异步电动机安全要点概述.docx
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异步电动机安全要点概述
异步电动机安全要点概述
(发布日期:
2007-8-2914:
13:
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异步电动机是工农业生产中最常见的电气设备,其作用是把电能转换为机械能。
企业中电动机消耗的电能占能耗量的60%以上。
其中用得最多的是笼型异步电动机,其结构简单,起步方便,体积较小,工作可靠,坚固耐用,便于维护和检修。
为了保证异步电动机的安全运行,电气工作人员必须掌握有关异步电动机的安全运行的基本知识,了解对异步电动机的安全评估,做到尽可能地及时发现和消除电动机的事故隐患。
1.异步电动机选用
为生产机械选择合适的电动机,包括确定电动机的额定电压、额定转速、结构型式和额定容量等。
主要考虑以下4个方面的问题。
(1)根据电源电压条件,要求所选用的电动机的额定电压与电源电压相符合。
(2)在机械特性方面,所选用的电动机应满足被拖动生产机械提出的要求。
(3)电动机的结构型式,应适应周围环境条件的要求。
(4)正确选择电动机的容量。
电动机的容量必须与生产机械的负载大小相匹配,同时要考虑生产机械的工作性质与其持续、间断的规律相适应。
选小了,不能保证生产机械的正常工作,对电动机来说,将使它的各部分过载、过热,温度上升超过允许的限度而过早损坏;选大了,则增加设备的投资费用,电动机容量不能充分利用,而且使效率和功率因数降低。
2.异步电动机的常见故障及分析
电动机在运行中由于种种原因,会出现故障,故障分机械与电气两方面。
(1)机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。
异步电动机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰。
一般由于端盖轴室内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴引起扫膛。
振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的,或者是机械负载端传递过来的,而后针对具体情况进行排除。
属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良,转轴弯曲,或端盖、机座、转子不同轴,或者电动机安装地基不平,安装不到位,紧固件松动造成的。
振动会产生噪声,还会产生额外负荷。
(2)电气方面故障有定子绕组缺相运行,定子绕组首尾反接,三相电流不平衡,绕组短路和接地,绕组过热和转子断条、断路等。
缺相运行是常见故障之一。
三相电源中只要有一相断路就会造成电动机缺相运行。
缺相运行可能由于线路上熔断器熔体熔断,开关触点或导线接头接触不良等原因造成。
三相电动机缺一相电源后,如在停止状态,由于合成转矩为零因而堵转(无法起动)。
电动机的堵转电流比正常工作的电流大得多。
因此,在此情况下接通电源时间过长或多次频繁地接通电源起动将导致电动机烧毁。
运行中的电动机缺一相时,如负载转矩很小,仍可维持运转,仅转速略有下降,并发出异常响声;负载重时,运行时间过长,将会使电动机绕组烧毁。
三相绕组首尾错接时,接通电源后会出现三相电流严重的不平衡,转速下降,温升剧增,振动加剧,声音急变等现象。
如保护装置不动作,很容易烧坏电动机绕组。
所以必须辨清电动机出线端首、尾后,方可通电运转。
三相电流不平衡的故障,常常由于电动机外部电源电压不平衡所引起;其内部原因主要是绕组匝间短路或在电动机重绕修理时线圈匝数错误或接线错误。
绕组接地和短路都会造成电流过大。
接地故障可用兆欧表检查。
短路故障可在降低定子绕组电源电压情况下,通过测量电流来判断,也可以用测量其直流电阻来判断。
电动机过热主要原因是拖动的负荷过重,电压过高或过低也会使电动机过热。
严重过热会使电动机内部发出绝缘烧焦气味,如不及时处理或保护装置不动作,很容易烧毁电动机。
笼型电动机转子铸铝导体断条或绕线式电动机转子绕组断路时,会造成定子电流不正常,出现时高时低周期性变化,还出现忽大忽小的噪声和振动。
负载越重时,这种现象越显著。
3.动机运行
电动机运行前,应检查电动机各部分装配情况,按电动机铭牌要求接线。
测量绝缘电阻,绕组绝缘电阻应符合要求,人工转动电动机转动部分,应灵活无卡阻。
(1)运行参数,一般电动机允许电压波动为额定电压的±10%,三相电压之差不得大于5%;允许各相电流不平衡值不得超过10%。
(2)电动机的保护,为使电动机安全运行,必须正确配置所用的低压断路器、接触器、熔断器和热继电器等控制电器和保护电器,对于重要的电动机还应装设缺相保护。
另外,电动机外壳应根据电网的运行方式可靠地接零或接地。
(3)保养和维护,电动机应保持主体完整、零附件齐全、无损坏以及周围环境的清洁。
定期对电动机进行检修和保养,是确保电动机安全运行的重要工作。
日常维修包括清除外部灰尘和油污,监听有无异常杂音,并定期更换润滑油。
换油周期一般滑动轴承为1kh,滚动轴承为5kh。
在巡视检查中要注意电动机的温升、气味及振动情况。
正常运行的电动机,其声音应轻而均匀,无杂音和特殊的叫声,无明显振动,转速达到额定转速,三相电流基本上平衡。
变频调速与自动化控制
(发布日期:
2007-8-3114:
51:
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在科技飞速发展的今天,变频调速已经广泛应用到各个生产的领域,其中变频调速器是变频调速技术实际应用的具体体现。
