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现考虑雨污水管道采用开槽埋管施工。
主要施工要求如下:
2、管材及连接方式
雨、污排水管采用HDPE双壁波纹排水管,环刚度8KN/M2,橡胶密封承插式连接。
3、排水管道施工要求
(1)雨污水管在道路下均做砂垫层。
(2)雨污排水管要求窄沟开挖,其砂垫层基础做法为:
a.在稳定的基础上(不稳定要进行换土)虚辅10-25cm
(∅200-∅800)铺砂垫层,呈“
”型。
b.开挖至设计标高时,由建设方验槽后方可施工;
c.将管道安装在虚铺砂垫层上。
(3)雨污排水管的回填要求:
a.首先将管道下侧腋部“
”用工具夯实,密实度至90%;
b.二侧平均回填,每隔20-30cm用机械夯实,密实度至95%;
c.管区回填至管顶40cm,密实度至85%。
(4)、雨污水检查井:
雨污水检查井根据图集02S515
a.井筒直径选用:
1)当流出管直径为de≤300,井筒直径为700mm
2)当流出管直径为de≤600,井筒直径为1000mm
b.井盖选用:
检查井井盖采用球墨铸铁井盖,检查井应按规范要求做混凝土基础。
(5)雨污排水管的密封(闭水)试验:
管道安装完后,应用=<
2m水头做灌水试验,试验合格后方可回填。
(6)机动车道下的雨、污排水管覆土深度<
700mm时,需在管道两侧砌筑管槽,上覆混凝土预制板保护。
三、工程重点与难点
根据本工程的实际情况,我公司多次召开工作会议,通过对工程的全面分析和专门讨论,特制定以下2个工程重点,具体如下:
1.工期紧。
本工程施工雨污水管线线路长,交叉施工较多,在有限的时间内合理安排这几个项目的施工,将是整个工程的关键。
2.文明施工。
施工期间,须采取有效措施,加强周围的环境保护工作和安全文明施工,防止因施工对周围环境造成污染和对市容的破坏,减少施工对附近居民生活的影响。
第二章施工技术方案与计划
一、施工工艺
测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→管道敷设→接口
施工→检查井施工及井盖选用→闭水试验→回填。
二、施工测量放线
1、距离测量:
仪器采用全站仪,测量时取二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核),二次读数较差不大于10mm。
小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足规范的规定。
(1)采用坐标、全站仪测量法,测速快、准确和操作简便;
能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测,不用在施测过程中移动仪器,从而可加快速度,缩短施测工期。
在本工程开工前,会同业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网,结合各施工段走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
(2)采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标;
采用全站仪的测量距离专项功能,在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度,即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角,这样也可以得出仪器点的坐标。
施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级,平面控制网按一级导线网控制;
高程控制网按四等水准测量控制。
做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标牌,以防止损坏。
根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置,并进行各部位水准测量工作。
控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放,测量精密度需满足招标文件的有关技术要求,所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。
(3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点,管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去,并用本桩标定。
管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线,一般每20m测设一点,中心线的投点容差为±
10mm,量灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。
每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。
作为施工中控制管道中线和位置,掌握管道设计高程的标志,坡度板必须稳定、牢固,其顶面应保持水平,用全站仪将中心线位置测设到坡度板上,钉上中心钉,安装管道时,可在中心任务钉上悬挂锤球,确定管中线位置。
以中心钉为准,放出砼垫层边线,开挖边线及沟底边线。
2、高程测量:
高差不大时采用B1级水准仪,测量时往返各一次,取闭合差≤12√L,L为往返测量水准线路长度(KM)。
高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量,主要技术要求须满足规范的规定,内业计算垂直角度的取值应精确到0.1″,高程取值应精确到1mm。
3、内业计算:
导线点平面控制网测量后,水平角及距离应进行平差,并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。
内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。
二、沟槽开挖
主要施工方法
1、本工程环境土质复杂,且雨水、污水不在同一个标高上,且土质松散,易跨塌,同时开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法进行土方作业:
施工时先开挖深度最大的污水管沟土方开挖,污水管道安装施工完毕回填后才进行雨水管管沟土方开挖。
主要注意事项如下:
1)根据管径与埋深确定管沟开挖的宽度,开挖前用全站仪等测量仪器对管沟进行定位,找出管道的拐弯点和位置,并在管沟确定管中心线,挂好标识。
用白灰进行放线,用水平仪检查管沟标高,与图纸核对,有坡度的检查坡度是否符合图纸要求。
2)沟槽检验合格后,方可开挖操作坑。
