太原理工大集资住宅楼节能住宅楼16号楼Word文件下载.docx
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地上层数
29层
结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
填充墙砌体
0.00以下为页岩烧结砖,±
0,00以上为加气混凝土砌块
地基\基础形式
钢筋混凝土灌注桩\承台梁基础
抗震设防烈度
8度
耐火设计等级
二级
建筑节能工程的分部(子分部)工程、分项工程划分
分部工程
分项工程
建
筑
节
能
墙体节能
门窗节能
屋面节能
地面节能
采暖节能
通风与空调节能
7
配电与照明节能
1.1建筑保温节能设计
依据《山西省建筑气象资料集》太原市属于北暖带重半干旱气候冬季寒冷,属于寒冷地区。
本工程不采暖的部位有楼梯间、电梯间、设备层、阳台、其余部分均做采暖。
节能标准及节能设计方法
为贯彻国家节约能源的方针政策,本工程根据《民用建筑节能设计标准》(DBJ04-216-2006)进行设计,因体型系数和窗墙比均未超过限制值要求,所以采用居住建筑节能登记表(寒冷地区)。
节能设计数据:
住宅部分
设计数值
规范限值
备注
体型系数
0.24
0.30
窗
墙
比
南
0.31
0.35
东
0.06
西
北
0,24
0.25
1.2节能措施:
结构
形式
保温
措施
传热
系数
传热系
数限值
导热系数
密度
抗压强度
外墙
剪力墙、填充墙
粘贴25厚挤塑聚苯板
0.98
1.1
屋面
现浇钢筋混凝土楼板120厚
铺放30厚挤塑聚苯板
0.70
非采暖地下室顶棚一层门厅顶棚
现浇防水钢筋混凝土楼板
粘贴80厚岩棉板
0.53
0.55
不采暖楼梯间内墙
25厚玻化微珠
1.38
1.50
飘窗底板、顶板、阳台底板
现浇钢筋混凝土板
1.42
门窗
中空塑钢窗5+9+5
单框双玻中空玻璃塑钢窗
2.70
4.00
注窗户的气密性等级为4级。
外墙保温选用标准图集:
名称《外墙外保温》编号05J3-1
由于各维护结构的传热系数不大于其传热系数限值,本工程节能设计达到节能50%的标准。
挤塑聚苯板容重选用不应大于25-32Kg/m3
2、安装概况
2.1采暖节能工程
1散热器采暖节能工程采暖管道采用镀锌钢管,公称直径DN≤100mm时,采用螺纹连接,公称直径DN﹥100mm时,采用法兰或卡套式专用管件连接。
散热器型号为柱翼700D,TZY2-600-8型、柱翼450A,TZY3-300-8型和柱翼400A,TZY2-300-8型。
2配电与照明节能工程照明采用光效及灯具效率高的灯具,日光灯镇流器采用高效节能镇流器,住宅部分楼梯间采用节能自熄开关及节能灯
三、工程施工规划部署
3.1管理目标
质量目标:
安全目标:
杜绝死亡事故和重大安全事故,轻伤事故发生率低于1‰
环境目标:
杜绝污染,减少废弃物排放
3.2质量职责划分
工程各阶段的材料供应有序、人力安排充分、机械投入合理、管理到位,与建设单位、设计院、监理公司等协调一致。
3.3质量环节控制
3.3.1文件控制资料
a.在工程建设期间,严格执行本单位建立的质量体系文件,保证建设过程中使用有效的文件和资料。
b.项目部:
资料员负责文件和有关工程土建方面技术文件的登记、收发及传递工作,负责质量体系文件的登记、收发及传递工作;
质量员负责质量体系文件收集工作;
安全员负责安全文件收集。
材料员负责保存物资采购资料;
物资采购计划由工长具体提出。
3.2采购控制
物资采购计划由项目经理审批,由物资供应部门材料员负责组织经办。
本工程项目进货物资验证由现场材料员负责组织质量、试验、施工队进行。
3.3、技术准备
3.3.1图纸会审(设计交底)
a.图纸会审在建设单位主持下,会同设计、监理、及有关部门对工程设计图纸在施工前进行的审核。
b.施工前认真组织全体工程技术人员,熟悉图纸,并做好记录,记录好施工图中不太明确,有问题,施工有困难的地方与设计、监理建设单位协商解决。
3.4施工现场平面布置
本工程处在施工后期阶段,现场的平面布置应根据现场场地的地形条件和不同施工阶段的特点和需要,充分利用已有的设施,进行布置。
3.5施工设备
外墙保温采用电动吊篮,屋面机房、楼梯间搭双排脚手架
四、建筑节能保温施工
4.1、墙体节能
4.1.1外墙外保温基本构造
基层
钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等
找平层
水泥砂浆
粘结层
专用聚合物粘结剂
保温层
挤塑聚苯乙烯泡沫板
固定件
工程塑料膨胀钉加自攻螺丝
保护层
聚合物砂浆,耐碱玻纤网格布增强
外饰面
弹性涂料或重量小于35Kg/m²
的其它饰面材料
4.1.2、施工工艺
4.1.2.1施工条件
a.基层表面应清洁无妨碍粘结的附着物;
打磨干净用水冲洗,并用水泥砂浆找平。
抹灰部分无空鼓、脱层、疏松等质量缺陷,要经过验收合格后,才能进行外保温施工。
b.基层表面必须坚固、干净、干燥。
无油污、泥土、无风化松动现象,并要清除混凝土表面的灰浆。
c.外立面门窗框安装并验收完毕。
d.外立面砌筑、抹灰完毕。
e.穿墙螺栓孔已封堵完毕。
f.墙面涨模处混凝土已剔凿、抹灰处理完毕。
g.施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5º
C,风力不大于5级。
