机械制造装备复习试题学生用Word文档下载推荐.docx
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19机械加工生产线按加工装备的联接方式分类,可分为_____刚性连接的______生产线、______柔性连接的_____生产线.
20机械加工生产线按工件的输送方式分类,可分为______直接输送的_____生产线、____带随行夹具_____生产线.
21工件直接输送时生产线的布局有___直线_____式、____折线____式、___旁通_____式.(P83-84)
23推力轴承在主轴上的配置形式有____前端定位______、____后端定位_____、______两端定位___,当机床主轴轴向精度和刚度要求较高时,应釆用______前端定位_____的配置形式
24主轴部件的基本要求有____旋转精度_____、____刚度____、_____抗振形____、____温升和热变形____、____耐磨性____.
25主轴的旋转精度是指主轴_____在手动或低速空载______时,主轴前端定位面的_____径向圆跳动_____、_____轴向圆跳动_____、_____轴向窜动值_____、
26主轴部件的刚度是指其在承受外载荷时______抵抗变形的能力______的能力.
27主轴部件的抗振性是指其抵抗_____受迫振动____和___自激振动____而保持平穏运转的能力.
28主轴部件的耐磨性是指长期保持其_____原始精度_____的能力.
29对支承件的基本要求有____足够的静刚度_____、____良好的动态特性____、______较小的热变形和内应力___、____较高的刚度/质量比____、________.
30.提高支承件接触刚度的措施有
(1)________正确选择截面的形状和尺寸____________,
(2)_____合理布置隔板和加强肋______
31.导轨应滿足的基本要求有_____导向精度____、____刚度和耐磨性____、_____低速运动平稳性____、____结构结构简单____.
32.调整运动导轨与支承导轨间隙的方法有:
____压板调整_____、____镶条调整____.
33当运动部件低速运动时,主动件匀速运动,从动件往往出现速度不均匀的跳跃式运动,这种现象,称为_爬行运动_.
34机床导轨材料有:
铸铁,钢,有色金属,塑料等.
35.机床技术参数包括机床的主参数和基本参数,基本参数包括____尺寸参数____、_____运动参数___、_____动力参数_____.
36若某一传动系统第一变速組为基本组,传动副数是3,第一扩大组的传动副数为2,则基本组的级比指数为______,第一扩大组的级比指数为______,第二扩大组的级比指数为______.
37设计支承件时总是采用____空心___截面,适当加大___轮廓___尺寸并在工艺允许的前提下减小___壁厚____
38通用机床主轴传递全部功率的____最低__转速称为计算转速(nj).这样,转速在nj以上为____恒功率____传动,在nj以下为____恒转矩___传动.
39中型通用机床的主轴计算转速nj为主轴第_一__个(低档)___1/3__转速范围內的最__最高____一级转速.
40定位误差的实质为由定位引起的同一批工件的____工序基准_____在工序尺寸方向上的最大变动量,它包括_____基准不重合______误差和_______基准位移______误差两部份.
41夹具的基本组成由____定位元件_____、_____夹紧装置_____、____其他装置及元件_____和夹具体等几部分.
42若斜楔的楔角为α,斜楔与工件之间的摩擦角为ø
1,斜楔与夹具体之间的摩擦角为ø
2,则斜楔的自锁条件为_________,减小楔角,则夹紧力___增大____.
43钻模按其结构特点可分为_____固定钻模___、___回转式钻模___、____翻转式钻模、____盖板式钻模____滑柱式钻模几种类型
二、选择题
1.机械制造装备包括加工装备、(C)、仓储输送装备和辅助装备四大类.
A.机床B.夹具与刀具C.工艺装备D.量具
2.机床型号中通用特性代号“G”表示的意思是(A)
A.高精度B.精密C.仿形D.自动
3.在下列传动机构中,不能用于內联系传动链的传动是(AE)
A.皮带传动B.丝杠螺母传动C.齿轮传动D.蝸轮蝸杆传动
E.链传动F.液压传动
4.不能在卧式车床上完成的工作是(C)
A.镗孔B.加工端面C.加工直槽D.钻孔
5.CA6140车床主轴前支承釆用______B___.(P26)
A.滑动轴承B双列圆柱滾子轴承C.靜压滑动轴承D.动压滑动轴承
6.CA6140卧式车床能车削米制螺纹、英制螺纹、模数螺纹和(B)常用的四种标准螺纹。
.A.较精密螺纹B.径节螺纹C.非标准螺纹;
D.大导程螺纹
7在CA6140卧式车床上车削标准制度的螺纹时,必须断开的离合器是(C)(P24)
A.M2B.M3C.M4D.M5
8.M1432B型外圆磨床砂轮架主轴前后支承均釆用___D______.