先根据单根管道长度在沟中准确量得各管接口的位置,并做上标记(注意各部件、附件的长度和操作坑的位置),再画出各操作坑的实挖位置。
操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同,一般以方便操作为宜。
3)沟底要求是坚实的自然土层,如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时,都要进行处理,防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。
松土层应夯实,加固密实,对块石则应将其上部铲除,然后铺上一层大于100mm厚度的黄砂120度铺设。
管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
4)该工程管沟采用机械开挖。
人工开挖时,将弃土放于管沟一侧,以便于下管,堆土时应距沟边一定距离,不应小于0.8m,堆土高度应小于1.5m。
沟槽开挖时,如遇有管道、电缆等,应及时与现场相关的单位联系,严禁野蛮施工,造成事故和损失。
5)如果开挖时,遇有地下水,则需增设排水沟,沟宽通常为200mm,则管沟底部开挖宽度相应增加,每隔20m挖一集水坑,以便于潜水泵抽水,具体情况,可根据现场施工情况及地下水的渗出量再作调整。
6)施工排水,在工程施工点附近如有原雨水管道,须沉淀后排至老管道中,或排至附近水沟中,但必须尽量排远一些。
7)管沟开挖完毕,应及时下管安装,在管下沟前,必须对管沟进行检查,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有尖硬的物体、块石等,如沟基为岩石,不易清除的块石或砾石层时,沟低应下挖100~200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。
2、管沟(底部开挖宽度按管径每边加宽400MM工作面)深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:
0.3控制)
详见下图:
3、管井(底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400MM工作面,深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:
三、管道基础施工
按照施工要求雨污水管在道路下时均做做砂垫层。
雨污排水管要求窄沟开挖,其砂垫层基础做法为:
a、在稳定的基础上(不稳定要进行换土)虚辅10-25cm
(∅200-∅50010cm)铺砂垫层,呈“
b、开挖至设计标高时,由监理方验槽后再继续施工;
c、将管道安装在虚铺砂垫层上。
四、管道铺设
1、排水管道铺设前的要求
1)根据准确的永久性水准点,设一个临时水准点在稳固和僻静之处,并尽量选择在永久性建筑物上,距沟边大于10m处;
2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线,定出检查井的中心点;
3)确定堆料、运料、下管的场地;
4)核对设计管底标高,核对设计坡度。
2、施工准备及作业条件
1)管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。
2)管材及机具均已备齐,经检验合格并运至现场。
管材资料验收项目包括:
管材的检验报告和产品质量保证书;
生产厂提供与产品有关的技术文件,其中包括所用原材料牌号等;
管材的产品合格标志。
连接件验收项目包括:
管套、螺栓、橡胶套等质量保证书。
查验连接件的产品合格标志
3、工艺流程
下管前管材检验——检查沟底标高和管基强度——检验下管机具和绳索——下管——接口——灌(通)水实验。
4、下管、稳管、接管
检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求,基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50%或不小于5MPa时方可下管。
A、下管
沿管沟槽边分散下管,以减少在沟槽内转运,下管时,严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。
应注意,下管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管材严禁敷设;
搬运时须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉,如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补;
下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管,大口径宜采用起重机械下管,人工与机械起吊下管时应按要求执行;
下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮等现象,应作返工处理。
B、稳管
稳管具体方法,可在编织袋内灌满河砂,封口后压在已安装管道的顶部,其数量及重量视管径的大小而异,采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上,具体控制要求如下:
管轴线位置的允许偏差为15mm。
管内底高程的允许偏差:
当管径D≤1000mm,允许偏差为±
10mm;
管径D>1000mm,允许偏差为±
15mm。
相邻管节内底错口:
当管径D≤1000mm,允许错口3mm;
管径D>1000mm,允许错口5mm,接口间隙可留10mm。
C、接管
根据设计要求采用橡胶圈密封承插式连接
连接结构见下图
施工要点:
橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
接口完成后,随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。
承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
管道应直线敷设,相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。
为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动,须采用稳管措施。
可采用编织袋内灌满砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而定。
管道接口后,应复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、悬浮、拔口现象,应返工处理。
5、管道与检查井连接
1)管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。
