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(2)建设监理委托合同
(3)国家体育场工程钢结构加工制作合同
(4)国家和地方颁布的有关建设方针、政策的法律、法规
(5)施工图
(6)经审核并批准的施工组织设计、施工方案
(7)经总监批准的钢结构制造工艺方案和焊接工艺评定试验报告
(8)经设计批准的钢结构加工制作详图
(9)业主和有关主管部门的批准文件、总监的有关命令,以及在工程实施过程中与该工程有关的会议纪要、函件等
(10)相关技术标准、规范、规程
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)
《国家体育场钢结构施工质量验收标准》
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)
《碳素结构钢》(GB/T700-1988)
《高层建筑钢结构用钢板》(YB4104-2000)
《厚度方向性能钢板》(GB/T5313-1985)
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-1988)
《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB708-1988)
《钢及钢产品交货一般技术要求》(GB/T17505-1998)
《热轧钢板表面质量的一般要求》(GB/T14977-94)
《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)
《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)
《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-2003)
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB8110-1995)
《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045-2001)
《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-1998)
《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)
《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)
《中厚板超声波检验方法》(GB/T2970-1991)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB/T11345-89)
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222-1984)
《焊条质量管理规程》(JB3223-83)
《对接焊缝超声波探伤》(TB1558-84)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)
《建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准》(CECS70:
90)
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》(CECS71:
《建筑结构长城杯工程质量评定标准》(DBJ/T01-69-2003
6项目监理机构的职责和权力
本工程实行总监理工程师负责制,总监由中咨工程建设监理公司叶军担任,驻厂监理办公室依据总监授予的权利和规定的职责开展驻厂监造工作。
7监理工作的程序和方法
(1)施工质量管理程序
在工厂质量体系的体系的基础上,严格执行监理质量控制程序是钢结构构件加工质量的重要保障。
监理质量控制管理程序详见第二章。
(2)旁站与巡检监理
旁站与巡检监理是对构件制作加工全过程的一种主要检查手段,能及时发现问题并及时解决,以便督促工厂按合同要求的质量,按期完成所承包工程。
(3)平行检验
监理办公室利用一定的检验手段,在工厂自检的基础上按一定的比例独立进行检验,是控制工厂工程质量的手段之一。
(4)监理例会
