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1.6.关键工序的质量控制
1、关键工序的确定:
根据本工程的特点及结构特点,本工程的关键工序为:
筏板基础、独立柱基、墙体施工、模板工程、钢筋工程、砼分部工程以及地下室防水工程施工。
关键工序及特殊工序编制作业指导书,如钢筋焊接、模板工程、脚
2、关键工序及特殊工序的质量控制点的设置
分部名称
分项工序名称
项目控制
项目
控制点
检查
数量
检验方法
应用标准、规范
基础
防水
施工
主控
1.原材料
按进场批次抽样
按规定检查
出场合格证
质量检验报告
计量措施
现场抽样试验报告
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
2.配合比
3.坍落度
4.抗压、抗渗
现场取样
试验报告
5.施工缝
观察检查
隐蔽验收记录
基
础
和
主
体
模
板
安
装
控
1.支架
全数检查
观察、尺量
模板施工方案
2.隔离剂
观察
一
般
1.不漏浆、清理干净
2.起拱
10%不小于3件
拉线、钢尺
3.预埋件
钢尺
拆
除
1.砼强度
同条件养护试件强度试验报告
1.侧模表面棱角不得损坏
钢
筋
原
材
料
1.力学性能检验
合格证、出厂检验报告、进场复检报告
《钢筋砼热轧带肋钢筋》GB1499
1.无裂纹、片状、锈班
加
工
1钢筋
2尺寸
同一类型、同一班次不应小于3件
钢尺检查
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
1.钢筋
形状
观察、钢尺检查
连
接
1.符合设计
2.接头力学试验
设计规程确定
产品合格证、力学性能试验报告
1.受力位置
2.相互错开
10%不小于3处
钢筋
安装
1.品种、级别、规格
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.偏差
10%、3处
砼
1.水泥、性能检验报告
袋装200T,散装800T,抽样不小于一次
合格证
出厂检验报告
复检报告
《普通硅酸盐水泥》GB175
《砼外加剂》GB8076
《砼外加剂技术规范》GB50119
《砼质量控制标准》GB50164
2.砂、石、水
按进场批次抽查,检验方案
确定
《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596;
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53;
《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52
《砼拌合用水标准》JGJ63
施
1.试块抽取
每班连续浇筑200m3
检查、记录
施工方案、技术
交底
2.称量
3.运输
观察、施工记录
1.施工缝
2.养护
砌体
工程
砖和砂浆强度等级
现场抽检
查砖和试块报告
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
水平灰缝砂浆饱满度
每批5处
百格网检查
转角处砌筑
抽20%检查
一般
组砌方法
抽10%检查,且不于3间
灰缝厚度
拉线和尺检
凡是从事该工作的操作人员必须经过培训,取得相应的上岗证。
编制作业指导书,必须经过检验后合格的材料,作出相应的质量记录。
施工人员:
持有相应的技术等级证和上岗证;
原材料:
原材料必须在作业指导书中有明确合格标准的规定,须经复检合格后方可使用。
操作方法:
在作业指导书中必须有相应的施工顺序及操作方法。
过程参数控制:
作业指导书中应有相应的过程参数规定。
检验标准及方法:
作业指导书中应规定对该项作业规定所采用的检验标准,检验工具、检验方法、经验证该过程的合格性。
3、细部处理:
主体现浇结构施工中,砼外观质量,大面积应平整光滑、无蜂窝、麻面,框架柱阴阳角方正,角部顺直,漏浆造成麻面,脱模尺寸的控制。
装饰施工中,门窗洞口尺寸,外墙阴阳角方正、顺直、分格缝以及等的控制是关键部位,因此本工程对上述细部质量加以控制。
3.1、模板边沿要求顺直方正,为保证模板拼缝严密,在模板拼缝处贴一条2mm宽的海绵条。
3.2、木方的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯曲变形,无死节,无断裂。
3.3、模板组装完毕,应全面进行检查并作好记录,阴阳角应挂小线锤校准垂直度,模板上口拉线校准平面出进,模板组装的允许偏差:
模板竖向偏差2mm,模板位置偏差3mm。
3.4、质量控制程序
根据质量控制程序图确定配合阶段、安装阶段所要完成的主要工序并进行质量控制。
A、土建基础施工时,完成基础接地体的焊接施工,以及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。
