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建筑内外墙涂料应用技术规程
DBJ/T01-42-99
12
建筑涂饰工程施工及验收规程
JG/T29-2003
13
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146一2004
14
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
15
建筑外墙用腻子
JG/T157-2009
17
危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范
AQ3035-2010
18
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程
DBJ01-97-2005
20
建筑施工高出作业安全技术规范
JGJ/T5032-93
21
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
22
高处作业吊篮
GB19155-2003
23
建筑机械使用安全技术规程
GJG33-2001
2.工程概况
2.1工程总体概况
本工程位于,总建筑面积为㎡,2#地块由2-1#~4#住宅楼、2-6#地下车库部分组成。
住宅楼1#~3#楼为地上15层、地下2层,4#楼为地上13层、地下1层全现浇剪力墙结构体系,筏板基础。
6#楼地下车库为地下1层钢筋混凝土框架结构体系,筏板基础。
2.2工程建设概况
项目
内容
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
质量监督
总包单位
质量标准
合格,目标结构长城杯
2.3工程建筑单体设计概况
1
建筑
面积
(㎡)
楼号
2-1#楼
2-2#楼
2-3#楼
2-4#楼
2-6#楼
地下
3150
4855.2
2417.7
12385
地上
24455.2
37544.2
30452.1
层数
2层
1层
15层
13层
/
建筑檐高(m)
45.00
39.20
室内地坪标高(±
0.000)
46.80
45.90
46.50
2.4工程特点、难点
2.4.1外墙涂料施工对外墙保温饰面层的平整度控制要求较高,因此,控制外墙保温饰面层是本工程外墙涂料整体效果的关键。
2.4.2本工程由2-1#~4#楼住宅及2-6#楼地下车库组成,存在着工程的整体性,怎样确保外墙整体观感、颜色一致,也是本工程外墙施工的一个重点、难点。
2.4.3由于外墙施工面广,所以整个施工过程中铺开的面大,给工程管理、人力资源等均带来一定的困难。
2.4.4本工程住宅外立面阳台、檐口造型较多,因此外墙保温、外墙涂料在施工过程中的安全问题是关键,这也是外墙施工的重点。
2.4.5本工程为高层住宅楼,对外立面垂直度、平整度控制要求很高,怎样保证外墙立面大角的垂直、平整度,是外墙涂料施工的难点。
2.4.6本工程为昌平区百善镇阿苏卫循环经济产业园区重点工会曾村庄搬迁定向安置房项目,社会影响较大,对外墙装饰施工质量、安全、文明施工、环境的好坏,直接关系到甲方和总包单位在社会上的声誉和社会形象。
因此在室外装饰施工期间必须严格控制粉尘污染,做好文明施工,减少对周边环境的影响,也是本工程室外环境污染控制的重点。
3.施工部署
3.1施工部署原则
3.1.1必须严格按工序流程施工,禁止工序倒置,严格执行样板制。
3.1.2外墙涂料施工必须与外墙保温、门窗、变形缝、水电安装等分包单位密切配合,要求外墙保温、门窗、变形缝等分包单位必须为外墙涂料、面砖施工创造施工条件,同时外墙涂料施工为门窗、变形缝、机电安装等收口创造便利。
3.1.3为满足成品保护要求,外墙保温施工顺序是从下往上施工,外墙装饰施工顺序是从上往下施工
3.1.4为满足工期进度要求,每一栋楼划分一个施工作业区,分别进行门窗、保温、变形缝及外墙涂料等作业,并能保证各个楼号都能均衡流水组织施工。
3.1.5加强成品保护:
每道工序完成后,必须做好成品保护,防止下道工序对上道工序破坏,每道工序的施工人员都必须保护好上道工序,做好本道工序,服务下道工序。
3.1.6本工程2-1#~4#楼外墙涂料的施工,以确保工程施工安全为前提,质量、工期为原则,充分估算可能出现的各种困难以及各专业穿插施工带来的影响与安全施工隐患的因素;
在施工安排中,必须合理紧凑,尽可能利用施工空间,保证工程安全顺利的如期完成。
3.1.7本工程住宅外檐保温装修施工采用电动吊篮,吊篮安装需由专业施工人员进行操作施工,待验收合格后方可使用。
3.2施工区域划分
根据本项工程总体施工进度计划要求,按现场实际情况工期及主体结构施工情况,现将整个工程划分三个施工段
第一施工段:
2-4#楼。
第二施工段:
2-3#楼。
第三施工段:
2-2#楼。
第四施工段:
注:
每楼为一个施工段,根据结构完成时间工作面满足施工条件即可外墙施工
3.3施工进度计划
外装修施工进度计划,必须采取严格执行前紧后松的原则进行编制,确保外墙挤塑板、外墙涂料施工有足够的时间收口和处理不可预见的突发情况;
因此在编制外装修施工进度总计划时,必须制订各阶段主控目标时间、阶段目标时间,制订施工设备、劳动力需要计划。
外装修施工牵连到门窗收口、抹灰、吊篮安装、拆除及室外小市政、园林景观的施工,所以按时按质完成外墙保温、外墙涂料、断桥铝合金窗的施工目标,才能确保整个工程按总进度计划完成。
详见总施工进度计划。
4.施工准备
4.1材料准备
4.1.1大墙面外墙保温材料为80厚B1级挤塑板,阳台采用90厚挤塑板、防火隔离带为300高岩棉复合板A级防火材料,厚度随保温墙面。
4.1.2外墙涂料根据设计、甲方确定的涂料性质、颜色(色卡号)工艺要求,结合实际面积与材料损耗,正确计算备料,备货必须一次备足,一次生产,避免批次不同产生色差,核验进场涂料色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告等相关文件,符合规范及标准要求后使用,外墙所用涂料必须根据楼号按品种、颜色、使用部位分别存放。
外墙所用的腻子料、底层涂料与面层涂料必须相配套。
4.1.5屋面安全栏杆立管采用25*25*2方钢中距110,横贯采用50*50*2钢管,固定预埋件采用08BJ5-1第10页C节点。
4.1.6空调室外机隔板水泥基防水涂料
4.2施工检验
外墙保温材料、涂料在施工前,必须依据国家标准及行业规范,对原材料进行见证取样、检验,严格把好原材料质量关,原材料主要检测材料的相溶性、粘结性、耐候性、耐碱性、耐擦性,所有检测资料必须妥善保存。
4.3技术准备
施工前技术交底:
为保证外墙装修顺利进行,施工前必须进一步核对图纸,了解外墙各个部位的施工做法,认真做好图纸交底工作。
确保外装修施工质量目标、安全目标、环境目标的实现,确保外墙涂料等各分项工程施工技术准备的贯彻落实,从项目部→分包单位→现场施工人员进行逐级交底。
4.4施工现场作业准备
4.4.1根据现场实际情况按楼号划分施工区域,并组织施工作业人员在各个施工区域内分别进行垂直下落的流水作业,对于影响施工的部位,将在施工过程中根据现场实际情况及时调整施工。