每周召开一次监理例会,会议的主要内容有:
1、检查上周会议决议执行情况
2、加工制作单位介绍上周安全、质量、进度情况
3、监理部对上周钢构件加工制作情况进行总结并提出有关要求
4、加工制作单位对所提出问题的回复及要求
5、决议事项
(5)提交给业主的报告
监理月报和专项报告
监理月报的主要内容有:
本月工程进度及进度分析;
工程质量、质量事故及处理;
(工程计量与支付;
合同执行情况);
监理工作小结。
遇有重大事项(重大质量事故、工期延误等)提交专项报告。
②转交施工单位需经监理审核签字的报告。
③监理认为有必要向业主报告的其他事项。
(6)提交施工单位的监理文件
①转交业主的指令和通知;
②审查加工制作单位提交的开工报告,总监签发开工令;
③构件加工制作过程中发生严重质量问题或违反工艺规程和有关规范要求,经请示总监同意由总监签发现场指令或暂停加工制作指令;
④监理通知。
构件加工制作过程中,监理针对在进度、质量控制、安全方面存在的问题和应注意事项所发的监理文件,应要求加工制作单位作出明确的书面答复。
8设计变更管理程序
见《规程》
第二章质量控制
1工程质量控制程序
工程质量控制是施工监理工作的重点,将贯穿于整个施工过程。
监理工程师对钢构件加工制作质量的控制主要是通过事前控制和事中控制的方法,按施工合同技术规范及国家、地方、行业标准、规范和规程的要求,采用必要的检查、测量和试验手段,检查施工过程,验证施工质量,及时纠正违规操作,验证纠正效果,消除质量隐患,跟踪质量问题,从而达到合同规定的质量目标。
2工程质量的事前控制
开工前,监理工程师质量控制的主要工作:
(1)检查制作方的施工准备情况;
(2)检查质量保证体系是否健全,各工种技术负责人是否到位;
(3)审查制作工艺指导书;
(4)核查材料的出厂合格证和复验报告;
(5)图纸会审、技术交底等。
(1)制作方的质量管理工作
1)施工人员的资质审查
①电焊工资质审查与考核
国家体育场钢结构工程为全焊接钢结构形式,焊工水平直接影响钢结构工程质量。
工程正式开工之前,总承包部钢结构分部制定严格的焊工管理制度和焊工培训考试制度,并委托中冶研究总院冶金焊考委对焊工进行培训和考试工作,所有焊工通过验证考试合格后方能在国家体育场从事焊接工作,针对国家体育场钢结构工程中的厚板焊接和特殊钢材焊接进行强化培训,以保证焊接质量。
总承包部规定,所有参与国家体育场钢结构工程焊接的工人,必须至少持有冶金、化工、电力、造船、压力容器五种焊工证之一,经过冶金焊考委的验证考试,取得由冶金焊考委和总承包部联合颁发的国家体育场钢结构焊工上岗证,方具备参与国家体育场钢结构焊接操作的基本资格,对于现场拼装非加工单位自有的及安装单位进行仰焊、立焊及Q460E钢焊接的焊工,还需在冶金焊考委组织下进行强化培训,取得强化培训合格证书方可进行相应项目的焊接操作。
②超声波探伤人员的资质审查
为了切实保证国家体育场钢结构工程的焊接质量,总承包部会同监理公司、项目公司,共同选定了冶金建筑工程质量监督总站检测中心作为国家体育场钢结构唯一的第三方探伤单位,由其对工厂构件加工、现场拼装和安装焊接质量进行探伤检测。
其中工厂部分,由冶金建筑工程质量监督总站检测中心派人驻厂,进行全过程的焊接第三方探伤检测,检测比例为3%。
现场拼装和安装部分,根据北京市建委和2008工程建设指挥部关于加强钢结构试验检测工作的要求,将第三方探伤比例提高到12%。
同时,对于合拢口进行了100%第三方探伤,监督部门还委托北京市检测二所进行了政府监督抽查,抽查比例为20%.
自检探伤部分,根据设计要求和《国家体育场钢结构工程施工验收标准》的要求,一级焊缝100%探伤,二级焊缝50%探伤(原国标GB50205要求20%探伤)。
在工厂加工的焊接由各工厂的检测中心自行完成(各工厂检测中心的资质情况、探伤员持证情况等均通过总包和监理单位的审核)探伤;
以上检测单位均为国内目前探伤检测实力较强、经验丰富的检测单位,通过对探伤过程的监控,和第三探伤单位的复合,探伤结果是能够反映实际工程情况的。
③质量检查员的资质审查
监理工程师与质量检查员就检查标准、检查手段、检查方法和程序进行交底和培训,规定了统一的检查记录表式。
2)钢材和辅助材料的质量控制
原材料是结构工程的基本成分,其质量好坏将直接影响产品质量。
因此,监理工程师必须对材料的质量进行严格控制。
①原材试验
