发电厂单元机组的启动与停止题库第二章 精品.docx
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发电厂单元机组的启动与停止题库第二章精品
A.1.1
1.汽包金属的热应力主要是由(内壁与外壁)温差、汽包(上部与下部)的温差引起的。
汽包内外壁的最大温差与壁厚的(平方)及(温升速率)成正比。
2.600MW机组启停期间汽包上下部壁温差不超过(40)℃,最高不允许超过(50)℃。
3.600MW机组锅炉启动时为了防止水冷壁温差过大而损坏水冷壁管,一般控制相邻管子的出口工质温差不超过(50)℃。
4.汽轮机启动期间为了保证汽缸壁、法兰壁不出现较大的热应力,一般用(温差)和(升温速度)两个指标进行控制。
5.安规规定大型机组热弯曲一般不得超过(0.03~0.04)mm。
6.汽轮机调节级汽室金属温度低于满负荷时金属温度(30%)左右或金属温度时低于(150~210)℃以下,称为冷态启动;当汽轮机调节汽室温度在满负荷时温度的30%~70%或金属温度处于(210~350)℃之间,称为温态启动;当汽轮机调节汽室温度在满负荷时温度的80%或金属温度高于(350~450)℃,称为热态启动;当汽轮机调节级汽室金属温度高于(450)℃以上为极热态启动。
7.单元机组按启动过程中主蒸汽参数是否变化,可分为(额定参数启动)和(滑参数启动)两种。
滑参数启动方法又可分为滑参数(真空法)和滑参数(压力法)。
8.对于中间再热式汽轮机机组,按冲转时的进汽方式可分(高中压缸)启动和(中压缸启动)两种方式。
9.机组冷态启动时先(抽真空),后供(轴封汽),热态启动时,先供(轴封汽),后(抽真空)。
并保证(盘车)装置保持连续运行。
10.600MW机组滑参数停机过程中,温降率不超过(1.5)℃,蒸汽过热度不低于(50)℃。
11.机组解列应采用汽轮机打闸(逆功率)保护动作,发电机自动解列的方式。
12.汽轮机停机后汽缸金属温度水平达(150)℃以下时才可以停止连续盘车。
13.汽轮机暖机的目的是(防止金属材料脆性破坏和避免过大的热应力)。
14.600MW机组并列一般都采用(自动准同期并列)的方法。
15.停机后汽轮机的快速冷,方式一般有(空气强制冷却)和(蒸汽强制冷却)两种。
16.锅炉点火后,要用辅汽对空预器进行连续吹灰,以防止启动阶段燃油雾化不良或燃烧不完全,造成(燃料)在空预器受热面上沉积而烧损空预器。
17.锅炉在启动过程中应控制受热面升温速度不大于(5℃/min)。
18.直流锅炉汽温调节的原则为:
抓住(中间点),(煤/水比)粗调,(减温水)细调。
19.影响等离子点火器点火的因素主要有(煤粉浓度)、(一次风速)、(空气介质的质量)、(煤质)、(点火能量)。
20.锅炉低负荷运行时,禁止进行锅炉(吹灰)、(除焦)工作,保证炉内燃烧的稳定。
21.机组停机有(正常停机)和(事故)停机。
正常停机分为(滑参数)停机和(额定参数)停机两种方式。
22、滑参数停机过程中保证蒸汽有(50)℃的过热度。
滑停过程中,主蒸汽、再热蒸汽温差≯(28)℃。
23.等离子点火技术的基本原理是以大功率(电弧)直接点燃煤粉。
24.运行中影响煤粉细度的因素主要是(煤质)、(磨煤出力)、(风量)、(碾磨压力)和(分离器挡板开度),煤粉细度的调整主要是通过改变(分离器的折向挡板开度)来完成的。
25.低NOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx,其主要方法是建立早期着火和使用控制(氧量)的燃料/空气分段燃烧技术。
26.汽轮机热态启动时一般出现负差胀,主要原因是(冲转时蒸汽温度偏低)。
27.汽轮机冷态启动和增负荷过程中,转子膨胀(大于)汽缸膨胀,相对膨胀差出现(正胀差)。
28.汽轮机启动过程中要通过暖机等措施尽快把温度提高到脆性转变温度以上,以增加转子承受较大的(离心)力和(热应力)的能力。