4.4.2在施工过程中,必须认真做好动态控制工作,保证质量目标、进度目标、安全目标、环境目标、文明施工目标、节约目标的实现。
4.4.3在施工现场做好指挥、指导、分析、检查、监督工作,利用通讯系统力求高效率地完成施工管理任务,做到文明施工。
4.4.4处理好各有关单位关系,整理好施工现场资料,对其进行收集、分类、备份。
做好材料的保管工作、成品保护工作,必须做好防台风、防汛、防火工作等。
4.4.5在外墙装修施工过程中,必须按施工进度和施工图纸,进行验收,实施过程控制,每层施工完毕,必须组织有关人员进行检查验收。
检查是否有遗漏施工部位,是否有质量不合格的部位,观感、颜色是否一致等,符合要求后办理验收批记录。
4.4.6外墙涂料施工完毕,对于外墙的收口、扫尾工程非常重要,直接影响工程的全面竣工验收和交付使用,必须予以足够重视,并着重做好成品保护。
4.5劳动力需用计划
根据工期要求及工作量,制定劳动用工计划:
工作量人员安排计划为单体楼座
工种名称
数量
备注
外墙保温工
60
根据现场进度适当调整
外墙涂料工
栏杆安装工
5.各分项工程主要施工方法
5.1外墙保温挤塑板施工
5.1.1材料要求:
1)挤塑板:
规格为1200mm×
600mm×
80mm平头式,B1级防火材料,导热系数0.41W/(m.K),
2)专用DEA砂浆粘结挤塑保温板:
厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌,重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5,可操作时间不小于2h。
3)固定件:
采用锚栓固定挤塑保温板,要求每平米不得少于4个。
4)耐碱玻纤网格布:
用于涂料饰面增强保护层抗裂及整体性,埋入抹面胶浆中,形成薄抹灰增强防护层,提高防护层的机械强度和抗裂性。
6)抗裂砂浆:
抹3~5厚DBI砂浆能满足一定变形而保持不开裂
7)岩棉复合板:
燃烧性能A级,用于阻火隔离带,位置每两层搁设一道距窗上口200处,300高。
5.1.2施工要求及条件
1)经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求,门窗副框安装到位,挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。
2)雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
5.1.3施工工具
电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。
5.1.4工艺流程
1)基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板及岩棉复合板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴耐碱玻纤网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→验收
2)基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补;
外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰,需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);
以确保整个墙面的平整度在4mm内,阴阳角方正、上下通顺。
④每两层设置防火隔离带(80、90厚岩棉复合板,300高)
3)配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5,边加水边搅拌;
搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
4)刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前,在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;
待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
5)预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、窗洞口、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm),后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。
防火隔离带处膨胀保温板处附加一层500mm高,通长耐碱玻纤网格布。
6)粘贴挤塑板
①施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用同材质板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙挤塑板排列图
⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,如下图所示。
挤塑板条点粘接法图
⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;
目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦挤塑板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;
若因挤塑板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。
⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
耐碱玻纤网格布翻包:
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行翻包;
即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴玻纤网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm。
⑩在门窗洞口部位的挤塑板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图。
挤塑板洞口处切割及接缝距离要求图
为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条,槽内打胶时再行取出;
同时应注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板,避免迎水面出现竖缝;
但在窗户上口,要求立面板压住横板。
7).安装固定件
①挤塑板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
②固定件个数按照下图要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件,且每平方米数量不小于4个。
