制浆脱水楼楼施工方案Word格式文档下载.docx
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五、质量检验标准及保证措施........................................27
六、质量体系及管理机构............................................30
七、质量通病预控及防治措施.....................................32八、安全目标及保证措施...........................................35九、文明施工管理.................................................40
十、安全健康/环境管理体系........................................41
十一、危险预控....................................................42
一编制依据
1.1脱水楼施工图纸(土建部分)
1.1.1脱水岛总平面布置图
1.1.2#3脱水厂区复合地基施工图
(一)
(二)
1.1.3#3脱水厂区脱水楼室内设备基础施工图
1.1.4制浆脱水楼结构施工图
1.1.5相关图纸变更文件
1.2相关国家标准规范
1.2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程
1.2.2《建筑地基与基础工程验收规范》GB50202-2012
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012
1.2.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2013
1.2.5《混凝土质量控制标准》GB50164-2012
1.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2011)
1.2.7《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2012
1.2.8《建筑施工手册》(第四版)
1.2.9《预埋铁件图集》
1.2.10《建筑物抗震构造详图》03G329-1
1.2.11《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002版
1.2.12《电力工程达标投产管理办法》2006版
1.2.13《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
1.2.14《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
1.2.15《施工施工现场环境与健康标准》JGJ146-2004
1.2.16《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.2.17《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.2.18《工程测量规范》(GB50026-2006)
1.2.19其它相关国家及行业标准
1.3工程其它文件
1.3.1施工合同
1.3.2#3机组整体施工组织设计
1.3.3公司下发的各操作规程及质量控制文件
1.4其它
1.4.1现场实际材料、人员供应情况
1.4.2与安装部分结合情况
二工程概况
2.1工程名称:
本工程为唐山万浦热电有限公司2×
25MW背压项目#3机组中的制浆脱水楼。
2.2参建单位:
2.2.1业主单位:
唐山万浦热电有限公司(滦南)
2.2.2EPC单位:
福建省龙净环保股份有限公司(设计、采购、施工)
2.2.3监理单位:
山西协城建设工程项目管理有限公司
2.3工程简述
本工程为位于万浦热电厂老厂区的西北角。
工程标高±
0.000米相当于相当于绝对标高+17.10米。
工程为框架结构,地上四层,抗震等级为三级。
设计使用年限为50年,结构安全等级为二级。
一层、二层的层高为5m,三层、四层的层高分别为3.5m、4.5m,局部有突出结构。
工程采用的钢筋为HPB300、HRB400级钢,预埋件钢板采用Q235B级板。
梁板柱梯混凝土强度等级均为C30,二次结构如圈梁、构造柱等混凝土强度等级均为C20。
围护墙体为KPI型加气块。
工程门窗:
塑钢窗,钢大门,内设钢质防火门。
屋面为防水保温不上人屋面。
装饰装修:
外墙一般抹灰一般外墙涂料。
内墙除卫生间外均为一般抹灰乳胶漆墙面,面砖踢脚线,卫生间为瓷砖墙面。
楼地面分不同区域不同用途做法不同如下表
制浆脱水楼的土建部分主要有复合地基施工、土方作业、地下结构基础及设备基础施工、地上主体混凝土结构施工、结构层设备支墩施工、屋面施工、装饰装修及门窗安装等。
本方案多关注结构施工情况。
2.4工程特点
2.4.1工期紧,主体混凝土结构遇华北地区冬期施工;
2.4.2机组内各子项目相领紧密,在材料使用堆放及人员调配上相互制约,交叉作业频繁;
2.4.3土建与安装作业须密切配合;
前后紧密衔接;
2.4.4本工程的预埋件、预留孔洞、设备支墩等数量多,位置、尺寸、标高繁杂,要求精度高,为施工的难点。
施工时土建与安装队需分开逐个核对,以免遗漏。
三施工布署安排及施工准备
3.1施工布署及安排
因为现场主路在西侧,脱水楼位于#3机级的最西侧其余子项目全在它的内侧,为了施工方便,其它如吸收塔基础,事故浆液箱、烟道支架、集水坑等需在脱水楼主体结构施工前,更早的施工,为脱水楼主体结构施工留足场地。
并且脱水楼在该机组项目中土建工程量最大,所以在人员安排上以脱水楼为主,需组织单独的专业施工队。
施工流程:
复合地基施工,土方开挖作业、基础结构施工、土方回填、主体一层、二层、三层、首层设备基础施工和主体四层同时施工、机务安装队进场作业及维护结构施工,钢梯及护栏安装。
机务安装作业与装修作业交叉施工。
施工进度安排:
2016年9月10日至2017年月日,日历天数为天。
3.2施工准备
3.2.1项目管理人员安排情况
项目经理
1人
技术人员
材料员
施工员
质量员
安装工
资料员
试验员
安全员
3.2.2劳动力计划表
劳动力计划表
工程
按工程施工阶段投入劳动力情况
瓦工
砼工
木工
钢筋工
抹灰工
电工
管工
机械操作工
架子工
普工
防水工
基础
5
15
20
2
1
4
10
主体
12
30
25
3
6
装修
8
门窗
屋面
7
3.2.3主要机具设备
列出本项目所需要的施工机械、工器具、检测设备和其他器械,品种较多时可列表表述。
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
交流
2台
2
乙炔
1套
3
氧气割具
4
插入式振动器
10台
5
钢筋切断机
Y12M-4
1台
6
钢筋弯曲机
GW40
7
圆盘锯
MJ110
8
小板车
4部
9
调直机
GT0-12
10
弯箍机
GJ-80
11
潜水泵
2″
12
水准仪
13
经纬仪
14
钢卷尺
50m/5m
2把/5把
3.2.4材料准备
主要材料钢筋已选定河北钢铁股份有限公司唐山分公司的钢材,混凝土为商品混凝土已选择定厂家。
模板采用钢管支承架,梁柱梯模板采用木模板,已选定供应商。
各种主要材料及周转用设备材料,按实际进度分批进场,计划表及用量详材料员计划单。
3.2.5现场准备
水、电、道路等已准备完善,施工用电已完成配线;
施工用水已从指定的水源接口点接至施工生产区域;
生产临设已具备生产条件。
四主要分项工程施工方法及技术措施
4.1主要工艺流程
复合地基→基础土方开挖→基础垫层→基础及短柱钢筋绑扎→基础及短柱模板安装→基础短柱混凝土浇筑→拆除模板→部分回填→-0.06m梁施工→土方回填→框架搭设脚手架→一层柱钢筋绑扎、柱埋件安装→支柱模板→梁底铺设→梁钢筋绑扎→梁模板和板模板安装→板钢筋绑扎→埋件安装及预留孔留设→浇筑柱、梁、板混凝土→砼养护→升高脚手架→二层柱钢筋绑扎、柱埋件安装→支柱模板→梁底铺设→梁钢筋绑扎→梁模板支设→板模板安装→板钢筋绑扎→埋件安装及预留孔留设→浇筑柱、梁、板混凝土→砼养护→一层模板拆除清理→升高脚手架→三层柱钢筋绑扎、柱埋件安装→支柱模板→梁底铺设→梁钢筋绑扎→梁模板支设→板模板安装→板钢筋绑扎→埋件安装及预留孔留设→浇筑柱、梁、板混凝土(同时进行一层设备基础施工)→砼养护→二层拆除模板清理→升高脚手架→四层柱钢筋绑扎、柱埋件安装→支柱模板→梁底铺设→梁钢筋绑扎→梁模板支设→板模板安装→板钢筋绑扎→埋件安装→浇筑柱、梁、板混凝土→砼养护(同时进行一层顶的设备支墩施工)→三层拆除模板→+20.95m突出结构施工→四层拆除模板清理→完善设备基础支墩等→内外墙砌筑(不分层)→与机务安装队做设备基础及预留孔洞的交接验收→机务队进入安装→屋面保温防水层施工→内、外墙抹灰→塑钢窗安装→钢梯及护栏安装→内墙腻子及涂料→施工彩色耐磨地面浇筑地面施工→砼养护同时外墙涂料施工→拆除脚手架→安装钢门,做散水等零活。
给排水、电气、采暖、消防、预埋等安装随土建及安装各项工艺流程进度穿插进行施工。
4.2主要分项施工方法及技术措施
4.2.1测量放线
轴线、标高测设贯穿制浆脱水楼施工的全过程,为了保证轴线、标高的测设精度,采用全站仪进行轴线定位及引测、楼内施工时用2秒经纬仪引测轴线,用水准仪和钢尺控制标高。
(1)工程开工前根据建设单位给定的原始基准点、基准线和基准高程,建立平面、高程测量控制网。
(2)控制点根据平面布置选择在稳定不易受施工影响的地面上,同时应便于使用、安全和能长期保存。
控制点保护采用钢管围成护栏的形式,并涂刷红白油漆做好标记。
见下图。
(3)每次定位放线后通知监理进行轴线验收,合格后进入下一道工序施工。
(4)柱墩面按设计要求埋设沉降观测点,并按规定进行沉降观测。
(5)沉降观测前编制沉降观测技术措施。
(6)沉降观测在基础施工完毕后开始。
(7)从建成至移交生产每月观测一次。
施工期间总观测次数不少于6次。
(8)沉降观测形成记录,对观测点的变更情况等说明原因。
4.2.2复合地基和土方开挖
本工程的复合地基及土方开挖分项已编制专项施工方案,在此不再记述。
4.2.3土方回填
本工程采用原基槽开挖的土进行回填。
1)土:
宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,含水量应符合规定。
2)主要机具有蛙式或柴油打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹等。
3)基坑(槽)在铺土前,基础结构经过隐蔽工程验收,办完隐检手续。
4)基础外侧回填土时,现浇的混凝土等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。
5)合理确定土料含水量控制范围。
施工前应根据工程特点通过压实试验来确定最优含水率及最大干密度,以便宜计算压实系数确保回填土符合设计要求。
6)土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
用手将土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
7)基坑(槽)应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
8)分层铺土:
每层的土铺摊厚度按设计为300mm。
使用机械填土,人工配合整固,夯实机夯实。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
9)土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