由于国家体育场钢结构工程的重要性,原材料是工程质量的最基本保证,总承包部在钢结构工程开工之初,即对钢结构试验工作进行统一规划。
根据设计要求及《国家体育场钢结构施工质量验收标准》的要求,确定了国家体育场钢结构工程所使用的钢板及焊材,全部进行第三方见证试验,其中有Z向性能要求,厚度大于40mm的钢材全部进行逐张探伤,Q460钢逐张进行复试。
根据国家体育场钢结构工程参施单位众多,地域分布较广的特点,总承包部与业主单位、监理单位进行资格审查、实地考察后,确定了四家单位作为国家体育场钢结构工程的第三方见证单位,国家体育场钢结构施工过程中所用到的钢板和焊材,全部由总包和监理工程师进行见证取样和送检工作,其中在加工厂的部分由总包驻厂监造人员和驻厂监理工程师负责监督试验工作,确保原材试验工作的质量。
试验单位及范围如下:
冶金工程质量监督总站检测中心:
所有在北京现场发生的原材复试,包括浙江精工北京工厂的原材、沪宁钢机除武汉钢厂生产的钢板以外的全部原材复试、所有加工厂用到的Q460E钢材复试、现场拼装和安装所用的焊接材料等;
宝钢质量监督站检测中心:
浙江精工绍兴工厂所使用的除Q460E的全部原材复试;
中国船舶工业上海材料与结构试验检测中心:
江南重工所使用的除Q460E钢的全部原材复试
湖北省冶金产品质量监督检验站:
沪宁钢机所用的武汉钢厂所生产的全部钢板的原材复试。
以上选定的四家单位全部具备CMA认证和国家试验室认可资质(CNNL),同时具有相当健全的监测项目,能够满足国家体育场钢结构工程试验检测要求。
②焊接材料
A.焊接材料的选用
本项目的焊接材料选用锦州焊条厂和上海焊条厂的产品,并对进厂的焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查,审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期,并对不同批号、不同品种、不同进场焊材进行抽查送检。
B.焊接工艺评定
为了保证焊接过程中的各项参数适用本工程,施工单位组织各参施单位针对各自的工程范畴编制了多项焊接工艺评定,各参施单位的焊接工艺评定项目都经过内部专家的审核。
焊接工艺评定涉及到4种钢材,分别是Q345D、Q345GJD、Q460E、Gs-20Mn5V;
涉及到的焊接方法有:
埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2实芯焊、CO2药芯焊;
焊接的位置有:
横、平、立、仰;
试板的厚度涉及:
12mm、20mm、42mm、50mm、70mm、80mm、110mm。
涵盖了国家体育场钢结构加工制作的全部焊接形式。
各参施单位针对国家体育场钢结构的特点要求,共计做了206项焊接工艺评定。
其中施工单位组织城建精工、上海宝冶、浙江精工共进行:
51项;
另外各参施单位也单独进行了工艺评定,其中:
沪宁钢机:
65项;
江南:
37项;
浙江精工:
17项;
上海宝冶:
6项。
3)机械设备的质量控制
①主要加工设备
端铣机、翼缘矫正机、钢板平直机、摇臂钻、刨边机、自动焊机、自动切割机等大型设备备,要在生产过程中监督其运行状况。
运行不良的设备,不得使用。
②焊接设备
根据本工程的构件形式、钢板厚度、坡口大小和节点构造,选用的焊接方法分别手工焊、埋弧自动焊、coz气体保护焊。
对其焊接设备,必须经监理工程师经审查确认。
③计量器具
对量具、仪器、仪表等计量器具的精度,监理工程师要作认真核查,未经检定或超过检定期限的一律禁止使用。
新购置的计量器具,一律要求具有二级以上资质的计量单位检定证书。
4)《钢结构制作工艺指导书》的审定
监理工程师要对制作单位编制的《钢结构制作工艺指导书》和《质量保证措施》进行详细审查,并要写出其审查意见,制作单位按审查意见修改并经监理工程师审批后作为制作的技术文件,在制作过程中不得随意改动。
5)作业环境的质量控制
①查验制造车间和拼装场地是否平整,并清理干净,生产车间冬季采暖的室内温度、照明、安全通道和材料堆放场地等内容是否满足生产需要
②对需要定期检定的设备,监理工程师应检查其检定证明。
③查验工装胎架的几何尺寸和强度等是否满足制造要求。
(2)事前质量控制
制作项目开工前,监理工程师应做好下列各项工作。
1)设计交底
设计图纸是质量控制的主要依据之一,监理工程师在开工前组织设计单位进行设计交底。