交流变频调速器采用领先的边缘电子技术,以专业的数字处理芯片为核心。
因此,能够适用于各种场合的电机拖动控制,为机电控制提供了灵活方便的选择余地。
变频器 旋转编码器
左图中所示为通用型的变频器,主要用来对电机进行转速控制,红色文字显示的就是变频器工作的频率。
该频率对应不同的电机转速。
右图变频器要想对电机的转速进行精确控制,就要和旋转编码器一起使用,旋转编码器同电机的轴一起转动,测出电机的转数,反馈给变频器。
变频调速器可以作为自动控制系统中的执行单元,也可以作为控制单元。
作为执行单元的时候,变频调速器接收来自调节单元的控制信号,根据控制单元改变输出电源的频率;作为控制单元时,变频调速器本身兼有调节单元的功能,单独完成控制调节作用。
其作用是通过改变电动机电源的频率来调整电动机转速。
电动机是现代社会不可缺少的动力设备,传统的电动机只有正转、反转和静止三种状态,不能产生转速的变化,应用了变频调速器之后,使得电动机能够转速变化自如,赋予了自动控制系统新的活力,过去自动控制中被视为难以解决的难题变得异常简单。
变频控制的位置
变频调速器有电源输入和输出回路,使用时将变频调速器直接串接在电动机电源的输入回路中,其接法如图所示。
电源输入回路将输入的电源信号进行整流变成直流信号;电源输出回路,根据控制单元发来的指令再将整流后的直流电源信号调制成某种频率的交流电源信号输出给电动机。
输出频率可在0到50HZ之间变化。
电源频率降低,电源电压也随之降低,使得电动机的瞬时功率下降,从而减少了电源消耗。
控制单元以CPU为核心,对有关运行数据进行检测、比较和运算,发出具体的指令,控制电源输出回路调整输出回路电源频率。
在传统的自动控制系统中引入变频调速器改变了原来的控制模式,使运行更加平稳、可靠,并能够提高系统控制精度。
以常见的锅炉燃烧时的炉膛压力自动控制系统为例。
大型锅炉运行时,炉膛内的压力基本都是一个常数,压力过高或者过低都会给锅炉的正常运行带来不良的影响或者煤质的变化,常常需要调整鼓风量而使得锅炉能够处于最佳的运行状态。
炉膛压力控制系统的作用就是随时发出炉膛压力检测的指令,然后与给定的定值进行比较发出调节信号,控制执行单元根据调节信号调整送风量,而此时风机照常以额定的转数运行。
应用变频调速器后,控制系统发生了变化。
整个过程如方框图所示。
炉膛压力控制系统
与传统的控制系统相比,变频调速器取代了控制执行单元,其物理位置各不相同,控制方式也不相同。
从这个例子可以看出,变频器严格来说是一个电气控制装置,由于它具有多种控制输入方式,能够很方便与自动控制仪表相结合而组成电子控制系统,因此在自动化领域的应用前景十分广阔。
一般变频器常见故障及处理
(发布日期:
2007-8-2014:
23:
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目前人们所说的交流调速系统,主要指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速系统。
变频调速系统以其优越于直流传动的特点,在很多场合中都被作为首选的传动方案,现代变频调速基本都采用16位或32位单片机作为控制核心,从而实现全数字化控制,调速性能与直流调速基本相近,但使用变频器时,其维护工作要比直流复杂,一旦发生故障,企业的普通电气人员就很难处理,这里就变频器常见的故障分析一下故障产生的原因及处理方法。
一、参数设置类故障
常用变频器在使用中,是否能满足传动系统的要求,变频器的参数设置非常重要,如果参数设置不正确,会导致变频器不能正常工作。
1、参数设置
常用变频器,一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工厂值。
在这些参数值的情况下,用户能以面板操作方式正常运行的,但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。
所以,用户在正确使用变频器之前,要对变频器参数时从以下几个方面进行:
(1)确认电机参数,变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
(2)变频器采取的控制方式,即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后,一般要根据控制精度,需要进行静态或动态辨识。
(3)设定变频器的启动方式,一般变频器在出厂时设定从面板启动,用户可以根据实际情况选择启动方式,可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。
(4)给定信号的选择,一般变频器的频率给定也可以有多种方式,面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定,当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。
正确设置以上参数之后,变频器基本上能正常工作,如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。
2、参数设置类故障的处理
一旦发生了参数设置类故障后,变频器都不能正常运行,一般可根据说明书进行修改参数。
如果以上不行,最好是能够把所有参数恢复出厂值,然后按上述步骤重新设置,对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。
二、过压类故障
变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。
正常情况下,变频器直流电为三相全波整流后的平均值。