B、主体施工阶段,完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋,现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装,作好等电位施工及预埋,作好电缆竖井在各楼层预留电气接口。
水系统主要作好预留洞口及预埋套管工作。
C、砌筑围护墙体时,电气与土建同步作好墙内暗配管、接线盒和预留配电箱洞的施工。
D、土建抹灰前地面垫层浇筑前,电气完成各系统穿线及线间绝缘电阻测试,主体装修后,进行各种灯具、开关、插座安装接线并进行预制分支电缆施工。
屋面施工完毕后,及时进行避雷网施工和接地电阻测试,等电位测试。
水系统完成支管暗敷设安装及支管水压试验。
E、安装阶段完成竖井内管道系统安装,完成电气器具安装;
最后进行水系统及电系统试验。
3.5、做好安装工序细部处理
A、所有管道在穿钢筋混凝土墙、板和梁时,与土建施工密切配合预留套管和孔洞,避免事后敲打。
管道在穿地下室外墙和各水池池壁时,设置防水套管。
其中穿外墙设钢性套管,水泵吸水管穿池壁设柔性套管。
B、塑料管施工时防止油漆、沥青等有机物污染管材,管件接触,在建筑粉刷后,必须将附着在管道、支架上的各种施工杂物清除干净。
塑料管施工可先绘制施工草图,按草图放线配管,配管可先试配连接,符合要求后按工艺流程安装,最后进行接头养护。
塑料管伸出地面及屋面应增设伸缩节。
C、地漏安装:
地漏安装应和土建作好配合,并保证低于周围地平面5mm,防止地漏处漏水。
D、PVC管安装:
排水管上的三通或四通选取45°
三通或四通、90°
斜三通或斜四通;
出户管、立管底部转弯处和水平干管转90°
弯处采用两个45°
弯头相连。
E、喷淋系统的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
喷头的型号、规格必须符合设计要求,喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全;
外观无加工缺陷和机械损伤;
喷头螺纹密封面检查需无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。
F、阀门安装前,应作强度试验和严密性试验。
试验应在每批(同牌号,同型号,同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
G、阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
H、报警阀除有商标、型号、规格等标志外,还必须有水流方向的永久性标志;
报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;
阀体内应清洁、无异物堵塞;
水力警铃应转动灵活,无足滞现象;
压力开关、水流指示器等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书,安装前逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。
I、水泵型号、规格,流量、扬程、功率必须与设计相符,如有出入,需经设计签字认可后才能安装。
4、安装施工过程关键工序检查及控制
4.1、给排水施工过程关键工序检查及控制
关键工序
检查内容
检查人
检查时间方式
材质检验
产品材质证书、外观、壁厚、公称压力
材员、
质检员
材料进场使用前
预留洞口及套管
洞口位置、尺寸、套管规格、设置
管道连接前
管道连接
螺纹连接、粘接、热熔连接
施工中抽查操作工艺、参数,安装完检查全部接口
管道试验
水压、冲洗、消毒、灌水、通球
施工员、技术员、
相应工序完成后进行试验并形成
4.2、电气配管施工过程关键工序检查及控制
检验内容
检查时间及方式
材质证明及外观检查;
试验是否符合设计要求;
进厂时及使用前抽检
配管施工
管道是否有扁裂;
管道保护层是否>
15mm;
与箱盒连接是否按规范要求进行
旁站检查、随机抽查
复核检查
是否有遗漏
现场工程师
隐蔽验收前、逐项检查
4.3、管内穿线施工过程关键工序检查及控制
检查项目
材质验收
线径、长度、绝缘、通断测试、合格证
质检员、技术员
进场时抽检
穿线规格、数量
按设计复合
接线前
线间绝缘
1.是否≥0.5MΩ
2.是否分色正确
班组质检员
4.4、照明器具施工过程关键工序检查及控制
放线定位控制
标高位置是否准确及符合安全美观的要求
安装接线盒时进行实测控制
配电箱箱体稳装
是否周围空鼓、安装后是否周正
逐个检查
开关插座安装
接线是否正确、零线是否带电
专用检查仪进行检查
灯具安装
固定是否安全、可靠
抽查及晃动实验
盘内布线
是否清洁、整齐、正确
逐个校核检查
4.5、防雷接地施工过程关键工序检查及控制
电气柱选取
是否符合设计、是否现场标示、是否通长焊接