h.雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
4.1.2.2主要施工工具
电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、托线板、2m靠尺、榔头、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、电热切割丝或壁纸刀、开槽器等。
4.1.2.3施工程序
本系统作法见下图施工流程图:
施工流程图
①基层处理
必须彻底清除基层表面浮灰、粘连的混凝土浆流坠等、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
对主体模板施工留下的加固孔脚手架孔等采用1:
3干硬性砂浆填塞密实(发炮胶灌注填塞饱满)
砌体墙面先浇水清洗干净,喷界面剂甩浆养护3天后采用1:
3水泥砂浆找平,洒水养护7天。
混凝土墙面平整度偏差较大的用水泥砂浆找平
对结构墙体,上下吊垂线水平拉通线进行检查确定墙面垂直度、平整度,局部用2m靠尺检查,最大偏差应小于20mm,超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
外墙大角及装饰柱等必要处要挂垂直线,每隔楼层适当位置挂水平线,控制保温板的垂直度和平整度。
基层处理完成进行浇水清洗干净,后进行基层验收做好验收记录。
做好隐蔽记录及影像资料
②安装粘结挤塑板
调制特种粘结剂聚合物砂浆
使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆,加约一份净水,注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
保证干混砂浆有一定粘度,以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。
加水时尽可能量小一点,不可加水过多。
以上工作进行完后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用。
调好的砂浆宜在1小时内用完。
注意本系统干混砂浆只需加入净水,不能加入任何其它添加剂。
根据生产使用说明书配合比配制,专人负责,严格计量,机械搅拌均匀。
③粘贴保温板
网格布翻包:
在檐口勒角门窗洞口处建筑变形缝两侧、的挤塑板上预贴窄幅网格布,其宽度约200mm,翻包部分宽度约80mm,做系统包边处理。
挤塑板采用条点法粘贴:
用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50mm,厚10mm的特种粘结剂,再在挤塑板中间区涂抹9个粘结点。
挤塑板条点法
涂好后立即将挤塑板贴在墙面上,动作要迅速,以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。
挤塑板贴在墙上时,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧,不得有缝,碰头缝处不抹聚合物砂浆。
每贴完一块,应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。
若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙,应用挤塑板条塞入打磨平。
挤塑板应水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角应做错茬处理,保证连续结合,而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2。
在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切挤塑板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处垂直。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应挂基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
门窗洞口的四角处保温板不得拼接,应采取整块板切割成型,板接缝应离开角部至少200mm。
墙面的边角处应用最小尺寸大于300mm的保温板,切割板块切口必须与板面垂直。
④安装固定件
待挤塑板粘贴牢固,一般在24小时后安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度为基层内50mm。
固定件个数:
七层以下每平方米约5个,八至十八层每平方米约6个,十九层以上每平方米约9个(见固定件布置图)
①7层以下固定件布置图
②8至18层固定件布置图
③19层以上固定件布置图
紧固件安装时应将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略低一些,确保膨胀钉与基层充分锚固。
⑤打磨
挤塑板接缝不平处应用衬有平整垫块的粗砂纸或电动打磨机打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
打磨严禁造成保温层厚度减少,只是处理不平的边缘。