在交底之前,监理工程师和制作方的技术人员要细致地查阅图纸,了解设计意图和工艺要求,提出疑点和建议。
2)详图会审
详图是构件制作的直接依据,监理工程师必须组织好图纸会审工作,提出问题,澄清疑点,以《图纸会审纪要》的书面形式发给有关单位,并要求设计单位以书面形式给予解释,或提供设计变更通知书。
3)工程变更及其控制程序
工程变更是工程中常见的,其变更要求可能来自设计方、业主或监理方、安装或制作单位。
设计单位的设计变更通知,应首先发至监理方核查。
监理方同意后填写“设计变更通知书”,转发给制作单位,并在“设计变更目录”中登记。
设计变更程序,如图2所示。
来自制作单位的工程变更要求,应首先由制作单位提出“工程洽商变更申请”,报监理方。
先经设计单位审查同意,在其申请表中予以签认,再由监理方发布一个正式的“工程洽商变更通知”。
工程变更实施后,应按变更的文件进行验收。
4)审查承包单位的施工组织设计和施工方案
3工程质量的事中控制
(1)对制作方质量行为的监控
1)制作方的质量自检系统,应在质量管理中始终发挥积极有效的作用。
各加工单位的检查制度是“三检制”,即由自检、互检和专检构成。
监理工程师首先应对“三检制”落实情况进行监督,对专职或兼职质量检查员进行考核,抽查自检记录等。
2)协助制作方完善工序质量控制。
监理工程师根据工程特点确定其重点工序和特别重点工序,以加强对重要工序的质量控制。
下图为构件工厂加工质量控制流程图:
(2)质量过程中的质量跟踪监控
在制作过程中,监理工程师必须对各个制作环节进行监督,如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况,以及操作方法等方面,实行跟踪监控。
发现有违规和影响工程质量的情况,立即要求改进和处理,直至发出停工令。
(3)建立工序交接制度
对重点工序,监理工程师应按规定进行检查,确认其质量达到国家标准要求后,方可下道工序
1)切割下料:
构件切割下料之后,驻厂监造人员、驻厂监理工程师对已完成下料的钢板进行抽检,检查钢板外观、尺寸精度、钢板规格型号、坡口加工质量等,不合格品禁止进行组立施工。
2)零部件组装:
经检查加工合格的钢板进行组立,一个构件全部完成组立、焊接之前,驻厂监造人员、驻厂监理工程师进行零部件组装验收,检查组立的截面尺寸、构件外形、与设计是否相符等,合格后方可进行焊接工序。
3)焊接:
零部件组装检查合格后进行焊接操作,焊接操作完成、规定时间间隔后加工单位进行探伤自检,第三方探伤单位进行见证抽检(驻厂监造人员、驻厂监理工程师见证);
对于内隔板焊缝、箱体内焊缝等监理工程师、驻厂监造人员共同进行隐蔽工程检查。
4)涂装和出厂确认:
对于完成焊接的构件,经驻厂监造人员、监理工程师共同检查确认合格后,交付涂装作业。
监理工程师、监造人员对构件表面处理进行隐蔽工程检查,对每道涂层质量进行检查。
经检查涂装质量合格,构件外观与设计相符、有关资料齐全的构件,总包驻厂监造人员、监理工程师、加工单位质量负责人共同签认构件出厂确认单,作为该构件可以进入施工现场的凭证。
5)焊接预热和后热的监控
根据环境温度、钢材材质和焊件厚度,合理确定预热温度,监理工程师要用测温计检查是否达到规定的预热温度和预热范围。
6)焊接施工质量控制
焊工应按取得的《焊工合格证书》中规定的类别施焊,施焊时必须随身携带《焊工合格证书》备查,对超出《焊工合格证书》规定类别施焊或无《焊工合格证书》的焊工,监理工程师将及时停止其施工焊接工作,并向承包方提出处理意见。
施焊应严格执行《焊接工艺卡》的规定。
焊工对自检合格的主要焊缝应在明显部位标记焊工代号,需修补的焊缝应严格按照“焊接缺陷返修的有关工艺”进行。
同一部位返修焊不宜超过二次,超过二次必须报总工程师和监理工程师同意。
(4)建立制作质量记录档案
制作质量记录,是制作单位在构件加工过程中实施质量控制活动的真实记录,其中包括监理工程师对质量控制方面的意见,以及制作单位对这些意见的答复,它应该包含制作的全过程。
在材料方面,主要有出厂合格证、材质证明书、材料复检报告(力学性能试验、化学成分检验)等。
在构件制作过程中,主要有《自检记录》、《监理通知》、《分部工程质量验收单》,以及各种试验检测报告、隐蔽工程记录、工序施工记录和设计文件等。
关于制作质量记录表格,辽宁省尚没有统一的式样,因此,监理方与制作方共同研究确定了一套检查记录表,为交工验收和归档提供完整的资料。