基础接施工时逐个核对
引下线
是否通长焊接、与每层圈梁是否可靠连接
主体施工时逐项核对
屋面避雷网施工
施工工序是否合理、支架是否牢固,是否可靠连通
施工完毕时检查
接地电阻测试
是否符合设计要求
基础接地完工后及系统施工完工后测试
4.6、等电位施工过程关键工序检查及控制
MEB及LEB设置
设置是否按设计有无遗漏、压差测量是否等电位
随主体施工逐层逐间检查
联线施工
是否有效连通、有无中断
仪表测试
焊接施工
焊缝长度、焊接质量、焊接方式
质量检查员
旁站抽查
5、安装质量预控对策
分项名称
质量现象
对策措施
电气配管
及管内穿线
配管不到位,配管弯扁度大不易穿线,配管保护层<15mm
管材选用优质管材,弯扁度大者返工重新煨制。
配管时严格按土建+500mm线标高划线下料。
或采取二次接管到位。
砼内配管采用15mm垫块绑扎,支垫。
管内穿线相色混乱,致使接线错误
购买材料时分色购买,穿线时按相色标准线,分色统一穿线,准确编号标记。
照明器具及配电箱
盒箱内不清洁,开关插座盖板未紧贴墙面或固定不牢,同一场所安装高差大,安全性不可靠
清除盒箱内杂物,保持内外清洁,不被沙浆污染。
配管配盒时严格控制标高及深度,同一场所高差控制在5mm内,埋盒深度根据抹灰面厚度控制,接线时,压接紧密,不松跨,开关控制火线,插座左零右火,上接地。
配电箱体固定不稳,开洞过大或接线不美观,没有回路标识。
配管应用工字弯进入箱体,采用开孔器开孔,严禁气焊割孔,箱内配线严格按工艺要求接线,各回路编号齐全、准确、正确标识。
给排水管道
塑料管粘接接口处不清洁或发生渗水。
粘接后外溢粘接剂及时清除。
粘接过程严格按技术交底逐步进行。
塑料管固定不牢,塑料配件长期使用后松动
严格按规范要求设置管道支架,塑料管道的各配水点,受力处,必须采取可靠的加固措施。
塑料管与金属配件的螺接发生渗漏水
正确选用注射成型的带螺纹连接件,金属管件应为内螺纹,塑料管件作为外螺纹,反之应选用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的连接件。
螺接填料选用生料带。
地漏安装过高或过低影响使用
密切与土建配合,找准地平线,控制地漏表面低于地面5mm。
火灾报警
系统
电气配管弯曲处有扁裂现象
采取正确的弯曲方法,人工弯管,不宜过猛;
采用机械弯管;
采用大厂优质钢管。
穿线颜色混乱,致使接线错误
购买材料时分色购买;
穿线时按相色标准色、分色统一穿线。
地线采用专用地线;
火灾报警线应根据总线制分别统一穿线且中间不能混色。
穿线断头且损伤
穿线前应在钢管内穿带钢线;
穿线时不能猛拽,应轻接慢送;
钢管应戴护口,且将管口毛刺除净。
探测器与灯位互相干扰,探测器安装不正确
与设计及有关方面协商调整,确保探测器火警确认灯朝向门口、楼梯口等易于观测的位置。
调试中出现误报等缺陷
应测试回路间绝缘电阻、接地电阻等,检查是否有虚接、误接现象
自动喷淋
成排管道安装标高不一致,观感效果差
管道加工前先进行调直校正,再按现场实际放线定位,制安支架,最后进行管道的安装和调整工作,使成排管道从各方向看均为一直线。
自动喷洒系统倒坡
严禁倒坡,充水系统坡度不小于0.002,分支管坡度不小于0.003。
喷头喷水效果不好
吊架与喷头的距离不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm,吊架应设在相邻喷头间的管段上,喷头安装前,必须进行喷头的清洗工作,防止灰尘、沙粒等进入管道或喷头,安装完毕应用塑料布进行绑扎遮盖保护。
螺纹接口处不清洁、渗漏
严格按操作工序进行安装作业,不得马虎行事,加强操作人员责任心。
作好螺纹接口处清理及防腐工作,做好管道试压时对每一个接口渗漏的检查工作。
管道分支管连接方式不正确
自喷系统变径时不得采用补芯,需采用异径管。
支吊架扭曲不正,影响观感
制作安装前均应进行调直,支吊架表面防腐漆,面漆各一道,涂刷均匀,无流淌。
1.7.各分部分项工程质量保证措施
1、独立柱基、筏板砼浇筑质量保证措施:
砼浇筑前,自检柱基础及抗浮板的钢筋网片是否每点绑扎和柱纵向插筋的直径、数量、位置准确性。
自检合格后,申请设计、建设方、监理进行验收,并作好砼浇筑开盘申请记录、签字手续。
浇筑时严格控制各种技术参数(配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等)砼浇筑完12h内,必须进行养护不小于7d。
独立柱基础和筏板的砼养护:
砼浇筑完,设专人养生,并及时覆盖塑料薄膜,要经常保持塑料薄膜内湿润,以免影响养护效果。
2、砌体工程
砖砌体在框架部分施工完及梁板底模拆除后验收后进行施工,严格检查柱体预埋的拉结筋,砖材外观质量、材质书、合格证、试化验报告、砂浆配合比是否符合设计要求。
在砌筑时严格检查砂浆的饱满度,灰缝质量砌筑方式,并做好质量专检记录。
3、基础回填土工程