29.汽轮机的启动过程是将转子由静止或盘车状态加速至(额定转速)、(并网)、(带额定负荷)等几个阶段。
30.在冲转并网后加负荷时,在低负荷阶段。
若出现较大的胀差和温差,应停止(升温升压),应(保持暖机)。
31.汽轮机热态启动中,若冲转时的蒸汽温度低于金属温度,蒸汽对(转子和汽缸)等部件起冷却作用,相对膨胀将出现(负胀差)。
32.汽轮机启、停或正常运行中发生(强烈振动),或汽轮机内部有明显的金属摩擦声,必须(破坏真空紧急停机)。
33.锅炉停止上水后,应开启省煤器( 再循环门 )。
34.油枪点燃后,应根据其燃烧情况调整其( 助燃 )风量,要经常监视( 油压 )、( 油温 ),保持燃烧良好。
35.在锅炉热态启动时,应严密监视各受热面( 管壁 )温度,防止( 超温 )。
36.减负荷过程中要加强水位调整,保持( 均衡 )上水,并根据负荷下降程度,及时切换( 给水泵 )及( 给水 )管路运行。
37.负荷增加时,对流过热器汽温随负荷增加而(升高),辐射过热蒸汽温度随负荷增加而(降低)。
38.锅炉点火初期,加强水冷壁下联箱放水,其目的是促进( 水循环 )使受热面受热( 均匀 )以减小汽包( 壁温差 )。
39.在锅炉启动初期,( 蒸汽流量 )较小,若要此时投入减温水,很可能在过热器蛇形管内形成(水塞),导致超温过热。
40.工质在管内流动时,由于通道截面突然缩小,使工质的压力(降低),这种现象称为(节流)。
41.滑参数停机过程中严禁做汽机超速试验以防(蒸汽带水),引起(汽轮机水击)。
42.滑参数停机时,一般调节级处蒸汽温度应低于该处金属温度(20—50)℃为宜。
43.滑停过程中主汽温度下降速度不大于(1-1.5)℃/min。
44.滑压运行的除氧器变工况时,除氧器(水温)变化滞后于(压力)变化。
45.机组热态启动时,蒸汽温度应高于汽缸金属温度(50--100)℃。
46.启动前转子(弹性热弯曲)超过额定值时,应先消除转子的热弯曲,一般方法是(连续盘车)。
47.机组启停时汽缸和转子的热应力、热变形、胀差与蒸汽的(温升率)有关。
48.汽机处于静止状态,严禁向(汽机轴封)供汽。
49.汽机冷态启动时一般控制升速率为(100--150)r/min。
50.汽机转子冲动时,真空一般在60—70kPa,若真空太低,易引起(排汽缸大气安全门)动作,若真空过高(使汽轮机进汽量减少,对暖机不利)。
51.汽轮机正常停机时,在打闸后,应先检查(有功功率)是否到零,(千瓦时表)停转或逆转以后,再将发电机与系统解列,或采用(逆功率保护动作)解列。
严禁带负荷解列以防(汽轮机超速)。
52.中速暖机和定速暖机的目的在于防止(转子材料脆性破坏),防止产生过大的(热应力)。
53..转子升速时,在一阶监界转速以下,轴承振动达(0.03)mm时或过监界转速时,轴承振动超过(0.1)mm时,应打闸停机。
54.汽轮机热态启动时,润滑油温不得低于(38)℃。
55.强迫振动的主要特征是(主频率与转子的转速一致或成两倍频)。
56.当汽轮机膨胀受阻时,汽轮机转子的振幅随(负荷)的增加而增加。
57.汽轮机在停机惰走降速阶段,由于(鼓风作用)和(泊桑效应),低压转子的胀差会出现(正向突增)。
58.汽轮机启动前要先启动润滑油泵,运行一段时间后再启动高压调速油泵,这样做的主要目的是(排除调速系统积存的空气)。
59.为了防止汽轮机通流部分在运行中发生摩擦,在机组启停和变工况运行时应严格控制(胀差)。
60.小机盘车期间应保证(给水泵再循环阀)在全开位置,防止给水泵发生(汽化)现象。
61.在机组启停过程中,汽缸的绝对膨胀值突变时,说明(滑销系统卡涩)。
62.锅炉启动点火前,应进行不少于5--10分钟的通风时间,以便彻底清除可能残存的( 可燃气体 ),防止点火时( 爆炸 )。
63.锅炉停炉冷备用防锈蚀方法主要分为( 干式 )防锈蚀法和(湿式)防锈蚀与( 气体 )防锈蚀。
64.发电机正常运行时,定子三相电流应平衡,各相电流之差不得超过额定值的(10%)。
