上海海事大学轮机金工实习报告材料09版实用工艺问题详解Word格式文档下载.docx
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)10mm加工余量为日报告时间:
年月
车外圆及切槽加工工艺
零件
工艺
毛坯种类和材料45#钢
加工方法车削
说明图
加工步骤备注序号工艺内容工序名称
以上的长度;
1装夹夹持工件,伸出20mm
675r/min车端面,钻中心孔,转速为车端面、钻中心孔2
;
(625r/min)
长度。
一夹3夹持工件,至少伸出53mm车外圆
,长一顶:
①车削外圆至Φ25±
0.1mm0.1mm以上;
②加工直径Φ16±
度50mm;
±
0.1mm长度至20
小拖板右45°
倒角,车Φ416处的倒角1.5×
°
,分两次进刀;
旋45
,转速2×
,宽切槽54mm,深2mm沟槽加工4(注意刀具等高,220r/min()190r/min;
刃口与轴线平行)
车零件总6切断处,25工件调头装夹在直径Φ50长±
0.1mm;
小拖板右旋×
处车Φ25倒角71.545°
倒角,°
,分两次进刀。
45年报告时间:
月日
螺栓加工工艺
1装夹装夹工件伸出35mm
675r/min孔中心车端面、钻中心孔,转速2车端面钻(625r/min);
3车外圆
?
0.2?
16,长度为一夹一顶,加工①外圆0.1?
0.1?
1635mm,②外圆20mm;
,长度为0.2?
4倒角
16旋车°
倒角,小拖板右处1.5×
45
45°
5车螺纹r/min66,转速为20mm车M16螺纹,长度为);
(60r/min切断6
,加工外圆45mm工件调头,车总长至要求24;
至要求长度10mmΦ倒角7
?
24°
倒角,小拖板右旋45×
1.5处车°
45年报告时间:
外圆车削及孔的加工工艺
加工方法工零艺件车削说明图
加工步骤
工序名称工艺内容注备序号1装夹装夹工件,伸出40mm以上长度;
2车端面,钻中心孔;
车端面、钻中心孔
410r/min速,转3的钻Φ10长度20mm钻孔孔)450r/min;
(
,台阶0.10长度至车外圆加工外圆Φ420±
0.1040±
垂直,注意最后一刀沿端面退出;
,倒角45°
倒角,5小拖板右旋45×
车Φ20处1.5分两次进刀;
的外圆长度至尺寸要车外圆、切断6±
0.10工件调头车Φ28±
求,保证总长600.10mm;
,45倒角1.528车Φ处7
×
倒角,45小拖板右旋分两次进刀。
日年报告时间:
月
法兰工艺
零
工
艺件车削说明图
加工步骤工序名称序号备注工艺内容三点校正至9mm厚度,1装夹装夹工件至少留出一个尺寸要求;
,)(加工端面,转速520r/min2车端面450r/min;
进给量0.12;
钻中心孔,转速钻中心孔675r/min(625r/min3)410r/min钻孔,转速钻孔(450r/min);
4
225r/min(5扩孔190r/min);
扩孔,转速520675±
车外圆的外圆,转速0.1加工直径Φ,手动进给;
450r/min)r/min(7镗孔0?
27r/min225,至转速径镗孔直0.1?
190r/min),进给量0.1;
(,40(倒角格)内孔中拖板退宽刀法倒角,850格刀架朝卡盘格)25外圆中拖板进格(20,方向转约°
;
45工件调头装夹,校正三点读数为一致;
9装夹
10车端面端面车平测量,保证平行度的要求;
11车厚度车厚度至尺寸要求;
。
12
45宽刀法倒角,刀架朝卡盘方向转约倒角年报告时间:
轴套加工工艺
工
艺件车削说明图
加工步骤序号注工艺内容工序名称备1的长度,校正后夹紧;
装夹工件留出装夹22mm410r/min车端面,钻中心孔,钻孔转速车端面2
225r/min转(450r/min),扩孔速(190r/min);
3车外圆0?
30,转加工的外圆,长度超过20mm0.1?
