后浇带施工方案文档格式.docx
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(1)地下室底板后浇带的留设:
本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设,构造如图:
(2)留设方法如下:
地下室底板底筋绑扎好后,按设计图的位置出200拉通长线,支架沿止水钢板中心线(即后浇带边线)与底筋焊接加固,支架完成后,下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢,止水钢板沿支架中心布置,与钢筋支架焊成整体,施工中注意控制钢板中心(每边150)必须在一条线上且必须水平。
板面筋绑扎完成后,紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。
做法如图:
封堵钢丝网片
止水钢板后浇带止水钢板
封堵钢丝网片
(3)后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界,自成一独立体系,同时又要确保与整体支承系统共同受力,即当相邻结构施工时,后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构模板与支承架拆除后,后浇带部位的支承架与模板独立工作的性能不变,后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙,后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
(4)后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后,方可拆除,板部位的后浇带模板支撑时,两侧考虑采用1.82.0厚开槽木模板,其安装方法按常规操作。
后浇带施工缝梳子模板图示:
*2
n×
钢筋间距
(5)地下室外墙垂直、水平后浇带(施工缝),本工程使用4×
400钢板止水带,后浇带节点如图:
(6)梁的竖直后浇带(施工缝)
本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层,用细钢丝绑扎牢固,紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
(7)板面后浇带:
1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。
后浇带混凝土浇筑前,后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。
模板支设方式见下图示意:
2)两侧木模采用竹胶合板,加工顾锯齿状供钢筋穿过,如下图:
3)混凝土浇筑28天后,下方模板与支撑方可拆除。
为了避免工人误拆后浇带支撑架,架子与模板用黄黑相间颜色标记。
(8)柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10~15处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工;
墙的水平施工缝留置在板底标高以上10处。
过低则不利于支板底模。
五、后浇带的保护措施
⑴、底板后浇带的临时保护措施:
后浇带空置期间,为防止杂物、污水进入,可采取以下封闭措施:
在底板后浇带上侧砌筑120宽、200高的砖带,上部用胶合板或编织布全封闭。
⑵、混凝土墙后浇带的保护措施:
①、回填土前后浇带的保护措施:
由于该工程工期紧,建筑物周边的施工回旋余地狭小,必须回填土方、平整场地与硬底化后方可进行后期施工,因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。
在后浇带处用钢筋砼预制板保护,在钢筋砼预制板上作超前防水层,形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施,并做好临边的安全防护措施与排水措施。
②、墙体后浇带内侧的保护:
墙体后浇带采用胶合板加以全封闭,以防止杂物落入。
③、顶板(楼面)后浇带的保护措施:
后浇带封闭前,后浇带位置的顶板模板不得拆除。
个别需拆除的,需在28天后,并与时用钢管回顶。
六、浇筑前的施工准备
1、材料准备
浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系,特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。
2、机具准备
后浇带位于基础和墙体与梁的部位上采用振捣棒振捣,位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
3、技术准备
在施工前应该注意砼配合比的情况,做好操作人员的交底工作,单独做好钢筋隐检的工作,注意留置试块。
4、作业条件
满足设计施工图规定的时间,并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
七、后浇带的施工工艺流程与施工方法
1、施工工艺流程:
拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼
2、施工方法
1)拆除、清理后浇带杂物:
在原楼层施工时,为了追求后浇带留置位置的准确和观感,在后浇带二侧为钢丝网和木方,现在施工时要将木方全部拆除,将多余的钢丝网剔除,梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直,将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2)钢筋除锈和调直:
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈,基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;
除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净;
除锈后要将钢筋弯曲的进行调直,梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊,需增补的钢筋要进行增补;
经监理单位验收合格后,基础除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗,防止钢筋二次锈蚀。
3)模板的支设:
模板的制作与安装
(1)、模板制作
根据本过程结构特点,基础后浇带底模采用C15素混凝土浇筑,基础以上底模采用多层板底排木组成,侧模采用木模板、60×
80方木楞做排木,间距不大于200。
周边采用Φ48×
3.0钢管扣件紧固、支撑;
为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实,后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不的扰动该部位。
(2)、模板安装:
安装顺序
组装前要设计要求先弹好线,确定正确位置,确定架体标高。
根据模板的支承需要搭设支撑架。
(3)、安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀,选用40×
80方木背楞,排木间距控制在200内。
施工时严格按照尺寸间距进行施工,方木背楞安装要横平竖直,并且搭接要错开,不准都集中在同一个截面上搭接,模板在安装过程中要与时检查垂直度和模板的平整度,以便与时调整,保证模内截面尺寸符合设计要求。
在现场锯裁料时,必须在模壳外面操作,避免锯末掉落在模壳内污染现场,影响施工质量。
(4)、框架梁、现浇平板支模
1)、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。
搭设承重架应注意以下几点:
2)、钢管立杆下必须加木垫板,并支撑于坚实的基础上,木垫板尺寸150×
150×
50;
3)、梁下立杆间距不得大于1米,水平横杆第一根离地0.2米,中间不得大于1.8米/道,梁板底至最上层水平管间距不得大于0.3米。
板下立杆间距不大于1.2m;
调节螺栓外露长度不得大于0.2米
4)、先搭设梁部立杆,后搭平板立杆,再搭设纵横水平拉杆,;
5)、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑45o~60o角设置,沿纵深方向每跨长>
