墨铸铁管接头,工作面和插口的外工作面应到位。
砼基墩
同砼浇筑振捣
同沟槽回填
管材电焊坡口
半坡管斜面2*30°
角度,两焊接保留2MM缝隙(焊缝宽度厚度按规范验收)
管材焊接防腐
≥ф800管应进行双面焊,逐口进行油渗检验,焊接处用二布三油外防腐和无毒油漆三举涂内防腐。
探伤
焊接处进行探伤,其中过河管按30%,顶管及沉管100%,旁站探伤数据及曲线。
桥梁工程
钻孔灌注桩
1、砧护筒埋设:
护筒标高高出水位1.5-2M,护筒底应低于最低水位0.1-0.3M,护筒入土深度为1-1.5M,筒底必须埋入稳定的粘土层中。
2、注意地层变化,捞取样渣,判定后记入记录,和地质剖面图核对。
开始时慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后再加速钻进。
3、钢筋笼吊装:
吊装前丈量孔深,核对骨架长度,运输时应采取措施防止弯曲变形。
检查砼垫块,每道加固筋上不少于4块,骨架吊点处采取加强措施,吊绳不得只吊单根钢筋,不得碰撞孔壁。
钢筋笼就位后必须牢固定位,避免浇筑时上浮。
4、灌注水下砼:
导管和骨架保持一定距离,导管的下端距孔底一般为25-40CM。
5、水下砼强度等级应比设计强度高10%-20%,坍落度为180-220MM,检查砼的均匀性,经常测深,注意导管埋深,一般2-4M为宜,在任何情况下导管埋深不得小于1M,大于6M。
6、灌注工作一气呵成,避免中断,杜绝断桩。
灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1M,多余部分接桩前凿除,灌浇过程中,现场制作试块。
锤击沉桩
1、打桩前桩身砼强度应达到设计要求。
2、桩锤的选择应根据地质条件、桩形、土的密度,及现有的施工条件而定。
3、开始锤击时,宜采用较低落距、桩锤、送桩宜保持在同一轴线上,应采用重锤轻击。
静压桩
1、压桩前在桩身作明显的深度标志;
桩机进场前操作场地必须平整;
根据试桩资料选用压机设备,其重力宜大于压桩阻力的40%。
2、压桩过程中防止中断工作,以免增大阻力;
采用接桩时应缩短接桩时间,以免减少压桩阻力;
根据厂方的产品说明书规定执行拆装;
吊桩进入压桩机夹具后,应对准就位,始压时,应使较低的压力徐缓压入,无异常情况,再开始正常工作。
3、压桩过程中保持桩身和地面垂直,不允许倾斜压入;
压桩过程中如有水平方向位移时若移位过大,和设计研究改变位置。
桩的连接
1、在一个墩、台桩基中,同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4,但采用法兰盘按强度设计的接头,可不受此限制。
2、采用法兰盘接桩应符合①法兰结合处,可加垫沥青纸等材料,如法兰有不密贴处,应用薄钢板塞紧。
②法兰螺栓应逐个拧紧,并加设弹簧,垫圈或加焊,防止锤击时螺栓松动。
3、桩的连接应按设计要求或有关规定进行。
混凝土制作(现场拌和的现浇构件)
1、拌制砼配料时,各种衡器应保持准确,对骨料含水量应经常检测,雨后增加检测次数,据以调整骨料和水的用量。
2、砼应用机械搅拌,最短搅拌时间应符合机械出厂说明规定。
3、试验检测人员应经常检查砼的拌制情况,加料的准确性、和易性、坍落度等。
混凝土运输的基本要求
1、运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,运输过程中能保持均匀性和规定的坍落度,当运距较远时,可采用搅拌运输车。
2、运输工具应不漏浆,不吸水,最好能直接倾斜入浇筑位置。
3、采用泵车运输时,应符合泵送的规定和说明。
4、砼运至浇筑地点后,若发生离析,严重泌水或坍落度不符要求时,应进行二次搅拌,但不得任意加水,确有必要同时加水和水泥,保持原水灰比不变。
灌注桩商品砼
1、使用商品砼,在浇筑前向供应商详细说明砼的强度等级,水泥的品种和强度等级、适用外掺剂混合料的情况,准备浇筑的数量,所需的坍落度,说明泵车浇筑高度、距离。
2、商品砼运送到现场,应验收其出厂合格证、数量、坍落度、原材料试验、配合比强度等级,并现场制作试快。
灌注桩钢筋笼
1、钢筋骨架焊接应尽量在室内牢固的工作台上进行,放样时考虑预留拱(钢筋笼例外)检查每根接头是否符合设计要求。