环刀取土的压实系数不小于0.92。
6)夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚及人员受伤。
4.2.4钢筋工程方案
A、钢筋进场验收:
钢筋首先进行表面质量自检,并在监理工程师见证下取样复测,合格后才能用于工程。
B、钢筋加工:
班组认真熟悉图纸,编制下料单,经项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并须按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;
进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。
装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
C、独立柱基底板钢筋:
按设计要求的间距,先在板底垫层上画出各条钢筋的位置,然后布筋。
先铺底板下层钢筋,需特别注意,底板筋为双层双向设计,绑扎时必须满绑,不得跳绑。
D、框架柱钢筋:
柱钢筋在基础处开始绑扎时,要根据柱子定位线放置,保证柱筋的正确位置,与基础底筋绑扎并设四面的斜向支撑。
主体框架柱钢筋绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。
柱子竖向钢筋接头按设计要求采用电渣压力焊注意操作控制要点。
柱箍筋弯钩开口处应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢,箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
E、结构梁板的钢筋:
在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的结构部位时,应研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。
梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥Φ25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。
板的钢筋在施工前均应先搭好排架,铺好底模,绑扎前由先测好中心轴线及模板线并做好标记。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
F、钢筋位置的允许偏差,须符合下表规定:
施工质量验收规范的规定
主控项目
受力钢筋的
品种、级别、
规格和数量
必须符合设计要求
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现
行有关标准的规定
焊接(机械连接)接头的质量
应符合本标准附录C的规定
一般项目
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
受力钢筋焊接(机械连接)
接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合国家规范GB5O2O4的规定
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定;
连接区段1.3L1长度内,接头面积
百分率:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%
(2)对柱类构件,不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁内构件不宜大于50%,对其他构件,可根据实际情况放宽。
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±
10mm
网眼尺寸偏差
20mm
网片对角线差
≤10mm
骨
架
长度偏差
9
宽、高度偏差
5mm
受
力
间距偏差
11
排距偏差
保
护
层
厚
度
偏
差
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
14
钢筋弯起点位移
≤20mm
预
埋
件
中心位移
≤5mm
16
水平高差
+3mm~0
G、成品保护
●钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人,水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业,钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。
成品保护要落实到人。
●绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。
●混凝土浇筑时须设专人看护,如有偏位等立即调整。
●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料(PVC)套管套上保护。
混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
4.2.5预埋件及预留孔技术措施及方案
本工程的预埋件及预留孔为机务安装的关键,特在此以分项工程做专项技术安排
1)预埋件按照埋件图要求加工、埋件标识并验收。
2)埋件的焊条选用优质的,焊接锚筋时一定要按顺序进行消除应力影响,塞焊焊缝一定要打磨平整,以免影响外观质量。
3)预埋件的安装根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件,安好后要逐个清点,仔细对照表格检查以防安错遗漏,并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收无误后,方可进行下道工序施工。