打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
⑥抹聚合物砂浆底层
将抗裂聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约2mm左右。
⑧埋贴网格布
门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层400mm×
200mm网格布进行加强,大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住,也只有在此时,才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
将大面网格布沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布左、右搭接宽度不小于100mm,上、下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,见墙体连接详图。
抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆,约1mm左右。
整个面层聚合物砂浆厚度要求不小于7mm,网格布在整个面层的中间位置。
⑦细部-做法见05J3-1(墙体热桥部位处理)
飘窗板做法见附图。
飘窗板上板基层清理干净,浇水湿润,抹1:
3水泥砂浆,内高外低高低差30mm,然后按照墙面做法施工,完成后再做1:
3掺3%防水粉的水泥砂浆。
门窗口做法见附图:
阳台做法见附图
女儿墙做法见附图:
空调板做法见附图:
滴水槽详图:
⑨补洞及修理
对墙面由于使用外架子所予留的孔洞及损坏处应进行修补,修补方法如下:
当外架子与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞进行填补,并用水泥砂浆压平,待水泥砂浆表层干燥后,即可进行修补。
预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分,使之能紧密填入孔洞处,将挤塑板两面涂上界面剂。
将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆,应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。
将挤塑板塞入,粘在基层上。
用胶带将周边已作好的涂层盖住,以防施工过程中对其污染。
切一块网格布,其大小应能覆盖整个修补区域,与原有的网格布至少重叠65毫米。
将挤塑板表面涂上界面剂,埋入玻纤网,一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。
使用一把小号毛刷,将表面不规则整平处边沿处刷平。
⑩外墙外保温系统应设置水平伸缩缝
间隔尺寸建议至少每两层留一条,具体由现场确定。
具体做法外墙外保温系统图集。
(05J3-1)
外墙分格条采用20×
5毫米的塑料分格条,位置按照建筑设计进行施工;
滴水槽采用8×
5毫米的塑料滴水槽,两端距离窗侧墙20毫米,在阳台底、窗上沿、空调板、雨棚等悬挑构件下部均安装,距离外立面30毫米。
在保温砂浆层上弹出分格线,按照分格线开好分格缝槽,尺寸比设计要求宽10毫米,深5毫米,嵌满抗裂砂浆,耐碱抗裂网格布应在分格缝处搭接。
耐碱抗裂网格布搭接时,应用上沿网布压下沿网布,搭界宽度应为分格缝宽度。
滴水槽根据设计要求弹出滴水槽控制线,然后用开槽机划开设定的凹槽,嵌满抗裂砂浆,安装滴水槽,确保粘结牢固。
4.1.3防火带设置安装
按照设计变更要求,外墙保温每楼层设置一道酚醛板防火带,位置安装在每层梁标高处进行设置施工。
施工做法参外墙保温做法施工。
4.1.4电梯井道部分的做法参照外墙
施工工艺施工:
砌体墙面水泥砂浆与混凝土墙面抹平,然后用粘接砂浆粘贴吸声棉,面层为5mm厚抗裂砂浆加网格布抹面;
安装固定件数量为每平方米不少于6个;
4.1.5楼梯间
按照设计变更要求,楼梯间需要保温的地方,采用玻化微珠保温砂浆代替原设计的保温材料进行施工,保温砂浆的厚度25mm。
4.1.5.1工艺流程:
基层墙面清理→吊垂直套方→涂刷界面剂→做灰并确定厚度→涂抹玻化微珠保温砂浆→抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布→收面压平→涂料饰面施工
1基层墙面清理:
2根据保温层厚度和墙体垂直度,确定抹灰控制厚度不得小于25mm。
测量垂直度做灰饼、冲筋,用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
涂刷界面砂浆
3用滚刷把界面砂浆均匀的涂刷在墙面上,不得漏涂,必须保证拉毛质量。
4玻化微珠保温砂浆一遍涂抹:
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于25mm,使砂浆均匀密实覆盖墙面。
玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。
玻化微珠保温砂浆二遍涂抹:
当抹灰厚度大于25mm时,应分数次抹涂。
待上一遍抹灰硬化后即可进行下一边抹灰,最后一遍抹灰厚度应达到定位钉(灰饼、冲筋)的厚度,用大杠搓平。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范要求后,再在表面进行找平压实。
5抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布:
在保温固化干燥后,用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆,厚度要求3mm以上,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布,要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
耐碱网布不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%,搭接宽度不应小于100mm,两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆,严禁干茬搭接。
配比控制
必须严格按照产品使用说明进行配比的控制,严格控制加水量(1.1:
1)。
施工时间;
保温砂浆拌合完成后,必须在规定的时间2小时内用完,严禁把已超出可操作时间的保温砂浆用到工程上。
玻化微珠保温砂浆应多遍成活,1次厚度在2~3厘米。
本工程2~3遍成活,最后一遍提浆,。
必须采用机械搅拌,搅拌时间必须达到4~5分钟;
因为保温砂浆的强度相对较低,并易风化,所以在最后一遍成活时,必须用铁抹子来回捻搓,把保温砂浆的浆提出来,以保证其施工质量。
4.1.5.2抗裂砂浆配制落灰使用
落灰必须在半个小时内回收使用,严禁使用过时灰;
并且必须把落灰掺加到好灰中,严禁把落地灰攒到一起使用。
4.1.5.3原材控制
必须加强对原材进行的验收,出厂时间不宜超过3个月。
材料堆放
材料进场后,必须堆放在库房内,注意防水、防潮。
水泥砂浆与保温砂浆交接处施工
先做水泥砂浆,要交接的地方打坡度(小于45度),保温砂浆覆盖坡度,统一抹抗裂砂浆并压入抗裂网格布。
成品保护
1)保温砂浆硬化前,禁止水冲、浸泡,撞击、挤压、振动、受冻。
2)在墙体上安装空调或管道,必须做好密封和防水处理。
3)严禁敲打、碰撞施工好的保温砂浆。
4)严禁使用过时保温砂浆
4.1.6墙体节能质量验收
规范4.2.2墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
规范4.2.3进场时对其下列性能进行复检,复检为见证取样送检,随机抽取送检:
1保温隔热材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;
2粘结材料的粘结强度;
3增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检查数量:
同一厂家同一品种的产品,当施工工程建筑面积在20000㎡以下时个抽取不少于3次;
当施工工程建筑面积在20000㎡以上时个抽取不少于6次。
规范4.2.4严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料,其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
规范4.2.7保温板材料与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
后置锚固间应进行锚固力现场拉拔试验。
4.1.6.1挤塑板薄抹灰外墙保温工程
适用于挤塑板薄抹灰外墙保温工程检验批的质量验收
主控项目
1、保温系统所用的材料必须符合设计要求和本规程的有关规定。
检验方法:
检查产品质量合格证明文件、型式检验及出厂检验报告和现场抽样试验报告。
2、挤塑板的厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。
钢针插入和尺量检查,观察检查。
3、挤塑板与墙体必须粘结牢固,无松动和虚粘现象。
观察检查和检查基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验报告。
4、安装锚栓的墙面,锚栓数量、位置、锚固深度应符合设计要求。
卸下锚栓,观察检查和实测锚固深度。
5、抹面胶浆与挤塑板必须粘结牢固,无脱层和空鼓现象;
面层无爆灰和裂缝等缺陷。
用小锤轻击和观察检查。
一般项目
1、挤塑板安装应上下错缝,各挤塑板间应挤紧拼严,拼缝平整,碰头缝不得抹胶粘剂。
观察和手摸检查。
2、挤塑板安装允许偏差和检验方法应符合下表规定
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
用2m垂直检测尺检查
阳角方正
用200㎜方尺和塞尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和塞尺检查
接缝宽度
用尺量检查
3、耐碱网布应铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象,搭接宽度不小于100㎜,加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。
观察检查。
4、抹面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定
