模板工程施工监理实施细则Word格式.docx
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1.施工方案审核
(1)施工方案应包括:
模板类型、支模及拆除方法等。
对于危险性较大的工程应提供模板及支撑设计计算书。
(2)其他:
同“施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.材料检验
(1)模扳:
一般采用漆面胶合板,其厚度应符合施工方案要求。
模板周转次数为4~6次,模板表面不能满足使用要求时不得再用。
(2)模板支撑:
方木、钢管或其他支架应施工方案要求用,其质量应符合现行有关标准的规定。
(3)隔离剂:
柴油、石蜡等,其质量应满足施工需要。
3.机具设备检查
检查内容:
4.作业条件检查
(1)技术准备
1)施工测量人员应根据设计要求校核轴线,测设模板边线、标高,并报监理复核。
2)搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
3)框架柱、框支梁、剪力墙合模前,钢筋隐蔽工程验收应合格,并办妥相关验收手续。
4)拆除模板前,监理应核查混凝土同条件试块强度报告,混凝土达到拆模要求后方可拆除,并履行拆模审批手续。
5)施工单位应做好施工技术交底工作,并书面交底记录。
高大模板支撑系统搭设前,由项目工程负责人或方案编制人员对现场管理人员、操作班组、作业人员进行技术交底工作,并履行签宇手续。
(2)其他
1)模板工程用各种材料应准备齐全。
2)施工操作人员应照施工方案要求进行配板施工,备齐后分类堆放整齐。
3)施工缝应提前规定进行处理。
4)工作面及模板表面应清理干净,涂刷好隔离剂。
1.1.3施工过程
1.模板配制操作要点
(1)模板配制应整张直接使用,尽量减少随意锯截,以免造成胶合板浪费。
(2)木胶合板常用厚度一般为12mm或18mm,竹胶合板常用厚度一般为12mm,内、外楞的间距,可随胶合扳的厚度,通过设计计算进行调整。
(3)支撑系统可以用钢管脚手架,也可采用木材。
采用木支撑时,不得用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
(4)钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第2块板的钉子要转向第1块模板方向斜钉,使拼缝严密。
(5)配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
2.模板安装操作要点
(1)杯形独立基础模板
1)在基础垫层上弹出基础中心线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板,在侧板内表面弹出中线,再将各阶的4块侧板组成方框,并校正尺寸及角部方正。
安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,用水平尺校正其标高;
在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑顶牢;
然后把上台阶模扳放在下阶模板上,两者中线互相对准,并用斜撑与平撑加以钉牢。
2)在上阶模板安装好并校正标高之后,将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上,对准中线,加木档予以固定。
(2)阶形独立基础模板
同上述“杯形独立基础模板第
(1)项”。
(3)条形基础模板
1)先在基槽底弹出基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长,应先安装基础两端的端模板,校正后,再在侧板土口拉通线,依照通线再安装侧板。
2)为防止在浇筑混凝土时模板变形,保证基础宽度的准确,在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
(4)柱模板
1)弹线位置(柱外边线)钉好压脚板,再安装样樟板。
2)根据施工方案要求的固定方法安装柱箍。
柱箍要安装牢固,防止胀模。
3)采用钢管或木万作拉杆或斜撑,将柱模固定。
柱模固定时应进行校正垂直度及柱顶对角线。
4)将柱模内杂物清理干净,封闭清扫口。
(5)框架梁模板
1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
2)梁底模板:
设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于4m时,跨中梁底处应设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的l/1000~3/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3)梁模板支撑搭设应施工方案规定。
施工时一般要求如下:
①竖向支撑应规定间距弹线或拉线搭设。
竖向支撑支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加设木垫板或混凝土垫板(层)等效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
竖向支撑搭设要垂直。
②纵横水平拉杆步距应符合规定。
竖向支撑底部应设扫地杆。
③纵横向应规定加设剪刀撑。
剪刀撑与水平支撑成45°
~60°
的角度。
④采用钢管时,钢管之间的扣件应安装牢固。
竖向钢管采用搭接时,搭接长度不宜小于lm,扣件不宜少于2个。
4)梁侧模板:
根据墨线或矫正好的梁底模侧边安装梁侧模板,然后拉线矫正梁上口位置、加设压脚板、支撑等。
当梁高超过700mm时,梁侧模板宜加穿螺栓拉杆加固。
5)安装过程中应防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间等质量缺陷。
(6)圈梁模板
1)圈梁底模一般为砖墙或石墙(基础)。
石墙(基础)安装圈梁模板前宜用水泥砂浆找平。
2)圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法,系在圈梁底面下一皮砖中,沿墙身每隔0.9~1.2m留一个60mmx120mm顶砖洞口,穿入木底楞作扁担,在扁担土紧靠砖墙两侧支侧模,用夹木和斜撑支牢,侧板上口设撑木固定。
支设时应注意上口应拉线找正、找平。
(7)楼面模板
1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600nun。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
4)铺模扳时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模扳压在粱侧模时,角位模板应拉通线钉固。
5)楼面模扳铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
6)模板支设时应规定起拱,以防止浇筑混凝土后板中部下挠,出现板面不平的现象。
(8)墙模板
1)位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