发电机允许长时间运行的稳态负序能力为(≤10%)而发电机允许短时间运行的暂态负序能力为(≤10s)。
65.正常运行时,发电机氢气纯度应不小于(97%);纯度降到(97%)以下,或气体混合物的含氧量超过(1.2%)时,应及时排污补氢。
66.600MW氢冷发电机与系统解列后,(定子冷却水系统)、(氢冷系统)及(密封油系统)应继续运行,直至汽机完全停止转动。
67.电气系统合环操作须满足下列条件:
(相位一致),(电压一致)。
68.变压器、母线等设备在新安装投入运行前和大修后应按有关规程的规定进行(全电压冲击),有条件时应尽可能先采取(零起升压)的方式充电。
69.高备变的有载调压开关应尽量减少切换操作,一般只许在(负荷高峰前夕)和(负荷低谷)时作必要切换。
高备变可在厂用电自投后(电压低)时作必要的切换。
70.发电机在进相运行时,(发出)有功功率,(吸收)无功功率,定子电流(超前)端电压。
71.汽轮发电机的额定容量,是在一定冷却介质的温度和氢压下,在( 定子绕组 )、( 转子绕组 )和( 定子铁芯 )的长期允许发热温度的范围内确定的。
72.厂用电倒闸操作一般有以下几个环节:
发布和接受任务、(填写操作票)、审核批准、(模拟)操作、发布正式操作命令、(现场)操作、操作复查、操作汇报和记录。
73.在大型发电厂中,一般都是采用(蓄电池组)作为直流电源,发电厂的直流负荷,按其用电特性可分为经常负荷、(事故负荷)和(冲击负荷)。
74.汽轮机停运后,如果转子短时间无法转动,转子会产生弯曲,此时应关闭(汽缸疏水),保持(上下缸温差),监视转子(挠度),当确认转子正常后,再手动盘车180º。
75.发电机并网前,应检查500kV断路器三相(气压)正常,(开关储能)正常;近、遥控开关切至(“遥控”)位置。
76.发电机并列前的准备工作,冷态启动时在(汽轮机冲转)时进行,发电机在升速达(1500r/min)时,应对发电机及其回路进行一次全面检查。
77.变压器、母线等设备在新安装投入运行前和大修后应按有关规程的规定进行(全电压冲击),有条件时应尽可能先采取(零起升压)的方式充电。
78.发电机通水前,采用(2500)V试验电压测量定子绕组绝缘,定子绕组绝缘1分钟电阻值在25℃应不小于(500)MΩ,吸收比(≥1.6)。
79.严禁发电机在(升速)过程中合上励磁开关对发电机励磁,只有发电机达到(额定转速),符合(并列条件)后,方可加入磁场,使发电机的电压和励磁电流不得超过(空载相应)的额定值。
80.发电机升压操作应(缓慢进行),升压过程中,三相电压应(平衡),三相电流指示为(零)。
81.发电机升压操作可用AVR(自动)方式或(手动)方式进行,发电机升压操作正常应采用第一种方式,即AVR(自动)升压方式进行。
82.检修后发电机第一次升压操作不宜采用AVR(自动)方式进行,一般采用(手动缓慢升压)。
83.并网操作中,发电机励磁投入后,应检查发电机(空载)转子电压、电流正常,注意转子电流不大于(空载转子电流额定值),发电机转子无(接地报警信号)。
84.新安装或检修后第一次启动的机组,应要求机炉略减少(升速)或(升负荷)的速度,加强对发电机(声音)和(振动)的检查。
85.发变组的解列方式:
(自动方式解列)、(手动方式解列),正常情况下应采用(自动方式解列)。
86.发电机解列过程中,在机组降低有功负荷的同时,应根据定子电压相应调节(无功负荷),保持(功率因数)在允许值。
87.测量转子绕组绝缘前,应检查(灭磁开关)已断开,以确保可控硅的安全。
88.锅炉处于冷态,而汽轮机处于温态时,锅炉启动按照锅炉(冷态)启动方式选择升压率、升温率,机组的冲转时间、初负荷暖机时间按照汽机(温态)启动方式选择。
89.氢冷发电机组进行发电机气体置换,氢压力补至0.2MPa后,可投入定子水系统。
机组正常运行中,要保证氢压(大于)水压。
90.600MW汽轮机在ATC方式下启动,汽轮机的启动模式、升速率、目标转速、中速暖机时间、发电机并网后的初负荷暖机时间都为根据(热应力)自动选择。