若以380V线电压计算,则平均直流电压Ud= 1.35 U线=513V。
在过电压发生时,直流母线的储能电容将被充电,当电压上至760V左右时,变频器过电压保护动作。
因此,变频器来说,都有一个正常的工作电压范围,当电压超过这个范围时很可能损坏变频器,常见的过电压有两类。
1、输入交流电源过压
这种情况是指输入电压超过正常范围,一般发生在节假日负载较轻,电压升高或降低而线路出现故障,此时最好断开电源,检查、处理。
2、发电类过电压
这种情况出现的概率较高,主要是电机的同步转速比实际转速还高,使电动机处于发电状态,而变频器又没有安装制动单元,有两起情况可以引起这一故障。
(1)当变频器拖动大惯性负载时,其减速时间设的比较小,在减速过程中,变频器输出的速度比较快,而负载靠本身阻力减速比较慢,使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高,电动机处于发电状态,而变频器没有能量回馈单元,因而变频器支流直流回路电压升高,超出保护值,出现故障,而纸机中经常发生在干燥部分,处理这种故障可以增加再生制动单元,或者修改变频器参数,把变频器减速时间设的长一些。
增加再生制动单元功能包括能量消耗型,并联直流母线吸收型、能量回馈型。
能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻,通过检测直流母线电压来控制功率管的通断。
并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统,这种系统往往有一台或几台电机经常工作于发电状态,产生再生能量,这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收。
能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的,当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网。
(2)多个电动施动同一个负载时,也可能出现这一故障,主要由于没有负荷分配引起的。
以两台电动机拖动一个负载为例,当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时,则转速高的电动机相当于原动机,转速低的处于发电状态,引起故障。
在纸机经常发生在榨部及网部,处理时需加负荷分配控制。
可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些。
三、过流故障
过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。
其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的。
这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。
如果断开负载变频器还是过流故障,说明变频器逆变电路已环,需要更换变频器。
四、过载故障
过载故障包括变频过载和电机器过载。
其可能是加速时间太短,直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。
一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。
负载过重,所选的电机和变频器不能拖动该负载,也可能是由于机械润滑不好引起。
如前者则必须更换大功率的电机和变频器;如后者则要对生产机械进行检修。
五、其他故障
1、欠压
说明变频器电源输入部分有问题,需检查后才可以运行。
2、温度过高
如电动机有温度检测装置,检查电动机的散热情况;变频器温度过高,检查变频器的通风情况。
信号隔离器的工作原理及功能
(发布日期:
2007-8-2113:
59:
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信号隔离器的工作原理及功能是什么?
工作原理:
首先将变送器或仪表的信号,通过半导体器件调制变换,然后通过光感或磁感器件进行隔离转换,然后再进行解调变换回隔离前原信号,同时对隔离后信号的供电电源进行隔离处理。
保证变换后的信号、电源、地之间绝对独立。
功能:
一:
保护下级的控制回路。
二:
消弱环境噪声对测试电路的影响。
三:
抑制公共接地、变频器、电磁阀及不明脉冲对设备的干扰;同时对下级设备具有限压、额流的功能是变送器、仪表、变频器、电磁阀PLC/DCS输入输出及通讯接口的忠实防护。
DIN系列导轨结构,易于安装,可有效的隔离:
输入、输出和电源及大地之间的电位。
能够克服变频器噪声及各种高低频脉动干扰。
信号隔离器的主要类型有哪些?
隔离器:
工业生产中为增加仪表负载能力并保证连接同一信号的仪表之间互不干扰,提高电气安全性能。
需要将输入的电压、电流或频率、电阻等信号进行采集、放大、运算、和进行抗干扰处理后,再输出隔离的电流和电压信号,安全的送给二次仪表或plc\dcs使用。
配电器:
工业现场一般需要采用两线制传输方式,既要为变送器等一次仪表提供24V配电电源,同时又要对输入的电流信号进行采集、放大、运算、和进行抗干扰处理后,再输出隔离的电流和电压信号,供后面的二次仪表或其它仪表使用。
安全栅:
一些特殊的工业现场(如燃气公司和化工厂)不但需要两线制传输,既提供配电电源又有信号隔离功能,同时还需要具有安全火花防爆的性能,可靠地遏制电源功率、防止电源、信号及地之间的点火,限流、降压双重限制信号及电源回路,把进入危险场所的能量限制在安全定额范围内。
信号隔离器安装维护应注意哪些事项?