(5)下达停工令控制质量
当构件出现质量问题,而且监理工程师口头制止无效时,可通过下达停工令来控制制作质量。
有下列情况之一者,均可下达停工令。
1)隐蔽工程未经监理工程师检查确认合格,而擅自封闭时;
2)发生质量问题,并经多次警告均未按监理工程师的要求进行处理时;
3)发生严重质量缺陷或事故,如不及时停工将可造成难以修复的局面时;
4)未经监理方和设计方审查同意,擅自更改设计规定进行施工时;
5)未经资质审查或经审查不合格人员进行施工时;
6)擅自采用未经审查认可的代用材料时;
7)擅自安排未经审查认可的分包单位进厂施工时;
8)未按工艺指导书的规定进行施工时。
(6)利用经济手段控制质量
通过审批工程量对产品质量进行控制,是业主赋予监理方的有效经济手段。
制作单位每月申报一次“中间验收单”,申报当月完成的构件数量、品种和吨位,经监理工程师对照设计图纸和工程变更通知进行核查,如果构件通过验收,出厂技术资料齐全,数量和质量均无问题,监理工程师则在验收单上签字。
业主根据监理工程师审定的“中间验收单”,向制作方支付工程款
4.成品验收的质量控制
构件成品的质量控制,是通过其检查验收和质量评定来实现的。
(1)分项工程的验收
成品完成后,制作单位首先进行自检,并填写自检记录,其中包括“焊缝检查记录”、
“尺寸偏差记录”、“涂装检查记录”、“超声波探伤记录”等。
监理工程师根据设计文件和有关国家标准的规定,对构件的外观质量、几何尺寸、焊缝质量、涂装质量等方面进行核查,如确认其质量合格,则在“构件报验单”上予以签字。
如发现质量有缺陷,则责令返修处理,待质量符合要求后,再予签字验收。
(2)分部工程的验收
分部工程的验收,是在分项工程验收的基础上进行的,由业主驻厂代表、监理工程
师、监造工程师(安装单位代表)、制作单位代表共同组成的检查验收组来完成。
分部工
程完成后,经自检确认合格,制作方应向监理方提交“工程报验申请表”申请验收。
检查验收组根据设计文件和有关国家标准的规定进行核查,如确认质量符合要求,由监理工程师在“工程报验申请表”上签字验收,并填写“工程核验认可书”一起交制作单位。
如果发现质量有缺陷,则责令返修处理,待处理合格后,再予以签字验收。
(3)制作项目的竣工验收
整个制作项目完成后,制作方应首先进行竣工自检,自检合格后,向监理方提交“竣
工报告”,监理工程师组织竣工验收。
1)根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》和《辽宁省建筑工程交工技术档案
编制办法》的规定,确定其竣工验收资料目录:
卷1竣工图和设计文件
卷2钢材质量证明书及复验报告,焊接材料和涂料质量证明书
卷3钢构件出厂合格证
卷4制作中形成的技术协议文件
卷5焊接工艺评定报告
卷7超声波探伤检测报告
卷8隐蔽工程验收记录
卷9主要构件验收记录及外观检查记录
卷10预拼装记录
卷11工程质量验评报告
卷12监理档案
2)审查制作方按竣工验收资料目录提交的全部文件,如果文件不齐全或有不符合规
定之处,则要求返回补充、改正。
(4)核查工程质量等级评定
监理工程师在对分项工程和分部工程验收的同时,尚应根据国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205—2001),审查制作方提交的分项工程和分部工程质量等级评定资料。
分部工程的质量等级评定,是在分项工程评定的基础上进行的,应填写“分部工程质量评定表”,而后进行优良率的评定。
制作项目的质量检验评定,是由分部工程的质量、保证资料和观感质量等三个方面来综合评定的。
5.建立监理档案
在整个钢结构制作过程中,监理工程师应根据国家和地方政府的规定建立完整的监理档案。
本项目的监理档案,包括以下内容:
1)监理规划,监理日志,监理月报;
2)工艺指导书审查记录;
3)工程变更通知书和会商纪要;
4)工程变更令;
5)工程监理通知书;
6)建筑材料核查认可书;
7)通用材料核查记录;
8)隐蔽工程核查记录;
9)工程核查认可书;
10)竣工图审查记录;
11)通用材料核查认可书;
12)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书
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