4m必须设一道,沿横跨向每跨中间设一道剪刀撑,此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动;
6)、每紧固点紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须设双扣件。
7)、整个承重架完成后,经复核轴线标高无误,再铺设龙骨排木,按制作好的分块在现场按序组装,先安装梁底模,再安装梁侧模,然后安装楼板模。
8)、框架梁上口固定要牢固,梁底与上口要拉通线。
9)、所有梁、平板模板在支模前必须与时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实与胶带纸粘合,避免漏浆。
10)、梁模板支模完成后与时进行技术复核,误差控制在以下范围内:
轴线位移2,标高+2、-3,截面尺寸+2、-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+10、-0。
11)、施工缝:
后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设,便利于拆除清理,同时拼缝必须严密,在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯穿口,以便钢筋正确安装。
4)后浇带混凝土浇筑:
a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净,用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑,振捣密实。
c、后浇带和施工缝在浇筑砼时,振棒落振点先振两侧,后振中间,多点轻振,捣实。
后浇带捣实后即抹平,清除余浆。
d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,以保证砼体处于湿润状态。
e、在浇筑砼时,专人专职巡检缝底支模,是否有松动,暴裂、变形等现象。
如有即停止浇筑,对支模进行抢修后再浇筑。
5)、模板的拆除
1.拆模前,作业班组必须申请拆模令;
经技术科批准后方可拆除。
2.拆模条件:
钢筋混凝土结构强度条件,通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表:
3、拆模注意事项
(1)、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后,方可拆除。
(2)、底模拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204—2002)的规定。
(3)、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的和后拆承重部分的模板。
(4)、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则,这样做有利于保障支拆模的安全,方便。
谁支谁拆,操作人员熟知安装程序,从何处开拆、从易到繁均一目了然,对于拆模速度,安全、与成品保护都有利。
4.模板拆除工艺
(1)、填写拆模申请单→拆除辅助加固部分→拆除拉杆、支撑部分→拆除梁板连接件、扣件与侧模板→分段拆除楼板模板、木楞与支柱→拆除梁底模板与支撑系统。
(2)、拆模施工要点
拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业,然后拆梁与楼板的连接角模与梁侧模板,以断开相连支撑相互依赖,以防引起不必要的连片倒塌。
下调支柱顶托螺杆,用钢钎轻锹模板,或木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
每块板拆下时,用人力托住传于地面,然后搬运出现场。
八、后浇带施工应注意的问题
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工,施工中应高度重视下列问题:
(1)、接缝形式必须严格按图施工,施工时应用堵头板。
不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级。
地下室底板还易产生渗水现象。
(2)、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护,防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。
坚决避免后浇带不设围护,踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清理的现象。
(3)、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。
在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后,与时浇筑混凝土。
若两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老混凝土的粘结强度难以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水。
(4)、后浇带混凝土浇筑时,混凝土等级比原先混凝土提高一个等级,并在混凝土中掺加防裂抗渗剂,使用微膨胀水泥,可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。
(5)、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。
避免因后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人工拌制混凝土,随拌随浇,严重影响了工程质量现象地发生。
(6)、后浇带部位的梁,板内钢筋不得切断,该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。
(7)、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,施工期间,本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后,方可按由上向下顺序拆除。
杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑,造成板边开裂,使结构承载能力下降。
(8)、在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意振捣器距离模板的距离,防止混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在40~50之间,为了保证混凝土的密实性,在钢丝网片与模板处,较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
(9)因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。
施工前单独申请混凝土配合比,施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂与掺合料的进场检验和试验工作,与时申请混凝土配合比。
浇筑时认真计量,在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件,用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。
九、质量保证措施
(1)为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标,所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理,并一直跟踪至养护结束。
(2)后浇带混凝土的养护措施
为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,以保证砼体处于湿润状态。
十、安全生产与文明施工注意事项
1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
2、交叉施工时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害。