91.机组并网前控制冷再压力在规定范围内,这是为了防止(高排温度)过高。
92.推力轴承的作用有两个:
(承受转子的推力),(并给转子轴向定位)。
93.高压旁路的运行有四种运行方式,分别为(“启动模式”、“定压模式”、“跟随模式”、“停机模式”)。
94.凝汽器真空系统的作用就是用来(建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空);正常运行时不断地抽出(由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体)。
95.气体置换应在发电机(静止或盘车)时进行,同时密封油系统应投入运行。
如出现紧急情况,可在发电机减速时进行气体置换,但不允许发电机在充入(二氧化碳气体)下高速运行。
96.正常运行时在除氧器水位主调整门机械故障无法操作时,可以用(其旁路电动门)调整。
97.正常运行时凝汽器补水采用(负压补水),水源取自(凝结水储水箱),凝汽器水位由(凝汽器水位自动调节门自动)调节。
98.超临界机组正常停机分为(滑参数停机)和(正常参数停机)两种方式,机组停机消缺、计划检修停机应采用(滑参数)停机方式,以使机组得到最大限度的冷却,使检修提前开工。
99.停机前要在合适参数进行(辅助蒸汽)的切换和(厂用电)的切换,辅助蒸汽至除氧器和轴封管路应提前(暖管)。
100.600MW汽轮机在停机过程中,当负荷降至300MW时,应将(辅汽四抽供汽)切换至(备汽母管供汽),负荷降至210MW,将(电动给水泵)投入运行,同时将一台汽动给水泵退出,此时应加强对给水流量的监视和调整。
101.当机组负荷小于90MW或排汽温度高于80℃时,(低压缸喷水)门应自动开启
102.在整个滑参数停机过程中要严密监视汽轮机(差胀)、(轴位移)、上下缸的(温差)、各(轴振动及轴瓦温度)在规程规定的范围内,否则应打闸停机。
103.600MW汽轮机在滑停过程中,严防发生汽轮机水击,主蒸汽过热度控制在80℃,不能低于56℃。
严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度,如汽温在10分钟内急剧下降(50℃)以上,打闸停机。
104.变压运行分为(纯变压运行),(节流变压运行),(复合变压运行)。
105.变压运行指维持汽轮机进汽阀门(全开)或在(某一开度),锅炉汽温在(额定值)时,改变蒸汽(压力),以适应机组变工况对(蒸汽流量)的要求。
106.为了保证安全经济运行,必须把锅炉给水的含氧量控制在允许范围内,锅炉给水含氧量应(<7)μg/l。
107.采用滑压运行除氧器应注意解决在汽轮机负荷突然增加时引起的(给水中含氧量增加)问题;在汽机负荷突然减少时引起的(给水泵入口汽化)问题。
汽机旁路系统中低压减温水采用(凝结水)
108.润滑油对轴承起(润滑)、(冷却)、清洗作用。
109.煤粉的品质主要指(煤粉的细度)、(均匀性)和( 水分)。
110.高压加热器投入运行时,一般应控制给水温升率不超过(3)℃/min。
111.在正常运行中风量过大时,烟气流速有所( 上升 ),使辐射吸热量( 减少 ),对流吸热( 上升 ),因而汽温( 上升 )。
112.发电机正常运行频率应保持在(50)Hz,允许变化范围为(±0.2)Hz,可以按额定容量连续运行。
频率变化时,定子电流、励磁电流及各部分温度不得超过(额定值。
)。
113.除氧器在滑压运行时易出现(自生沸腾)和(返氧现象)。
114.除氧器在运行中,由于(机组负荷)、(蒸汽压力)、(进水温度)、(水位变化)都会影响除氧效果。
115.除氧器在运行中主要监视(压力)、(水位)、(温度)、(溶氧量)。
116.当汽轮发电机组达到某一转速时,机组发生剧烈振动,当转速离开这一转数值时振动迅速减弱以致恢复正常,这一使汽轮发电机组产生剧烈振动的转速,称为汽轮发电机转子的(临界转速)。
117.电除尘器是利用(电晕放电)使烟气中的灰粒带电,通过(静电)作用进行分离的装置。