2、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部再焊上部,相邻焊缝采用分区对称跳焊,不得顺一个方向,一次焊成,当同一焊位内有分层焊缝时,应先焊直径相同的,再焊直径不同的,直径均相同时分层跳焊。
基础砼的浇筑
1、基底处理,干土时应将其湿润。
2、应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑,较大体积的砼基础,在砼中放入块石时,应符合如下规定:
①块石厚度应不小于150MM,埋放数量不超过25%②具有抗冻性的块石,抗压强度不应低于30MPa③块石浇净,应在砼中埋入一半,块石应分布均匀,其净距不小于100MM距结构的侧面和顶面不小于150MM,气温低于0℃时不得埋放块石。
混凝土振捣
1、使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,和侧模保持5-10CM,扦入下层砼振捣5-10CM,对每一振捣部位,必须振动到该部位砼不再下沉,不再冒气,表面平坦泛浆密实为止。
2、扦入式振捣棒需要20-30S,时间过长会使砼泌水离析,石料下沉形成蜂窝。
块石砌体
1、石块应平砌,每层高度相一致,外围定位行和镶面石应丁顺相间或两顺一丁排列,缝宽不大于30MM,错缝不小于80MM,里层平缝宽度不大于30MM,竖缝宽度不大于40MM。
2、每层石块要安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得空脱。
施工过程中现场制作砂浆试块。
梁及梁板浇筑
1、参照钢筋制作安装
2、参照混凝土浇筑
3、参照混凝土振捣
桥梁吊装
1、构件必需满足设计规定强度要求。
2、吊点:
一般构件应采用两点吊,吊点放在支点处;
厚大构件一般采用四点吊,吊点沿对角线设于支点处。
3、构件绑扎,应符合迅速、安全、脱勾方便,绑扎处位于构件的重心上,防止头重脚轻事故,并防止构件受伤。
4、构件就位时,检查支座位置,平稳,若构件有预制编号,应记录好每块构件的就位于支座编号上,以便日后查检。
5、构件应安放平稳,支座准确安放在同支座石中心线相重合,避免支座发生偏斜,不均匀受力和脱空。
6、注意安全:
吊装设备安全性能参数、起重能力,高空输电线路电压的垂直安全距离、水平安全距离,安全专职人员到位。
钢筋工程
进场钢筋检验
1、对每批钢筋检验其出厂证明,标签牌和质保书是否相符,φ12以上规格的钢筋应做拉力、冷弯、可焊性试验,钢筋的力学性能必须符合国家标准,外观其有否锈蚀、油污等情况。
2、进场使用的钢材,按规定见证取样(详见抽样试验方法)。
现场钢筋保管
1、堆场要选在高处,有遮盖、干燥场所。
2、钢筋严格按类型、钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆放,不得混杂,设立识别标志。
3、运输堆放过程中应防止锈蚀、污染,钢筋宜放在仓库内,露天堆放时应有遮盖。
钢筋加工
1、钢筋调直和除污:
无局部弯折,成盘和弯曲钢筋必须调直。
钢筋表面洁净、无油渍、漆皮、鳞锈。
2、钢筋制作,弯制弯钩应符合设计要求,检查其180°
、135°
、90°
弯钩,并检查其弯曲直径应符合规范要求。
弯制钢筋时一般应冷弯,不得加热,弯制时应缓慢进行,防止弯曲处开裂,弯制分类挂牌堆放。
3、钢筋的接头一般应焊接,并以闪光对焊为宜,当无法对焊时方可采用电弧焊,电渣压力焊、气焊。
轴心受拉和偏小构件的钢筋不宜绑扎。
钢筋焊接接头
1、焊接前进行试焊,合格后方可施焊;
焊工必须持有上岗证,搭接线或绑条电焊时,宜采用双面焊缝,困难时也可单面焊。
2、焊接时两根钢筋搭接部应预先折向一侧,使钢筋轴线一致。
双面焊的搭接长度应符合规范长度。
3、绑条电焊时,绑条应采用和主筋同级别的钢筋。
总截面不应小于被焊钢筋的截面积。
焊条焊剂应有合格证。
焊接接头在构件内的位置应符合规范要求。
钢筋的绑扎接头
1、受力区内Ⅰ级钢接头末端应做弯钩。
小于ф12MM的受压Ⅰ级钢的末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于30倍d,至少用3处铁丝扎紧。