基础土方回填,必须待基础部分砼达到设计允许强度后才能进行回填。
回填时应采用合格的土质,柱基部分回填前进行土的击实试验,并做灰土配合比和最佳含水率。
回填时,先回填深基部分,在回填浅的部分。
对基础梁两边应同时回填,回填施工应均匀对称进行,分层夯实。
用蛙式打夯机夯实,每层铺设厚度不大于250mm,并检验夯实土的密实度。
当每回填层压实度检测符合设计要求后,才能进行上步基层土方回填,否则重新夯填。
4、模板工程质量保证措施:
模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。
在各部位进行模板施工前,必须认真熟悉图纸,了解结构布局,以确定模板的型号,排列方式,再进行现场拼装,模板安装时不符合模数的采用木模拼装。
构造柱的模板采用木模或竹胶板,在插筋处凿孔,保证上下层构造柱钢筋的连接。
梁长度大于4m时,梁的底模按跨长的2‰起拱。
在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合,并进行会签,以保证不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。
支设好的模板、各结构部位的尺寸、标高、轴线、柱的垂直度进行复查,填写模板工程专检验收记录。
框架楼层现浇梁板的支撑体系,支撑时严格按施工方案执行,控制每个连接点的搭设,在支模过程中后拆部位(板带模)的跨度不得大于2m,各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。
在各细部、结点的处理中,当出现不符合模数时,严禁使用非工具式模板进行拼装。
在模板体系底模拆除前必须由施工员提出拆除申请并有砼强度报告单,经各部门签字认可,才能进行拆除。
保证工程质量和加快施工进度。
5、钢筋工程质量保证措施:
进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证,严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格后方可用于工程中。
质保部门对钢筋的外观以及型号进行检查。
施工前各部门必须密切配合熟悉图纸,由技术部门提出钢筋的加工计划和技术交底,施工部门进行实施,质保部门进行校核和监督。
经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。
质保部门在对钢筋的检查过程中,严格按钢筋分项工程,钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求验收,总结经验弥补不足。
钢筋焊接,必须是持证上岗,严格控制各种焊接参数,编制作业指导书,并控制好同一截面的接头数量,对于对焊与电渣压力焊的钢筋应是同厂同批产品,控制好电流强度大小,避免出现焊缝夹渣现象并填写参数记录,以及焊点数。
在竖焊过程中,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应按下表查找原因和采取措施,及时消除。
焊接缺陷
消除措施
轴线偏移
矫直钢筋端部;
正确安装夹具和钢筋;
避免过大的顶压力;
及时修理或更换夹具。
弯折
注意安装和扶持上钢筋;
避免焊后过快卸夹具;
修理或更换夹具。
咬边
减少焊接电流;
缩短焊接时间;
注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
未焊合
增大焊接电流;
避免焊接时间过短;
检修夹具,确保上钢筋下送自如。
焊包不匀
钢筋端面力求平整;
填装焊剂尽量均匀;
延长焊接时间,适当增加熔化量。
气孔
按规定要求烘焙焊剂;
清除钢筋焊接部位的铁锈;
确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈;
尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
彻底封堵焊剂筒的漏洞;
避免焊后过快回收焊剂。
钢筋安装完后,由项目经理组织各部门进行自检,达到合格后,再申请监理进行验收,由质检部门做好专检验收记录。
加强钢筋成品半成品保护,由专人负责进行监督,各部门密切配合,并对作业人员进行宣传教育。
6、砼工程质量保证措施:
原材料保证措施:
由技术部门提出原材料需用计划、质量标准和供货日期,材料部门按照质量要求采购合格的材料,对进场的材料,质保部门进行外观检查,由技术部门对各原材料抽样试验,达到合格后方可用于工程中。
砼浇筑前必须做好一切准备工作,对人力、物力、设备进行合理的调配,安排各环节的检查工作。
柱浇筑时竖向高度超过2m时,应采用窜筒下料。
完毕后停歇1~1.5h,使砼获得初步沉实后,再继续浇筑防止
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