3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。
5、作业人员除必须执行作业时间限制外,在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。
6、作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应形象管理要求。
7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板,禁止一次性拆完支撑。
未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密,防止物体从后浇带中坠落伤人。
十一、附:
梁模板扣件钢管支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2001)。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
计算参数:
模板支架搭设高度为4.2m,
梁截面B×
300×
600,立杆的纵距(跨度方向)1.20m,立杆的步距1.50m,
梁底增加0道承重立杆。
面板厚度18,剪切强度1.42,抗弯强度15.02,弹性模量6000.04。
木方45×
75,剪切强度1.32,抗弯强度13.02,弹性模量9500.04。
梁两侧立杆间距1.20m。
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.502,混凝土钢筋自重25.003,施工活荷载5.002。
梁两侧的楼板厚度0.11m,梁两侧的楼板计算长度0.45m。
扣件计算折减系数取1.00。
图1梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为F=1.20×
25.000×
0.110×
0.450×
0.400=0.594。
采用的钢管类型为
48×
3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重():
q1=25.000×
0.600×
0.400=6.000
(2)模板的自重线荷载():
q2=0.500×
0.400×
(2×
0.600+0.300)/0.300=1.000
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷():
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+4.000)×
0.300×
0.400=0.600
均布荷载q=1.20×
6.000+1.20×
1.000=8.400
集中荷载P=1.40×
0.600=0.840
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40.00×
1.80×
1.80/6=21.603;
I=40.00×
1.80/12=19.444;
计算简图
弯矩图()
剪力图()
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
变形计算受力图
变形图()
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=0.273
N2=1.407
N3=1.407
N4=0.273
最大弯矩M=0.016
最大变形V=0.004
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.016×
1000×
1000/21600=0.7412
面板的抗弯强度设计值[f],取15.002;
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
(2)抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值3×
840.0/(2×
400.000×
18.000)=0.1752
截面抗剪强度设计值[T]=1.402
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.004
面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
(一)梁底木方计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.407/0.400=3.518
最大弯矩M=0.12=0.1×
3.52×
0.40×
0.40=0.056
最大剪力0.6×
3.518=0.844
最大支座力1.1×
3.518=1.548
木方的截面力学参数为
W=4.50×
7.50×
7.50/6=42.193;
I=4.50×
7.50/12=158.204;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度0.056×
106/42187.5=1.332
木方的抗弯计算强度小于13.02,满足要求!
(2)木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6
截面抗剪强度必须满足:
T=32<
[T]
844/(2×
45×
75)=0.3752
截面抗剪强度设计值[T]=1.302
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.925
最大变形v=0.677×
1.925×
400.04/(100×
9500.00×
1582031.3)=0.022
木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一)梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图()
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图()
经过连续梁的计算得到
最大弯矩1.131
最大变形4.626
最大支座力2.274
抗弯计算强度1.131×
106/4491.0=251.912
支撑钢管的抗弯计算强度大于205.02,不满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10,满足要求!
(二)梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
最大弯矩0.728
最大变形2.301
最大支座力7.428
抗弯计算强度0.728×
106/4491.0=162.032
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.02,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤
其中——扣件抗滑承载力设计值,取8.00;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,7.43
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
R≤8.0时,可采用单扣件;
8.0<
R12.0时,应采用双扣件;
R>
12.0时,应采用可调托座。
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=7.43(已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重N2=1.20×
0.111×
4.200=0.558
N=7.428+0.558=7.986
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径();
i=1.60
A——立杆净截面面积
(2);
A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩(3);
W=4.49
——钢管立杆抗压强度计算值
(2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.002;
l0——计算长度(m);
如果完全参
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