工艺方案PPT格式课件下载.ppt
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,工艺成本,可变费用:
指与年产量有关并与之成比例的费用不变费用:
不变费用指与年产量大小无直接关系的费用,可变费用,不变费用,工艺方案的技术经济分析,两种工艺方案的基本投资相近,工艺成本往往成为经济分析的依据。
基本投资额相差较大,回收期愈短,经济效果愈好。
回收期:
小于所采用的设备或工艺装备的使用年限;
小于市场对该产品(由于结构性能或市场需求)的需求年限;
小于国家规定的标准回收期,新设备的回收期小于4-6年,新夹具的回收期小于2-3年。
相对技术经济指标的评比,单位工人的平均年产量、产值和利润;
单位设备的平均年产量;
单位生产面积的平均年产量;
单位产品所需的劳动量;
设备构成比、工艺装备系数(专用工装与机床数量的比)工艺过程的分散与集中(单位零件的平均工序数);
设备利用率和材料利用率。
提高工艺过程的生产率的措施,提高工艺过程的生产率的措施,提高工艺过程的生产率的措施,提高工艺过程的生产率的措施,提高工艺过程的生产率的措施,提高工艺过程的生产率的措施,数控加工工艺的主要内容,选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。
分析被加工零件的图纸,明确加工内容及技术要求。
确定零件的加工方案,划分工序、安排加工顺序、处理数控加工工序和非数控加工工序的衔接,制定数控加工工艺路线。
选取零件的定位基准、夹具方案的确定,划分工步,选取刀辅具,确定切削用量等,进行加工工序的设计数控加工程序的调整。
选取对刀点和换刀点,确定刀具补偿,指定加工路线。
分配数控加工的容差。
处理数控机床的部分工艺指令。
数控加工工艺设计,数控加工的程序是数控机床的指令性文件。
数控机床受控于程序指令,加工的全过程都是按程序指令自动进行的。
数控加工程序与普通机床的工艺规程有很大差别,涉及的内容也较广。
不仅包括零件的工艺过程,而且包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。
因此,要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范、以及工件的装夹方法都要非常熟悉。
工艺方案的好坏直接影响机床的效率的发挥、影响零件的加工质量。
典型零件机械加工工艺规程制订实例,箱体零件工艺设计轴类零件加工工艺,箱体零件工艺设计,,箱体零件是一种主要的零件,其加工质量对机器的精度、性能和寿命有重要影响。
箱体零件是机器或部件的基础零件,轴、轴承、齿轮等有关零件按规定的技术要求装配到箱体上,连接成部件或机器,使其按规定的要求工作,箱体的质量不但影响机器的装配精度和运动精度,而且影响机器的工作精度、使用性能和寿命。
箱体特点,结构一般都比较复杂壁薄且不均匀内部型腔复杂箱壁上既有许多孔要加工,又有许多平面要加工其加工部位多,加工难度大。
箱体结构,箱体结构较复杂,加工表面主要为平面和孔系箱体的设计基准为平面,一般要求较高的平面度和表面质量箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔,零件的组孔用于安装轴承孔的尺寸精度一般较高,孔间距精度要求高,基准选择,粗基准的选择影响到余量的分配和工件的装夹方式。
一般选用轴孔为粗基准精基准主要是满足精度要求。
可以根据基准重合原则,选择设计基准作为精基准。
箱体加工顺序的安排,箱体加工的顺序一般有下列原则:
先面后孔:
先加工平面,后加工内孔;
先主后次:
先加工主要孔,后加工次要孔。
孔系可以采用数控加工由于加工的孔精度高,加工量大,在生产中,传统上采用加工自动线。
目前在生产中,为了提高生产的柔性,多采用加工中心。
零件的加工可以采用卧式加工中心,工序集中,完成钻、扩、铰、镗、攻螺纹等工作,保证位置精度。
主要加工路线如下,工序1铸造工序2时效工序3油漆工序4粗铣顶面,用主轴支承孔定位工序5钻、铰顶面上两定位孔,加工紧固孔工序6粗铣底面、侧面、,用顶面和两个工艺孔定位工序7磨顶面,以底面和侧面定位工序8粗镗各纵向孔,以顶面和两工艺孔定位工序9精镗各纵向孔,以顶面和两工艺孔定位工序10半精镗主轴孔,以项面和两工艺孔定位工序11加工各横向孔,以顶面和两工艺孔定位工序12钻、锪、攻螺纹各平面上的孔工序13磨底面、侧面和端面,以顶面和两工艺孔定位工序14去毛刺工序15清洗工序16检验,轴类零件加工工艺,主轴零件是机器中一种主要零件,它通常用于支撑传动零部件,并传递扭矩。
轴的基本结构是由回转体组成主要加工表面有内圆柱面,外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、横向孔、沟槽等。
各种机床主轴是一种典型的轴类零件。
轴类零件的结构特点和技术要求分析,轴类零件的装配基准是支承轴颈,轴上的各个精密表面也均以其支承轴颈为设计基准。
它的精度直接影响轴的回转精度。
其尺寸精度要求较高,为IT5-7;
轴的位置精度主要包括不同轴径的同轴度,径向跳动,一般要求0.01-0.03mm,高精度可以达到0.001-0.005mm;
轴的表面粗糙度2.5-0.63m,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为0.63-0.16m。
一般轴类零件选用45钢,然后根据要求进行相关的热处理:
例如正火、退火、淬火或者调质,以便达到相应的强度、硬度和耐磨性。
对于中等精度而转速较高的轴类零件,选用40Cr等合金钢。
经过调质处理和表面淬火处理,使其淬火层硬度均匀且具有较高的综合力学性能。
精度要求高的轴可以使用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经过调质处理和局部淬火后,具有更高的耐磨性和耐疲劳性。
高速重载的轴。
可以选用20CrMnTi,20Mn2B,20Cr等渗碳钢,渗碳淬火后,表面硬度很高,内部具有较好的强度和冲击韧性。
轴类毛坯,一般使用锻件和圆钢,结构复杂的曲轴可使用铸件。
光轴和直径相差不大的阶梯轴使用圆钢。
外圆直径相差较大的阶梯轴选用锻件毛坯,定位基准的选择,在轴类加工中,常用的定位基准为两端中心孔。
以中心孔定位加工外圆和端面。
当加工表面位于轴线上时,不能使用中心孔定位,应用外圆定位。
(2)长轴的加工一般分为三个加工阶段:
调质前为粗加工阶段、调质后到表面淬火前为半精加工阶段、表面淬火后为精加工阶段。
表面淬火后,首先磨锥孔,重新配锥堵,以消除淬火变形对精基准的影响,为精加工做好定位基准的准备。
(3)加工顺序轴上的外圆表面较多,在加工时,为了保证加工精度,先加工大直径的外圆,后加工小直径外圆。
铣花键和键槽等次要表面安排在精车外圆之后,避免精车外圆时产生断续切削,车螺纹安排在表面淬火后进行。
以保证螺纹的高精度。
作业,完成项目。
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