2、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范规定的和长度。
两根不同直径的搭接长度,以较细的钢筋直径计算。
钢筋骨架焊接成型
1、钢筋骨架焊接应尽量在室内,在牢固的工作台上进行,放样时考虑预留拱,检查每个接头是否符合要求。
2、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部再焊上部,相邻焊缝采用分区对称跳焊,不得顺一个方面一次焊成,当同一焊位内有多层焊缝时,应先焊直径相同的,再焊直径不同的,直径均相同时分层跳焊。
后张法预应力
张拉
后张法预应力张拉:
一、对锚具的性能、类型、型号、规格进行核查,同时还应对锚具的外观检查和对硬度检验,静载锚固性能试验。
二、对锚垫板应控制锚垫板和孔道的垂直线,发现不垂直时,应补以楔形垫板校正。
三、对张拉机具千斤顶、液压系统和压力表应配套校验,以确定张拉力和压力表之间的关系曲线。
四、施加预应力:
1、准备工作:
现场施工说明书;
具备预应力知识的操作人员;
构件砼达到设计要求;
具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
2、张拉时,千斤顶张拉力作用线和预应力筋的轴线重合。
3、张拉控制应力应符合:
控制应力符合设计要求;
应以伸长值进行检验校核,实际伸长值和理论伸长值的差值应符合设计要求;
预应力筋应在控制应力处于稳定状态下进行;
张拉及放松时均应填写记录。
4、张拉前对张拉构件进行检查。
5、张拉顺序应符合设计要求。
6、张拉端的设置应符合设计要求。
五、压浆:
应符合操作顺序的要求。
六:
封锚和封端:
1、对梁端砼凿毛,封锚砼强度符合设计要求,一般不低于构件砼强度的80%;
封端:
为固定钢筋网,可将共点焊在垫板上,但严禁在锚具上打火、电焊。
2、封模前认真校核梁体长度,封端砼应和梁体同标号、同配比,振捣密实,
带模养护1~2小时,脱模后洒水养护不少于7天,对锚具应采取防腐蚀措施。
道路工程
路基用土
1、路基用土,一般可分两大类:
砂类土及碎石类土
2、大块碎石:
卵碎石土、圆(角)砾石土
3、砂类土:
砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂、粘性土
4、以上两大类土类的鉴别方法,可参见《施工技术》工地鉴别方法表。
路基压实
1、压实度过程中,采用目测方法,判断其密实度,即注意观察碾压后的轮迹,如轮迹不明显,或下沉量很小,表明土基已基本密实。
2、如轮迹还比较明显,或下沉量较大,则应继续碾压,直至达到密实度。
石灰土基层
1、土质:
具有粘性的土壤均可,腐蚀土不宜使用,土中不得含有树根杂草。
土颗粒:
原则上〈2CM,要求机械打碎平整。
2、生石灰消解:
一般使用前3-5天完毕,石灰经1CM方孔筛孔过筛。
3、含灰量:
按设计,可用事先称量的容器代替,或量取消解石灰的摊铺厚度计量。
4、拌和:
采用人工或机械拌和均可:
随拌随洒水,且喷洒均匀,要掌握好最佳含水量。
翻拌一般3-4遍,颜色均匀一致即可。
5、碾压:
碾压需在最佳含水量时进行,掌握碾压原则(见碾压方法),保证路拱不偏移,要求当天铺筑当天碾压,当天碾压成性。
6、成型:
应在碾压1-2遍过后随即找平“宁高不低,宁刨不补”。
7、接茬及养护:
接茬处应预留30-50CM不予压实,以便新旧接茬。
成型后应洒水或复盖养生三天。
碎石基层
1、碎石形状应为多棱角立方体块,清洁无杂质,不风化的石料,规格3-7CM,嵌缝料1.5-2.5CM,粗料可多些,但不宜偏细,含泥量小于2%。
2、碾压原则“先轻后重,先边后中,先慢后快”。
二灰结石拌和
工厂集中厂拌:
1、各种材料应符合有关规定:
①石灰应采用三级以上石灰
②粉煤灰SiO2(氧化硫)各AL2O3(氧化铝)含量应大于70%,不含杂质
③石料清洁,不含杂质,级配符合要求,最大粒径不得大于40MM。
2、配比准确。
3、含水量应达到或接近最佳含水量,一般为15-20%,使用中性水质,不含油质和有机物质。
4、混合料随拌随运,厂内存放不得超过3天。
二灰结石摊铺
1、保持路基湿润,混合料运至现场含水量过低需适当洒水。
2、采用人工或机械摊铺,均不得使粗细料分离,出现砂离现象应及时处理。