118.火力发电厂的除灰方式一般有( 水力)除灰、(气力)除灰和(机械)除灰三种方式。
119.按工作原理分类,风机主要有( 离心式 )和( 轴流式 )两种。
120、锅炉处于冷态,而汽轮机处于温态时,锅炉启动按照(锅炉冷态启动)方式选择升压率、升温率,机组的冲转时间、初负荷暖机时间按照(汽机温态启动)方式选择。
121、锅炉上水排气过程中,主、再汽减温水截止门和调节门,以及启动系统暖管管路进出口截止门和调节门应处(关闭)状态。
122、当给水温度达(120℃)时,可向锅炉上水。
锅炉上水时应逐渐开启省煤器入口(给水旁路调门),控制上水流量(10%BMCR(190t/h))左右。
锅炉给水与锅炉金属温度温差不得超过(111℃),如锅炉金属温度小于38℃且给水温度较高,锅炉上水速率应尽可能小。
123、超临界直流锅炉上水前启动分离器的(NWL)调节阀应关闭并投手动。
待启动分离器有水位且(HWL1)调节门开度在80%时,稳定2分钟后,逐渐加大给水量至30%BMCR(574t/h左右),检查电动给水泵再循环门自动关小直至全关,控制启动分离器水位(6.2~7.2m)左右,将启动分离器水位控制投自动。
124、超临界直流锅炉点火后,要用辅汽对空预器进行连续吹灰,以防止启动阶段燃油雾化不良或燃烧不完全,造成(燃料)在空预器受热面上沉积而烧损空预器。
125、超临界直流锅炉在点火的过程中要注意观察启动分离器水位,在锅炉水冷壁工质膨胀时要(停止增加燃料),待工质膨胀结束,汽水分离器水位恢复正常后再投入其他(油枪或燃料)。
126、当省煤器入口给水旁路调门开度达(80%)左右时,切换到给水主路运行。
127、超临界直流锅炉启动过程中应控制受热面升温速度不大于(5℃/min)。
128、超临界直流锅炉启动过程中当启动分离器入口工质温度上升到(260~290℃)时停止升温并保持,进行热态冲洗。
129、超临界直流锅炉采用油点火方式的冷态启动,在发电机带(30MW)负荷稳定一段时间后,启动一次风机、密封风机,调整一次风与密封风差压为(2kpa),当热风温度达130℃时,准备制粉。
130、超临界直流锅炉启动过程中负荷达到(30%BMCR)时,将锅炉给水的处理方式由(AVT(除氧))切换到(CWT(加氧))方式运行。
131、温态启动锅炉上水时,应建立凝汽器真空在10kpa以下,除氧器水温应大于120℃,上水流量应严格控制,一般不大于(150T/h),以保证启动分离器前受热面金属温降速率及启动分离器内介质温降速度≯(2℃/min),水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过(50℃)。
132、如启动前锅炉主蒸汽系统没有压力,锅炉上水时需开启省煤器出口放空气门并进行(冷态冲洗)。
如启动前锅炉主蒸汽系统仍保持有压力,启动时可(不进行锅炉冷态冲洗),但在系统运行后必须加强水质监督,锅炉的热态冲洗要正常进行。
如启动分离器入口温度在(260℃)以上,可不进行锅炉热态冲洗。
锅炉启动升温升压过程以点火后(锅炉最低压力)为起始点。
133、超临界直流锅炉极热态启动,机组并网后,在不超温的前提下尽量提高锅炉(燃烧强度),快速提升(机组负荷)以适应汽缸温度变化。
134、等离子燃烧器都投入后,还需投入其他主燃烧器时,应以先投入等离子燃烧器(相邻上部主燃烧器)为原则,即投用(B)磨煤机。
135、煤粉的浓度影响煤粉的着火温度,在点火区适当提高煤粉浓度有利于点火。
等离子燃烧器在锅炉点火启动初期,燃烧的煤粉浓度较好的适用范围在(0.36~0.52kg/kg)(煤粉与空气的质量比),最低不得低于(0.3kg/kg)。
136、超临界直流锅炉冷态启动初期,等离子燃烧器的一次风速保持在(19~22m/s)为宜。
热态或低负荷稳燃时,一次风速保持(24~28m/s)为宜。
137、机组停机有(正常)停机和(事故)停机。
正常停机分为(滑参数)停机和(正常参数)停机两种方式。
