机械制造基础期终复习2011.12优质PPT.ppt
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2.六点定位原则3.什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位?
4.固定支承、可调支承、自位支承和辅助支承各自的特点?
5.定位误差产生的原因有哪些?
6.定位误差计算,分析定位元件限制的自由度的数目;
是完全定位还是不完全定位。
平面:
Z、X、Y短圆销:
X、YV型块:
X、Z,过定位,X、Y重复限制该定位方案虽形式上属重复定位,但实际上并未造成互相干涉与冲突,故认为是合理的,而且是必须的.,1)一面两孔定位限定工件的六个自由度,请观看,(3)几种不同组合形式的定位分析,(3)自位支承:
在工件定位过程中,能自动调整位置的支承,多用于刚度不足的毛坯表面或不连续的平面的定位。
每一个自位支承,只相当于一个定位点只限制工件的一个自由度。
辅助支承:
只起增加工件刚性和稳定性的作用,不限定工件的自由度。
心轴垂直放置:
jw=D+d+,二、定位误差的计算,dw=jb+jw,1.合成法,2.极限位置法确定一批工件设计基准的两个极限位置,根据几何关系求出定位误差。
7.夹紧装置常用3种夹紧装置的特点?
夹紧力的确定?
(大小、方向、作用点)8.各种典型机床夹具的设计特点钻模、车夹具、铣夹具设计特点?
1.夹紧力方向的确定,保证定位准确可靠,不破坏原来的定位精度。
(1)夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面,
(2)夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小。
FQFp+W,FQ,Fp+W,夹紧力最小,夹紧力大,夹紧力最大,(3)夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小即作用点数多、作用于刚性大的部位和方向。
2.夹紧力作用点的确定,
(1)保证定位稳定,不发生位移和偏转。
(2)夹紧力的作用点应落在工件刚性好的部位,不合理,合理,请观看,(3)夹紧力作用点尽量靠近被加工表面。
(4)夹紧力的作用点应在夹具支承点所组成的面积之内。
图:
夹紧稳定性,不合理,合理,2)夹紧行程小.h/s=tan且h/s=tan1,故hs,且越小,夹紧行程也越小.越小,自锁性越好。
3)结构简单,但操作不方便.,采用双升角形式,大升角用于夹紧前的快速行程小升角用于夹紧中的增力和自锁,优点:
螺旋夹紧的扩力比ip=80,远比斜楔夹紧力大。
自锁性良好,耐振,夹紧行程较大,结构简单,夹紧可靠。
缺点:
夹紧动作慢,可采用各种快速螺旋夹紧装置。
不易损伤工件表面,优点:
偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速,是一种快速夹紧机构。
缺点:
夹紧力和夹紧行程都较小,一般用于切削力不大、振动小的加工中。
4.联动夹紧机构,利用一个原始力完成若干个预定动作,实现多点、多向、多件同时均匀夹紧。
使用联动夹紧机构时应注意:
应保证每一个工件都夹紧;
铣床夹具设计特点:
1)注意工件的装夹刚性和夹具在工作台上的安装稳定性。
2)对刀装置对刀块用来确定夹具与刀具的相对位置。
3)定位键借助定位键确定夹具在工作台上的位置。
H7/h6H8/h8,H7/h6H8/h8,定位键上部的宽度与夹具体底面的槽采用H7/h6或H8/h8配合,下部宽度依据铣床工作台T型槽规格决定。
两定位键组合,起到夹具在铣床上的定向作用,切削过程中也能承受切削扭矩,从而增加了切削稳定性。
4)铣床夹具的夹具体夹具体高度与宽度之比一般为H/B11.25。
夹具体上应设置耳座两耳座的距离应与工作台上两T型槽的距离一致。
车床夹具的设计特点是:
1)整个车床夹具随机床主轴一起回转,所以要求它结构紧凑,轮廓尺寸尽可能小,质量小,而且重心应尽可能靠近回转轴线,以减小惯性力和回转转矩。
2)应有平衡措施消除回转中的不平衡现象,以减少振动等不利影响。
平衡块的位置应根据需要可以调整。
3)与主轴端联结部分是夹具的定位基准,所以应有较准确的圆柱孔(或锥孔),其结构形式和尺寸,根据具体使用的机床主轴端部结构而定。
4)高速回转的夹具,应特别注意使用安全,如尽可能避免带有尖角或凸出部分;
夹紧力要足够大,且自锁可靠等。
必要时回转部分外面可加罩壳,以保证操作安全。
9.夹具定位元件材料的选择?
第五章工艺规程设计1.工艺规程设计有关基本术语工序、工步等等?
2.机械加工工艺规程3.制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题?
4.尺寸链的计算5.常用的装配方法?
6.机械加工工艺性评价p225,4.2工件在夹具中的定位,一、基准的概念基准:
工件上用来确定其它点、线、面位置的点、线、面。
(1)设计基准:
设计图上所采用的基准。
(2)工艺基准:
是在加工和装配中使用的基准。
工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题,1)定位基准:
在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。
2)度量基准:
检验时所使用的基准。
3)装配基准:
装配时所使用的基准。
(1)粗基准的选择原则1)保证加工面与不加工面相互之间的位置要求原则;
2)保证各加工表面余量合理分配原则;
3)便于工件装夹原则:
粗基准表面应该平整、光洁;
4)粗基准不重复使用原则;
粗基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。
(2)精基准的选择,1)基准重合原则:
设计基准与定位基准重合2)基准统一原则:
在工件的加工过程中,尽可能地选用统一的表面作定位基准3)互为基准原则4)自为基准原则,互为基准原则,齿轮的加工必须反复以孔和齿面为基准相互加工,2.工艺基准与设计基准不重合时,工序尺寸及公差的计算,解:
确定封闭环、找出组成环,画出工艺尺寸链图,判断各组成环性质。
A0,按极值法计算基本尺寸L:
8=L+15-40;
L=33上偏差ESL:
+0.35=ESL+0-(-0.15);
ESL=+0.20mm下偏差EIL:
0=EIL+(-0.1)-0;
EIL=+0.10mmL=33L=33.2,+0.20+0.10,0-0.10,7.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?
8.什么是工序、工步等?
9.简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤?
10.粗基准的选择原则?
精基准的选择原则?
11.加工顺序的选择?
加工方法的选择?
23212.热处理怎样穿插安排?
P23613.怎样排工艺路线?
(熟悉两种卡片),5、加工顺序的安排,
(1)机械加工顺序的安排,1)基面先行2)先粗后精3)先主后次4)先面后孔,例:
在成批生产条件下,加工如图所示零件,排出其机械加工工艺过程。
工艺路线:
仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程。
列出该零件的工艺路线?
解题:
该零件的工艺路线如下(参考路线)。
下料车端面、钻顶尖孔粗车调质处理半精车滚齿齿面淬火配钻销孔铣键槽珩齿粗磨28h6、25h6、32f7外圆精磨28h6、25h6外圆检验入库。
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