③操作时,自攻锚栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些;
以保证挤塑板表面平整,利于面层施工;
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密:
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm,如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
8).打底:
挤塑板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为:
呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
9).涂刷专用界面剂
①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后,用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
②待胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
10).抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。
11)埋贴玻纤网格布(用于涂料饰面加强层)
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层耐碱玻纤网格布进行加强,洞口四周尺寸为400mm×
150mm,大墙面粘贴的玻纤网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面玻纤网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;
不得使耐碱玻纤网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。
12).抹面层聚合物抗裂砂浆
①玻纤网格布抹面层:
抹完底层聚合物砂浆并压入耐碱玻纤网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在不小于6mm,窗台砂浆厚度不小于10mm。
所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
在预留孔洞位置处,玻纤网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面玻纤网格布搭接长度要求而预留一定长度
5.1.5.细部及特殊部位做法
1)预留孔洞位置(破损处)处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中,在遇到连墙件时,挤塑板只能进行甩槎处理;
在外墙保温施工完毕后,对此部位实施修补处理。
a.用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆洞眼填塞紧密,表面抹平。
(同适用穿墙螺栓孔洞)
b.按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分,使其能严密封填于孔洞处。
c.将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆,将其镶入孔内。
d.涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块玻纤网格布(其面积大小应能与周边已施工好的玻纤网格布搭接80mm),埋入钢丝网,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
1)墙身细部:
阳台板、空调板等细部应采取断桥保温措施,详见(13BJ2-1289、111页)
外墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸准确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整无缺陷,滴水线(槽)的流水坡度正确,线(槽)顺直,窗上挑口均为30厚憎水膨珠浆料,空调板上、下、侧边均为3厚挤塑板,挤塑板上粘贴玻纤网格布,上抹抗裂砂浆保护层。
2)墙体变形缝位置处理(参见13BJ2-12第91页)
3)防火隔离带做法(参照13BJ2-12第74、75页)
4)雨水管固定做法(参照08BJ5-118、20、23页做法)
5.1.6质量控制:
施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。
施工时严格按照施工方案和相应的工艺标准进行。
加强工序检验和控制工作,每一道工序完成后,均由专职技术负责人员组织进行验收,绝不将质量隐患带到下一施工工序。
保温板安装质量检查方法和标准见下表:
项次
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整
用2m靠尺、楔形塞尺检查
立面垂直
用2m托线板检查
阴、阳角垂直
阳角方正
用200mm方尺检查
接缝高差
用直尺检查
抹灰砂浆表面必须平整,玻纤网不得外露。
抹灰层表面平整度允许偏差为3mm,立面垂直度允许偏差为3mm。
5.1.7安全措施
1)板材运输、装卸应轻抬轻放,专用堆放区域应坚实、平整、干燥,悬挂标识牌并注意防火。
2)安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
5.1.8文明施工及成品保护
1)裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。
2)在涂抹挤塑板粘结砂浆时,注意不要污染钢副框,被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
3)粘贴上部挤塑板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网格布,必须及时清理干净。
4)拆除升降机具时应做好对成品墙面的保护工作,禁止重物撞击聚苯板墙面。
5)严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
6)施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。
7)进场的挤塑板必须堆积成方,存放专用区域悬挂标志标识牌,做好防火、防雨保护。
5.2外窗安装施工
5.2.1外窗安装
5.2.1.1.材料要求
(1)断桥铝合金内平开窗,并有出厂合格证。
(2)型材:
65系列。
(3)玻璃:
5+9A+5+9A+5中空玻璃。
(4)附框:
钢材厚度不小于1.2mm、规格20×
40mm,镀锌钢框。
个别位置为白色铝管。
(5)断桥材料采用国产优质玻璃纤维增强尼龙66制成的隔热条。
(6)五金及配件的种类、规格、型号必须符合国家标准及设计要求,并与窗框相匹配。
5.2.1.
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