A.滑动轴承B滾动轴承C.靜压滑动轴承D.动压滑动轴承
9.在滚齿机上由滾切右旋齿改为滾切左旋齿(由逆銑滾齿改为顺銑滾齿,由加工直齿圆柱齿轮改为加工斜齿圆柱齿轮,由用右旋滾刀改为左旋滾刀),滾齿机上(B)的換向机构应该換向
A)主运动传动链B)展成运动传动链C)垂直进给运动传动链,D)附加运动传动链
10.要求导轨导向性好,导轨面磨损时,动导轨会自动下沉,自动补偿磨损量.应选(B).
A.矩形导轨B,三角形导轨C.燕尾形导轨.D.圆柱形导轨
11.对于(A),标准公比φ应取小值
A)大型机床B)中型机床C)通用机床D)非自动化小型机床
12.可以承受倾覆力矩的导轨是(C).
A.矩形导轨B,三角形导轨C.燕尾形导轨.D.圆柱形导轨
13.直线运动导轨的截面形状主要有四种:
矩形、(A)、燕尾形和圆柱形,并可互相组合。
A.三角形B.凹形C.凸形;
14.刨床进给量单位是(B)
A.mm/rB.mm/冲程C.m/minD.r/min
15.对于(D),标准公比φ应取大值
16.Amax为机床主轴最大相对转速损失,φ为标准公比,当φ取得越大,则Amax(A)(P124)
A.越大B.越小c.为一定值D.与φ无关
17.下列传动结构式中,主轴可得连续不重复等比数列的转速是(A)
A.8=21×
22×
24B.8=23×
24C.8=21×
24×
23D.8=24×
21×
25
三、判断题
得分
批阅人
1.可调支承是支承点位置可以调整的支承.它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基准面定位的工序中.(X)
2.在车床上车削外圆柱面时,联系主轴和刀架之间的传动链是外联系传动链(X)
3.为了简化车床结构,卧式车床进给传动系统中可以单独设置丝杠或光杠。
(对)
4.对于轴向精度和刚度要求较高的机床,推力轴承应采用前端定位的配置形式。
(对)
5.支承跨距过大或小都会降低主轴部件的刚度。
(对)
6.支承跨距的大小对主轴部件的刚度没有影响。
(X)
7.机床的工艺范围越宽越好。
(错)
8.用普通外圆车刀车外圆锥面要两个简单成形运动。
9.在滚齿机上从刀架到工作台的传动链是内联系传动链。
10.主轴部件的刚度取决于主轴的结构尺寸。
11.对两支承结构的主轴部件,前支承处轴承的承载能力和刚度应比后支承处大。
12.数控机床的工艺范围比传统通用机床宽。
四、简答题
1.什么叫外联系传动链?
什么叫内联系传动链?
答:
外联系传动链是联系运动源和执行元件使执行元件获得一定的速度和方向的传动链。
内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动或联系实现复合运动内部两个单元的执行件的传动链。
2.什么是简单的成形运动?
什么是复合的成形运动?
试举例说明.
简单成型运动:
由单独的旋转或直线运动构成的,称为简单成型运动。
复合成型运动:
由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动。
本质区别:
简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的,复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。
3.CA6140车床的主运动传动链中,能否用双向牙嵌式离合器来代替双向多片摩擦式离合器?
4.卧式车床进给传动系统中,为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动?
5.CA6140车床在进给传动链中,能否用单向摩擦离合器代替齿轮式离合器M3、M4、M5?
为什么?
6.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法?
各适用于什么场合?
7.无心外圆磨床工件托板的顶面为什么做成倾斜的?
工件中心为什么必须高于砂轮与导轮的中心連线?
8.在滾齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮分别需要哪几条传动链?
画出传动原理图,并说明各传动链的两端件及计算位移是什么?