2)把一面模板位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板方案中应明确规定。
地下室外墙应采用止水螺栓作穿墙螺栓。
3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
4)模扳安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
5)墙模板宜将木方作竖肋,双根φ48X3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。
6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
7)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面扳和竖肋木方连接在一起。
8)施工操作时应防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体土口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形等质量缺陷。
3.模板拆除操作要点
(1)施工程序:
应照模板设计的规定进行。
若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(2)在模板的拆除时应能保证结构混凝土表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求应符合表4.3-5的规定。
(3)上部荷载时应保证下层楼板应具承受上部荷载的承载能力。
楼面模板通常采用隔层拆除的施工万法。
(4)后张法施工的楼面及后浇带部位模扳拆除方法应符合表4.3-4的规定。
(5)冬季施工,在拆除模板时混凝土受冻临界强度应符合下述规定:
1)普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%。
2)掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于一15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于一30℃时不得小于5.0N/mm2。
4.监理要点
(1)巡视检查采用的模板系统是否符合施工方案要求。
(2)巡视检查模板及支撑制作及安装质量是否符合施工方案、规范标准的规定。
(3)核查同混凝土条件养护试块试压报告或现场实测混凝土的强度,以控制模板拆除时混凝土达到规范规定的拆模强度,检查拆除万法是否符合施患工方案的规定。
1.1.4分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
(1)施工单位项目部自检,合格后报监理部申请验收。
(2)监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术(或质量)负责人等进行验收。
(3)对于高大模板支撑系统,施工单位应由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员,项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
2.检验标准
(1)模板安装工程质量检验标准见表4.3-1所列。
3.工程资料
(1)模板安装分项工程检验批质量验收记录。
(2)粱、扳拆除时混凝土同条件养护试块试压报告。
(3)模板拆除分项工程检验批质量验收记录。
1.1.5成品保护
巡视检查要点:
(1)与混凝土接触的模板表面应认真涂刷隔离剂,不得漏涂。
涂刷后如被雨淋,应补刷隔离剂。
(2)模板支好后,不得用重物冲击碰撞已安装好的模扳及支撑。
(3)模板支好后,不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板的牢固稳定和不变形。
(4)模板支好后,不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
(5)应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
(6)搭设外墙脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
(7)模板拆除时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,阴止碰坏混凝土或砖墙。
(8)拆除下的模板应及时清理干净,涂刷隔离剂,暂时不用时应加以覆盖,防止暴晒。
(9)模板拆除后应及时规定对混凝土进行养护。
1.1.6安全管理
(1)进入现场应戴好安全帽,高空作业应挂好安全带。
(2)施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火,并消防部门的要求配备灭火器材。
(3)高空作业时应搭好脚手架扳,临边作业应可靠的安全防护措施,并经检查合格后方可操作。
(4)模板支撑施工必须符合模扳施工方案要求。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。
暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
(6)支模应顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人。
(7)浇筑过程中应专人对高大模板支撑系统进行观测,发现松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。
(8)拆除模板时应顺序进行,不准在拆除的模扳上进行操作。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
(9)拆除楼层外边模板时,应防高空坠落及防止模扳向外倒跌的措施。
(10)拆下的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
(11)高空拆除模板或拆除高大支撑系统模板应专人负责,并在地面设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。
(12)六级以上大风天气,不得安装和拆除模扳。
(13)巡视检查过程中发现安全隐患应责令整改,对施工单位拒不整改或拒不停止施工的,应当及时向建设单位报告。
1.1.7相关法规、标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)。
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)。
(3)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162)。
(4)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)。
(5)
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