2)当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不行低于C20(图5.1)。
图5.1现浇混凝土包封连接
图5.2管道与检查井预留洞的连接
3)当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1:
2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈(图5.2)。
4)在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂配套供应。
5)管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。
6)检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角回填密实。
五、检查井施工及井盖选用
根据设计要求雨污水检查井均采用管径大于一米时采用矩形砖砌检查井,管径小于一米时采用收口式砖砌检查井,绿地内井圈井盖采用PF复合井圈井盖,车行道采用重型井圈井盖。
六、闭水试验
根据规范要求管道安装完后,应用=<
磅水前,管道内应先灌水24h,使管道充分浸透。
先加水试磅20min,待水位下降稳定后,进行正式磅水,加水至标准高度,观测水位下降值,计算30min水位下降平均值。
承压管水磅水头及允许渗水量应符合设计要求。
七、土方回填
管道在安装完毕,试验合格后回填土方。
回填时保证沟槽无积水,在管沟的底层应是原土层或是夯实的回填土,且应平整,坡度顺畅。
管沟回填土时,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;
管顶500mm以内不得回填直径大于100mm以内块石
和冻土块,500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。
沟槽回填时应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道不产生位移,必要时可采取限位措施。
埋地管道回填时,管周围填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。
应选用砂土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土,管道地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm。
在回填土过程中严格按照上述要求执行,以确保管道回填土的密实度和在管沟回填工程中管道不受损坏。
雨后填土要测定土中的含水量,如超过规定不可回填,另管沟内如有积水,则需排除后待符合要求时方可进行回填。
回填后的余土全部采用人工装车,自卸汽车外运至建设单位指定弃土渣场
雨污排水管的回填要求:
具体做法见下图:
八、灌水试验
1、将雨(污)水井及管底的泥砂、杂物清理干净
2、将橡胶气囊的安置部位用抹布擦拭干净,避免杂质卡在气囊与管壁间引起渗漏。
3、将气囊塞入管内,用气枪充气至0.2MPa,在检查井内壁用红漆在1.4米处做标记。
4、将施工用水放入2#内,水位逐渐上升至管顶1米处(管底起1.4米)
5、达到指定水位后观察15min,液面下降后再灌满观察5min,液面不降为合格。
6、试验合格后用潜水泵将2井内的试验用水抽至市政雨水管排放,最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至地下。
7、注意事项:
切记直接将气囊泄压将试验用水直接排出。
九、通水试验通球试验
1、灌水试验完毕后,作通水试验及通球试验。
2、将一整桶水倒入污水井内,井内应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。
3、将直径为管径2/3的球从井1抛入,在2井流出,每个井逐段试验,需全部合格。
十、成品保护
1、将成品保护工作实行包干制,纳入施工队工作成果的考核范围,因保护不当引起的返工,不予验工计价,予以罚款处理。
2、结构施工完毕后,抓紧报验。
3、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围(包括推土区域)内,不得堆卸管材及其他材料和机具。
4、放线后应及时开挖沟槽,以免所放线迹模糊不清。
5、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
6、挖土过程有专人看护标高等控制桩,严禁用脚踩动。
7、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施,防止槽底受水浸泡等出现塌方的情况。
8、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场,防止人为破坏情况发生。
9、专业队伍进场施工时,派专人负责指挥,让其了解现场情况,避免破坏成型结构。
10、施工前应熟悉图纸,如发现结构位置冲突,提前制定变更方案,并征得有关部门认可,防止后道工序破坏工序成果。
11、对所有人员进行成品保护教育,制定成品保证责任制,划分责任区。
12、施工管理人员要加强监督和检查,如有问题及时解决。
13、施工管理人员要合理安排工序,各工种减少交叉作业,杜绝各工种相互损坏。
14、对于一些重要部位部件要提前作好防护工作,避免发生损坏。
15、对于已安装完毕的管道,防止重物坠落损坏管道的抹带,要用草垫铺在管外。
16、下班时管道两端要进行封堵,以防杂物进入管内。
要对已完成管道的接口进行保护,防止意外损坏。
十一、成本节约
1、强材料管理,落实管理责任制,确保降低工程成本。
2、砖运至砌筑地点码放整齐,砂和其它散料随用随清,不留料底。
3、施工现场实施用料计划,按计划跟踪上料,使材料不积压,减少退料,同时做到料具合理使用。
4、施工现场节约用水、用电,消灭长流水和长明灯。
5、合理安排施工进度和劳动力计划,提高施工机械化水平,降低人工费。
6、严格控制工程质量,加强半成品及成品保护,减少不必要的返工。
7、加强管理,杜绝安全事故。
8、合理使用施工机械,减少进出厂费和调转费用。
十二、安全注意事项
1、测量仪器架设时,要选好地势,将仪器放平、放稳,防止摔坏测量仪器。
2、转移测点时,不可使水准仪倾斜移动,需将水准仪垂直收拢后,再移至新测点。
3、安装管道时,随时检查管沟周边情况,确无松动、塌方、落石的迹象后,方可在沟内作业,进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽。
4、需降水抽水时,操作人员必须戴绝缘手套,作业前检查开关箱是否完好无损。
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