答:
直齿:
主运动传动链,轴向进给传动链,展成运动传动链
斜齿:
主动传动链,轴向进给传动链,展成运动传动链,附加运动穿动链
9.在滾齿机上加工一对斜齿轮时,当一个齿轮加工完成后,在加工另一个齿轮前应当进行哪些交換齿轮计算和机床调整工作?
10.什么叫机械加工生产线?
它由哪几个基本部分组成?
11.机械加工生产线有哪些布局形式?
其布局形式受
哪些因素的影响?
12.何谓支承件的自身刚度、局部刚度和接触刚度?
自身刚度:
支承件抵抗自变形的能力。
局部刚度;
支承件抵抗局部变形的能力
接触刚度:
支承件的结合面在外载荷的作用下抵抗接触变形的能力
13.何谓支承件的靜刚度、动刚度?
静载荷下抵抗变形的能力称为静刚度,动载荷下抵抗变形的能力称为动刚度
14.提高机床支承件刚度从结构上考虑,主要有哪些措施?
1提高支承件的自身刚度和局部刚度
2提高支承件的接触刚度
15.滾珠丝杠螺毌副有何特点?
16.简要说明进给传动系统的特点.
1进给运动速度低,受力小,消耗功率少,
2恒转矩传动
3应用各种消除间隙措施
4应用快速进给机构可实现执行件在空行程内快速移动。
17.对导轨材料的要求有哪些?
导轨材料的搭配有什么要求?
18.靜压导轨和滾动导轨各有何特点?
各适用于什么场合?
19.在两支承主轴部件中,前后轴承的精度对主轴部件旋转精度的影响是否相同?
不同,
20.主轴支承跨距与主轴部件刚度有什么关系?
确定合理跨距时应考虑哪些问题?
合理确定主轴两主要支承间的跨距,可提高主轴部件的静刚度。
主轴跨距不能过大或过小。
21.若主轴刚度低,支承刚度高,主轴跨度如何选择?
22.影响机床总体布局的基本因素是哪些
23.对机床主轴部件有哪些基本要求?
旋转精度,刚度,抗振性,热升热变形,耐磨性
24.什么是模块化设计?
有什么优点?
25.机床设计应满足哪些基本要求?
26.影响机床总体布局的基本因素是哪些?
1表面成型法:
例齿轮的加工可用铣削,拉削,插齿和滚齿
2机床运动的分配:
在分配运动时必须注意使运动部件的质量尽量小,使机床有较高的刚度,有利于保证加工精度,并使机床占地面积小。
3工件的尺寸,质量和形状:
车削不同尺寸和质量的盘类工件时机床的布局不同
4工件的技术要求
5生产规模和生产率
6其他:
人性化布局
27.机床的主参数包括哪几种?
它们各自的含义是什么?
大
机床规格大小,机床最大工作能力。
通用机床的主参数通常都以最大加工尺寸来表示,专用机床的主参数一般与通用机床相对应的主参数表示。
28.为何有级变速系统中的主传动系统的转速排列常采用等比数列?
29.公比φ的标准数列有何特性?
公比φ的选用原则是什么?
31.拟定转速图时,何谓“前紧后松”、、“前多后少”、“前缓后急”的原则?
说明理由.
32.当主运动传动系统采用直流主轴电动机进行无级调速时,为什么不能简单地用电动机直接拖动主轴?
如何解决这一问题?
33.机床夹具一般由哪几个部分组成?
34.夹紧与定位有何区别?
对夹紧装置的基本要求有那些?
35.机床夹具有哪些功用?
保证被加工表面的精度
提高生产率
扩大机床的工艺范围
减轻工人的劳动强度
36.欠定位和过定位是否均不允许存在?
为什么
37.什么叫定位误差?
产生定位误差的原因有哪些?
.
五.计算题
五、综合、计算题
1.已知:
某机床主轴转速n=180~1000r/min,电动机额定转速n0=1430r/min(7.5Kw),主传动系统图如图所示。
问:
1)写出该机床主传动路线表达式;
2)计算标准公比ϕ、转速级数Z和变速范围Rn;
3)写出结构式并画出转速图;
2.p85题1-3
3.例5-1例5-2
4.习题5-11~5-14
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- 机械制造 装备 复习 试题 学生