由于生产厂家不同,对隔离器的生产工艺、接线定义也不都相同,但使用场合基本相同,所以对产品的防护要求及维护基本相同。
1. 使用前应详细阅读说明书。
2. 作为信号隔离使用时,应将输入端串入环路电路中,输出端接取样回路。
3. 作为隔离配电使用时,应将输入端串入电源电路中,输出端接变送器。
4. 若不正常工作应先检查接线是否正确,注意电源有无及极性反正。
为什么有时PLC接收到的现场信号误差大且稳定性差?
造成这种现象的原因很多,不同仪表信号参考点之间的电位差是重要因素。
由于这个“电位差”造成仪表信号之间产生干扰电流,致使PLC误差大且稳定性差。
所以不同设备、仪表的信号有一个共同的参考点是最佳状况。
隔离器使输入/输出电气上完全隔离,在PLC模拟接口板形成共同的参考点,达到理想状况问题就解决了。
设计隔离端子的原则是什么?
需要为每台隔离器都配电源吗?
设计要遵循两个原则。
第一:
外部设备与中央处理系统(例如PLC、DCS)之间要进行电气隔离。
第二:
外部设备信号(无论是向中央处理系统发送信号的外部设备到还是接收信号的外部设备)之间要实现相互电气隔离。
例如要把PLC输出的一路信号传给两个外部设备就要求输入/输出保证隔离的同时二个输出之间也是隔离的。
如果隔离端子的外加工作电源与输入/输出两个部分都隔离,那么不管隔离器数量的多少,都可只用一台电源供电。
对4-20mA通道进行隔离,而机柜里没有放置电源的空间了,怎么办?
介绍一种无源信号隔离器,它能实现4-20mA信号隔离且无需外接电源。
MHM-05A、MHM-05C就是此类产品。
现在市场有那么多品牌的隔离器,价格参差不齐,该怎么选择呢?
隔离器位于二个系统通道之间,所以选择隔离器首先要确定输入输出功能,同时要使隔离器输入输出模式(电压型、电流型、环路供电型等)适应前后端通道接口模式。
此外尚有精度﹑功耗﹑噪音﹑绝缘强度﹑总线通讯功能等许多重要参数涉及产品性能,例如噪音与精度有关、功耗热量与可靠性有关,这些需要使用者慎选。
总之,适用、可靠、产品性价比是选择隔离器的主要原则。
DCS接收到的现场二线制压力变送器信号不稳定,怎么解决?
二线制变送器在工业自动化领域中使用频度较高,与其他工业现场设备相同,二线制变送器也存在受干扰及抗干扰的问题。
依据DCS模拟板接口模式(电流型或环路供电型)选用功能不同的隔离配电器,原则上要求它既能给变送器提供隔离电源、保证每个变送器有一个独立电源,又能将变送器信号隔离输送到DCS。
PLC模拟板接口是二线回路供电方式的,而且需要对信号进行隔离,应该怎样选用产品呢?
二线回路供电方式是一种常见模拟接口。
与这个接口相适合的产品称为二线制回路隔离系列产品。
这种隔离变送器内部的隔离器件均采用变压器方式,一方面传递了信号,另一方面也将供电端的电能传送到输入部份,使输入部分的各种电路能正常工作。
该系列中有处理Pt100、Cu50、热偶等温度传感器的WS2050、WS2060二线制温度隔离式变送器,也有处理电压、电流信号的日本M-system公司的B5VS、B5RS、B5TS以及德国weidmuller公司的产品。
有几种常用二线制配电器?
请举例。
常用的二线制隔离配电器有两个系列品种可以选择。
两个系列产品的共同点是均能通过外部供电电源经隔离后给两线制变送器提供一个独立的隔离电源;区别有二点,需要一个单独电源供电,这个电源与输入/输出都隔离。
MHM-05系列无须单独电源供电,它只有输入/输出端,不需要电源供电。
输出的4~20mA面对接口是电阻负载。
选择无源隔离器产品的为现场变送器配电所配PLC、DCS模拟量输入端模式给现场安装会带来很大的方便.。
现场仪表系统常见故障的分析步骤
(发布日期:
2007-8-914:
21:
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目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。
1.首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。
此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。
如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
4.变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。
5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6.当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1.温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:
该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。
因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。
此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤:
检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。
2.压力控制仪表系统故障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
(2)压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。
3.流量控制仪表系统故障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。
当现场检测仪表指示也最小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。
当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。
若是仪表方面的故障,原因有:
孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达
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