4)结构侧面和梁底、板底预埋件的固定:
采用埋件内侧钻孔焊接螺栓,用螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的方法进行固定。
根据该工程情况选用M6螺栓固定,待砼成型拆模后卸去螺帽重复使用,并用砂轮机将砼表面的螺栓切除、磨平;
对于较大的埋件不宜用此法,直接选用Ф22的撑杆两头焊接δ=6mm厚小埋件,将埋件锚板与模板顶紧;
且与模板接触的埋件在锚板上均加贴密封条,以防止模板与埋件间夹浆。
5)结构顶面预埋件的固定:
确定预埋件位置后应先将预埋件点焊于附加钢筋上(4根Ф20的钢筋棍),附加筋固定在上层钢筋网片上,砼浇筑前还要在锚板上钻孔排气,确保锚板下部砼的密实。
6)预留孔留设:
先根据设计尺寸用木胶板拼成易装拆式的自制木盒,根据预留洞口的定位尺寸和标高塞体就位无误后,下部用铁钉钉于模板上,上部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋上,并在其内部设双向顶撑。
砼浇筑初凝后拆除顶撑然后轻轻敲击木模,在砼初凝前借杠杆或倒链拔出,操作时要掌握好拔出时间。
木模拼制后还要在其外面裹一层塑料薄膜,以利木模拔出。
7)预埋件、预埋套管和预埋螺栓施工时应依所绘制草图按顺序编号安装,并派专人负责,各工序之间应进行自检、互检和专检,合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装公司等单位的有关人员对预埋螺栓、预埋件及预埋套管进行全面检查,验收合格后才能浇筑砼。
4.2.6模板工程技术措施
1)基础模板:
首先基础模板采用采用15mm厚木质胶合板,楞木采用50*100mm的木方,斜支撑采用φ48×
3.5钢管钢管。
支设模板前对模板进行清理、涂刷脱模剂,检查钢管、扣件等固定件是否无裂缝、支模前对轴线、框线(即基础边线)、柱边线进行复核。
模板安装要求接缝严密,不漏浆,加固稳妥、无遗漏,砼浇筑过程中专人值班,随时检查,一旦发现加固不到位的情况及时采取加固措施。
2)柱模板:
本工程框架柱截面尺寸变化不多,因此均采用面板为15mm厚覆膜多层板,竖肋为50×
100mm方木,横肋为双Φ48钢管,支撑采用Φ48钢管及木方等。
模板上设置Φ16对拉穿墙螺栓。
在基础底板及基础梁上预留钢筋头,用φ48×
3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。
在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头,锁口地锚每面2根、距柱250mm,预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。
锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。
在模板加固过程中,采用经纬仪进行垂直度监测控制,如有偏差立即进行调整,柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定,确保柱垂直度满足要求。
框架柱模板底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
3)梁模板:
本工程梁截面尺寸主要有:
400*800、400*900、350*800、300*700、300*600、300*500、250*400等几种。
模板采用15mm厚光面胶合板模板,采用预组合方式。
梁帮横楞为50×
100mm木方、间距600mm,竖楞为双φ48×
3.5mm钢管、间距600mm。
高度700mm以下的梁无需设置对拉螺栓,高度700mm及以上的梁设置两道对拉螺栓,沿梁高均匀布置,水平间距随竖楞。
梁帮斜支撑用φ48×
3.5mm钢管,与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。
梁下主龙骨用φ48×
3.5mm钢管,间距600mm。
梁下支撑架用扣式钢管脚手架搭设,横杆间距随梁宽调整,步距1500mm,立杆支撑沿梁方向间距1000mm。
钢管下应垫50mm木板。
所有梁模板均应按设计要求起拱。
设计没有具体要求时,梁跨度大于4m时,梁底模板应按照规范起拱,起拱高度1‰~3‰。
梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。
本工程不同类型的梁柱节点形式,将通过精心设计,制作专用节点模板,并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。
梁柱接头模板采用18mm厚覆膜多层板和50×
100mm木肋制作,与梁、顶板模衔接紧密,并作到相对独立,便于拆模。
梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm,至少应有两道锁木所在柱子上。
4)顶板模板
工程楼板模板面层采用18mm厚覆模多层板,模板次楞采用50×
100mm木方、间距200mm,主楞采用100×
100mm木方、间距1200mm,钢管式排架立杆格构为1200×
1200mm。
该工程,楼板有高架支撑情况,如一层1-2轴交A-C轴(+4.95m)顶板无楼板,该部位在+9.95m有楼板,而5-6轴交A-B轴的顶板高度为+17.95m。
对于高架支撑,支撑系统的整体稳定性要求特别突出,为防止支撑出现失稳需进行整体性构造设计。
模板支撑架整体性构造层的设计:
当支撑架高度≥10m或横向高宽比≥2时,需要设置整体性单向水平加强层;
单水平加强层可以每隔5m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格
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