3、摊铺:
掌握压实系数,压实厚度最大在20CM,最小为10CM,分层摊铺时,应在碾压密实的下层洒水湿润后,再摊铺上层混合料,以便上下层结合牢固。
碾压时掌握含水量,保持最佳状态,避免干湿不均现象。
4、碾压先轻后重,碾压过程中如出现“弹簧”或松散、浮灰、颤动等现象,应及时翻出重拌或适当增些石灰处理。
5、接茬、摊铺应尽量全幅进行,以减少接茬,若留有接茬时,宜采取立茬毛接,甩留20-30CM后进行碾压,待后一个作业段衔接时混合摊铺,并加湿润后碾压。
6、养护:
洒水养护,保持湿润,视气候情况,每次洒水量不宜过大。
1、施工用碎石形状应为多棱角立方体块,清洁无杂质,不风化的石料,规格3-7CM,嵌缝料1.5-2.5CM,粗料可多些,但不宜偏细,含泥量小于2%。
水泥稳定碎石基层
1、原材料要求:
水泥应选用终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥或矿碴水泥,根据设计、水泥用量一般在3%-6%,路拌不小于4%。
碎石最大粒径不应超过4CM。
用水水质中不含油污及有机物质的中性水均可使用。
2、水稳碎石施工前,要求已有的基层应整平压实,施工间隔应适量洒水湿润,摊铺过程中适时检测含水量,进行调节,使其接近最佳含水量。
3、碾压:
“先轻后重,先慢后快,先边后中”在有效时间内压实成型。
4、分层摊铺时,下层碾压成型后,不能立即摊铺时,下层需经7天养护后方可铺筑上层。
及时洒水保养,养护期间封闭交通。
普通沥青砼路面
1、摊铺:
抽测沥青混合料到达工地的温度,一般要求130℃-150℃,改性沥青的拌和温度和摊铺温度均比普遍沥青混合料高5-10℃,特别是碾压温度不能过低。
其次外观检查。
如发现油多发亮,油少发散,过大焦红或油温过低结块,或花子不匀现象。
2、纵横、施工缝接茬:
一般采用直茬热接法。
遵循“三先三后”原则,初压用6-8t轻型碾压2-3遍;
中压用10-12t中型碾压4-6遍,压至无明显轮迹;
最后用6-8t压碾2-3遍,达到密实要求。
(改性沥青砼施工工艺可参考改性沥青砼的施工)
水泥砼路面
1、砼摊铺前,检查基层须洒水湿润,若有筋砼。
2、宜先铺一半捣实,并调整好钢筋位置后再摊铺上半部砼,达到钢筋和传力筋的位置准确。
灰土路基碾压
在最佳含水量时进行碾压,方法:
从一侧边缘逐渐向路中,用中型碾压,每层厚度不超过25CM,碾压约4-6遍,当天铺筑,当天碾压成活。
沥青路面碾压
1、碾压过程中分为初压、复压、终压三分阶段,初压用6-8t轻型碾,碾压2-3遍左右,稳定后再用10-12t中型碾,碾压4-6遍,压至无轮迹,最后用6-8t轻型压,碾压2-3遍,压至路面平整无轮迹,达到密实度要求。
2、碾压程序:
“先边后中”碾压方法:
“先慢后快”,“先轻后重”,碾压温度70-120℃(改性沥青应提高5℃左右),碾压速度25-35M/分钟。
路口、弯道处慢速转向。
人行道板铺砌
垫层料密实程度。
铺砌块安放平妥,并用橡皮锤或木锤轻敲,使其平整,就位稳定。
要求施工单位备三米直尺,随时检验。
片石砌体工程
砌体分层砌筑必须错缝,交接处咬扣紧密,砂浆的饱满度不应小于80%,砌体每砌3-4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次,每米高度上间隔2M左右设置一个泄水孔。
供电管线工程
基础及包管砼浇筑
在管道工序扎筋模板和排管检验合格后,对浇筑基础及包管砼浇捣时,注意砼的拌和,其中包括水泥砂石料用水量的计量、水泥的牌号、出厂日期、拌和时间、施工时的坍落度。
砼振捣
当砼下落高度超过2M时,应采取漏槽等方式下落。
砼振捣,如使用扦入式振捣,其操作过程应符合操作规范,达到振捣密实,严防过振、漏振,振坏管材而漏浆,浇筑过程中制作试块。
1、按设计的回填材料,对灰土回填要注意石灰含量,泥土质量,不能含有大块砖石块,拌和程度,土颗粒径,最佳含水量,夯压方式。
2、不论采用素土或灰土回填对胸腔和管顶50CM以内厚度必需采取夯实,50CM以上可采用压路机碾压,回填过程中根据检验频率,分层进行压实度检测。
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