分格缝(装饰线)直线度
用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
注:
楼梯间、管道井、电梯井道等公共部分质量验收参照以上检查验收
4.2、屋面节能保温工程
4.2.1、屋面做法:
40厚C20细石混凝土双向6钢筋,间距150。
抹平压光。
XPS板50后干铺无纺聚酯纤维布一层。
0.6厚YB-JS原树脂一次成型高分子防水抗渗卷材
(变更4mm厚SBS卷材二道设防)
1.2厚YB专用胶粘结层
(满粘法施工)
20厚1:
1.25水泥砂浆找平层
30厚(最薄处)1:
6水泥焦渣找平层2%(变更4%)
水泥基渗透结晶型防水涂料
钢筋混凝土楼板
4.2.2、质量要求:
屋面节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
依据设计要求屋面应选用选用吸水率低、密度和导热系数小,并具有一定强度的保温材料。
拼贴紧密平整
屋面保温隔热工程因对下列部位进行隐蔽验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1基层
2、保温层的敷设方式、厚度;
板材缝隙填充质量
3、屋面热桥部位
4、隔气层
施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后进行屋面节能分项工程验收。
4.3、门窗节能保温工程
4.3.1、依据设计及建设单位要求门窗的选用,其传热系数应符合《民用建筑热工设计规范》《居住建筑节能设计标准》,建筑外窗的保温性能等级应符合《建筑外窗保温性能分级及检测方法》建筑外门保温性能等级应符合《建筑外门保温性能分级及其检测方法》。
4.3.2、改善门窗保温性能的主要措施应符合以下要求:
增加门窗的空气间层数目和加强镶嵌部分对红外线的反射能力。
4.3.3、选用热导率较小的塑料门窗框。
4.3.4、节能门窗的气密性等级应符合《建筑外窗气密性能分级及检测方法》1-6层应不应低于3级,7-30层应不低于4级。
4.3.5、改善窗户气密性的主要措施:
a.增加窗户开启缝隙部位的搭接量以及减少开启缝的宽度;
b.按所用材料、断面形状装置部位采用各种密封条,提高外门窗的气密水平。
c.外门窗四周侧面与墙体之间的缝隙应用保温材料填实,外门窗框内外面与墙体面层和窗台之间的缝隙以及组合窗拼缝处应用密封材料嵌缝。
d.楼梯间及公共空间外门应有随时关闭的功能。
4.3.6、门窗安装施工
a.建筑门窗的安装工艺流程:
弹线定位—门窗口处理—防腐处理—门窗框洞中找中线—就位、调整、临时固定—门窗与墙体临时固定—门窗与墙体连接固定—门窗框与墙体间缝隙的处理(填打保温发泡)--洞口饰面—清理嵌缝—门窗扇及亮窗玻璃安装—五金件安装、门窗启闭调试—纱窗安装
b、门窗框上固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200㎜,固定片之间的间距不应大于600㎜。
不得将固定片直接安装在中横档、中竖档的档头上。
c、当窗框装入洞口时,其上、下框中线应与窗口中线对齐、窗的上、下框四角及中横档的对称位置应用木楔或垫块塞紧做临时固定,并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
d、当窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框,固定方法应符合下列要求:
1)砼墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口应采用膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上。
3)加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
e、保温门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯填塞。
洞口内侧与窗框之间应用镶嵌密封材料密封。
f、采用膨胀螺栓连接,必须加盖工艺孔帽,并用密封胶密封。
采用单向固定皮连接时,在同一杆件上必须间隔双向连接。
g、玻璃及五金件安装
1)、将玻璃装入门窗扇、框后,用玻璃压条将其固定。
宜先装短向压条,后装长向压条,玻璃压条角应与密封胶条的夹角密合。
2)、安装节能门窗的五金配件时,应根据不同种类、不同类型及不同装配程度,采取相应的五金镶嵌工艺。
要求节能门窗的所有五金配件均应安装牢固、位置正确,使用灵活。
h、门窗安装质量要求
1)、节能门窗框、副框和扇的安装必须牢固,固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
2)、节能门窗扇必须安装牢固、开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
3)、节能门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置正确、功能应满足使用要求。
4)、节能门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采
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