4
,675r/min(5625r/min)速6镗孔0.1?
20,)镗孔225,转速r/min(190r/min0
小格)进给量0.1小格(12.510,每次一进;
,加工圆锥的方法,小拖板倒角2倒角×
457
小格)一次,进°
,右旋455040小格(两次;
装夹、切断8工件调头装夹,车总长至尺寸要求。
修毛刺,用锉刀。
9
修毛刺日年报告时间:
月
接头加工工艺
毛坯种类和材料45#钢管
艺件车削说明图
加工步骤工序名称备注序号工艺内容35mm,校正后夹紧;
1装夹装夹工件,留出长度675r/min加工端面,钻中心孔,转速2车端面、钻中心孔;
625r/min()
,转速33mm3加工外圆直径Φ24车外圆,长度至;
(625r/min),进给量0.12675r/min加工外圆直径Φ18车外圆,长度至25mm4;
速转孔,的直钻径5Φ12,深钻孔度15mm)410r/min;
450r/min(°
的圆锥面,小拖板向右旋转加工车锥面606
60°
修毛刺修毛刺(用锉刀)7
工件调头靠肩夹紧,车端面,钻中心孔,8车端面、钻中心孔625r/min转速675r/min();
410r/min钻直径Φ9钻孔8的孔,贯通,转速;
450r/min)(42mm;
10切断车总长度为9mm加工外圆直径Φ1811车外圆,长度;
的圆锥面,小拖板向右旋转加工1260车锥面60°
的圆锥面,小拖板向右旋转车锥面4加工13
45°
,分四次进刀。
45钳工加工实习报告
学号
姓名
成绩
报告内容:
管材锯割工艺
毛坯种类和材料
45#钢管
艺件说明图
工序名称工艺内容序号注备的管子一端锉平,保先将一段长于锉削160mm证此端面与管壁垂直。
处划线。
及2划线在管子上取60mm61.5mm将管子放在台钳上夹住,注意轻重,沿所3锯削划线垂直锯下。
修理毛刺。
修毛刺年报告时间:
日月钳工加工实习报告
钻孔工艺
零件
工艺说
钢45#
明图
工艺内容工序名称序号注备①在毛坯上选择两个相互垂直的面作为划线1
及30mm基准面,以其中一个为基准,划
的线;
15mm
及②以另一个基准面为基准,划30mm
线的交点为中15mm15mm的线,找出两条
心点。
划半径③在中心点处打眼,以此为圆心,
5.1mm的圆。
为钻头,钻钻孔装夹工件,选择直径为2
10.2mm的圆。
10.2mm直径为报告时间:
月年日钳工加工实习报告
套丝工艺
工零艺件说明图
工序名称工艺内容序号注备检查工件尺寸,正确装夹工件。
1准备在距离工件端面30mm划线及32mm2处划线。
角。
倒220
保证板牙与工件轴线倒角3选择板牙进行套丝,垂直,中心线同轴,在套丝过程中注意润4
套丝滑油的使用。
年报告时间:
日月
钳工加工实习报告
法兰工艺
艺件说明图
工艺内容序号工序名称注备型铁上,用铝块或其他物品准备1V将法兰置于填上孔以便划线。
①用高度划线尺找出法兰最高点,往下2划线37.5mm划线
②转90度,按以上方法进行划线
及③找出法兰的中心点,打眼,以25mm
为半径划圆,26mm
的圆与工件的中心线交④在半径为25mm
的4mm点上打眼,并以此为中心划半径为
小圆。
孔用中心钻或者3mm圆心定位3以下的钻头,在的圆心上进行定位。
的钻头进行钻孔,修理毛8mm4钻孔选择直径为刺,要求工件与钻头垂直。
保证对角孔距
。
27.4,相邻孔距42
月日
钳工加工实习报告
对接套锉缺口工艺
45#钢
零工艺件说明图