138、正常停机从600MW减负荷到300MW过程中的降负荷速率(5MW/min),从300MW降至210MW过程中的降负荷速率(3MW/min)左右。
139、滑参数停机,60%负荷前应(锅炉本体和空气预热器)吹灰。
140、滑参数停机,减负荷到300MW过程中,主蒸汽目标温度为(521℃),速率(1℃/min);再热汽目标温度为(519℃),速率(1℃/min)。
当温度降到目标值,应保持参数稳定30分钟。
141、滑参数停机,减负荷到210MW过程中,主汽压力目标值为(9MPa),速率(0.174MPa/min);主蒸汽目标温度为(471℃),速率(1℃/min);再热汽目标温度为(469℃),速率(1℃/min)。
142、滑参数停机,减负荷到180MW过程中,压力控制方式为(定压);降负荷速率(2MW/min);主蒸汽目标温度(451℃),速率(1℃/min);再热汽目标温度(449℃),速率(1℃/min)。
143、滑参数停机,减负荷到120MW过程中,主、再热蒸汽目标温度(430℃),速率(1℃/min)。
144、滑参数停机,减负荷到60MW过程中,主、再热汽目标温度(410℃),速率1℃/min。
145、滑参数停机在停炉前须解除炉MFT动作后对(给水泵)的联锁,锅炉灭火后继续保持(电动给水泵)运行对锅炉进行冷却。
146、滑参数停机,锅炉灭火后将给水流量降低至(150)T/H,控制启动分离器前的介质和金属降温速度不得高于2℃/min,金属温度偏差不得高于(50℃)。
随着受热面金属温度的降低,逐渐提升给水流量,直至给水流量达到(400)T/H。
147、滑参数停机,锅炉灭火后,保持高旁、低旁开度在10~20%,对锅炉主蒸汽及再热蒸汽进行降压,降压速率不大于(0.3MPa/min)。
主蒸汽压力降至(0.2MPa)以下,关闭高、低压旁路阀。
148、滑参数停机,锅炉灭火后,当启动分离器金属温度达到180℃,可启动一组引、送风机对炉膛进行通风冷却。
当启动分离器入口温度接近(给水温度),停止电动给水泵运行。
当锅炉排烟温度达到(50℃),停止送、引风机和空预器运行。
149、滑停过程中保证减温器后蒸汽有(50℃)的过热度。
150、滑停过程中,主蒸汽、再热蒸汽温差≯(28)℃。
151、停炉后若锅炉热备用,则吹扫后应停止(送、引风机),关闭(所有挡板)闷炉。
152、停炉后,当空预器入口烟气温度降至150℃以下(出口烟气温度降至80℃)方可停止预热器运行。
153、空气预热器停止运行后,要继续监视空气预热器(进、出口烟风)温度,并且空气预热器(着火报警监测)装置不得退出运行。
154、锅炉启动燃油期间要加强就地的巡视检查,油枪正常运行中火焰(白亮无闪烁),燃油雾化角(正常),油枪尾焰(不冒黑烟),油枪头不滴油。
155、冷炉点火时应避免等离子和油枪同时运行,防止(未燃尽煤粉和燃油)粘结在受热面上,影响到受热面的安全。
156、超临界直流炉点火过程中要注意观察启动分离器水位,在锅炉水冷壁汽水膨胀时要停止(增加燃料)。
157、临界压力附近时,水冷壁高热负荷区域会不同程度地出现传热恶化现象,这时(升降负荷速率)要缓慢。
158、随着锅炉蒸发量的增大,启动分离器的疏水量减小。
当锅炉负荷达到最低直流运行工况30%BMCR时,分离器内水位消失,排水阀全部关闭,分离器转为(“干态”)运行。
159、高压加热器投入运行时,一般应控制给水温升率不超过(3)℃/min。
160、在正常运行中风量过大时,烟气流速有所( 上升 ),使辐射吸热量( 减少 ),对流吸热( 上升 ),因而汽温( 上升 )。
1.汽轮机轴向位移保护要在汽轮机(A)投入。
A.冲转前B.盘车前C.并网前
2.汽轮机低油压保护保护要在汽轮机(B)投入。
A.冲转前B.盘车前C.并
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- 发电厂单元机组的启动与停止题库第二章 精品 发电厂 单元 机组 启动 停止 题库 第二