工艺内容工序名称序号注备准备1型铁上上色,将毛坯置于V减去划线2①用高度划线尺找出对接套最高点,对接套半径尺寸处划线,②以此线为中心线,加上5mm划线③以此线为中心线,减去划线5mm10mm④再将工件平放在平板上划高度为
的那条线上求与上5mm在及5mm两条线,述中心线的交点。
8mm3钻孔以上面求得的交点为圆心,钻直径为的孔。
4锯掉多余的部分锯削10mm深为锉削10mm用锉刀将缺口加工成宽为5,的缺口,注意锉削时保证其垂直度,不能
上宽下窄。
修毛刺。
6
修毛刺年报告时间:
管接头螺母工艺
零工艺件说明图
工艺内容序号工序名称注备划线先将零件上色,平放在型铁上:
V1减去①用高度尺取得零件的最高处尺寸,
零件外圆的半径尺寸,划出零件的中心
线;
,在外圆上划10.4②以中心线尺寸加上出上弦;
,在外圆上划③以中心线尺寸减去10.4出下弦;
④连接上弦,下弦及中心线上的六个交
点,使之成为六边形。
120将多余部分锉掉,保证六个平面间成锉削2
度夹角,并且与两端面垂直。
度倒角。
30加工3倒角并修理毛刺
螺栓螺母工艺
零工艺件说明图
工艺内容备工序名称注序号
划线先将毛坯锉平,然后上色划线:
1
①用高度尺取得毛坯最高处位置,往下
15mm划出毛坯的中心线;
②再将毛坯转90度按上述方法进行划线;
③找出毛坯的中心点,以此点为圆心,14mm为半径划圆,求得该圆与其中一条
中心线的2交点;
④以其中一交点为圆心,14mm为半径划线,求得与圆的2交点;
⑤同样,找出另外2交点,连接该6点使之成为六边形。
锉削2将多余部分锉掉,保证六个平面间成120度夹角,并且与两端面垂直。
划线3划六顶点之间的连线,重新找出中心点,以8mm为半径划圆。
钻孔4选择钻头,钻M16孔。
攻螺纹5攻出M16的内螺纹。
倒角并修理毛刺6加工30度倒角。
报告时间:
月年日
焊接加工实习报告
钢板对接工艺
45#钢板
加工方法工零艺件电焊说明图
工序名称工艺内容序号注备确定焊件;
2清理焊缝;
将两钢板装配到一起;
3
定位后正反两面焊接,确定焊条直径牌4
号,电弧大小,控制焊接的速度、长度和
角度;
清理,去飞溅,检查焊缝。
5
法兰焊接工艺
45#钢板、钢管
件电焊说明图
加工步骤注工艺内容序号工序名称备1焊前清理管子与法兰的污物;
注意管子与法兰的垂直装配管子和法兰,2
度,并左右定位;
管子不能超出法兰底部,焊接,注意起焊点不能在螺纹孔处,控制3
好焊接角度,电弧调节正确,接头平稳,
头尾相交要焊透;
清除焊渣并检查焊缝。
日报告时间:
月年
轴对接工艺
加工方法工零艺件气焊说明图
工序名称工艺内容注序号备1将管路接头处清理干净;
点火,调节火焰大小、种类;
2
3将两管件定位,点固;
焊4送丝速度、焊接,控制好焊接角度,缝宽度,接头平稳,头尾相交要焊透;
检查焊缝。
月年
碳钢的气割工艺
工序名称工艺内容注序号备1按图纸尺寸确定圆心,敲洋冲;
2调节圆规半径;
3点火,调节火焰大小;
切割工件;
5复查半径尺寸;
清理,去氧化物。
管子的气焊补漏工艺
45#钢管
加工方法工零艺件气焊说明图
工序名称工艺内容注序号备1清理漏孔周围污垢氧化物;
2确定焊条直径牌号;
焊接;
5
检查焊缝。
管子对接工艺
加工方法工零艺件气焊说明图
工艺内容工序名称注序号备检查工件并清理焊缝;
2点火,调节火焰大小、种类;
将两管件定位、点固;
焊接,控制好焊接角度、送丝速度、焊缝4
宽度、接头平稳,头尾相交要焊透;
检查焊缝;
钢板对接。
年报告时间:
月日
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