J系列自动扶梯安装维护保养说明书09版Word下载.docx
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3.3.2、安装栏杆立柱21
3.3.3、扶手转角栏杆安装23
3.3.4、安装玻璃(JS型)26
3.3.5、安装不锈钢内侧板(JP型)27
3.4、扶手系统安装调整28
3.4.1、中部扶手导轨的安装调整(JS型)28
3.4.2、主盖板的安装调整(JP型)29
3.4.3、回路扶手导轨的安装调整32
3.4.4、扶手带的安装调整34
3.4.5、扶手驱动装置的调整37
3.5、扶手照明器具的安装38
3.5.1、扶手转角栏杆部分的布线38
3.5.2、安装中部扶手照明器具39
3.6、安装围裙板、压条、围裙板防夹装置40
3.6.1、安装围裙板40
3.6.2、安装压条(JP型)42
3.6.3、安装围裙板防夹装置43
3.7、安装内外盖板(JS型)43
3.8、调整前沿板46
3.9、电气接线注意要领48
3.10、安装调整安全装置49
3.10.1、梯级链安全装置SCS49
3.10.2、扶手带入口安全装置HGS49
3.10.3、围裙板安全装置SSS50
3.10.4、梯级滚轮安全装置SRS51
3.10.5、梳齿板安全装置CSS52
3.10.6、驱动链安全装置DCS53
3.10.7、边滚轮53
3.10.8、超速保护装置HGD与低速保护装置GOV54
3.10.9、辅助制动器AUX-BRK54
3.10.10、机械式防逆转保护装置ARP55
3.10.11、扶手带测速装置HSS55
3.10.12、扶手带断带安全装置HBS56
3.10.13、弯曲部导轨安全装置CRS57
3.11、检查调整驱动装置59
3.11.1、调试运行前检查59
3.11.2、调试运行时检查60
3.12、其他工作60
3.12.1、粘贴铭牌60
3.12.2、桁架固定60
4、调试运行60
4.1、调试运行准备工作60
4.2、调试运行工作60
4.2.2、检查安全回路60
4.2.3、检修运行60
4.2.4、正常运行61
4.2.5、试验润滑系统61
4.2.6、乘客光电传感器调整(变频扶梯用)61
4.2.7、其他调试63
4.2.8、调试结束64
5、安装竣工后的工作64
5.1、自动扶梯周围地面的敷设64
5.2、桁架外装饰板64
5.3、验收工作64
5.4、产品保护64
5.4.1、安装现场产品保护64
5.4.2、自动扶梯保护膜去除方法及注意事项64
5.4.3、长期停止运行时的处理65
6、安装工具66
6.1、一般安装工具66
6.2、专用安装工具66
第二部分、维护保养说明67
7、维护保养简介67
7.1、本说明书适用于J系列自动扶梯的维护保养67
7.2、技术参数67
7.3、维护保养注意67
8、维护保养工作内容67
8.1、运行状态检查67
8.1.1、正常运行检查67
8.1.2、乘客光电传感器检查(变频扶梯)67
8.1.3、检修运行检查67
8.2、上部机房检查68
8.2.1、上部机房清洁68
8.2.2、控制屏和上部接线盒68
8.2.3、驱动装置68
8.3、下部机房73
8.3.1、下部机房清洁73
8.3.2、下部接线盒73
8.4、梯路系统75
8.4.1、检查梯级或踏板有无破损75
8.4.2、检查梯路导轨75
8.4.3、检查梯级链75
8.4.4、检查梯级、梯级轴和梯级轴滚轮76
8.5、扶手系统76
8.5.1、扶手带76
8.5.2、检查扶手链77
8.5.3、检查扶手驱动装置77
8.6、安全装置77
8.7、润滑系统78
8.7.1、自动加油系统78
8.7.2、上下链轮轴承和扶手驱动装置轴承的润滑79
8.7.3、减速箱的润滑80
8.7.4、油料对照表80
8.8、外观部件80
8.9、结束维护保养工作81
9、易损件和常用备件81
9.1、易损件81
9.2、常用备件82
第一部分、安装说明
1、安装简介
1.1、本说明书适用于J系列自动扶梯的安装
本说明书中的安装方法是目前上海三菱电梯有限公司J系列自动扶梯的通用安装方法,具体的安装要求在本说明书中加以说明。
当安装的土建布置情况与本公司J系列自动扶梯土建图不一致时,请及时与本公司有关技术人员联系。
1.2、主要技术参数
1.2.1、结构简介
J型自动扶梯主要由桁架、驱动装置、扶手系统、上下链轮、梯级和梯级链、安全装置、前沿板、内侧板、内外盖板、围裙板、润滑系统和电气控制等部件组成。
参见图1.2.1。
图1.2.1
1.2.2、型号
标准J型扶梯根据宽度分为800型、1000型和1200型。
下表是它们的主要区别。
800型(mm)
1000型(mm)
1200型(mm)
梯级宽度约为
600
800
1000
扶手间宽度约为
1200
桁架宽度约为
1100
1300
1500
标准J型扶梯根据内侧板形式、扶手导轨形式、是否带扶手照明、是否采用变频系统分为以下型号。
内侧板形式
扶手导轨形式
是否带扶手照明
是否采用变频系统
JS-SB
玻璃
小扶手导轨
否
JS-B
大扶手导轨
JS-LB
是
JP-B
不锈钢板
∕
JS-SBF
JS-BF
JS-LBF
JP-BF
注:
小扶手导轨参见图3.4.3、大扶手导轨参见图3.4.2。
1.2.3、技术参数
1、额定速度是指自动扶梯在空载时,梯级在运行方向上的速度,用V表示,单位为m/s。
J型自动扶梯的额定速度为:
0.5m/s。
2、倾斜角是指自动扶梯梯级的运行方向与水平面的最大角度,用α表示。
J型自动扶梯有30°
和35°
二种规格。
3、提升高度是指自动扶梯的上下前沿板两水平面间的垂直距离,用HE表示。
J型自动扶梯提升高度不超过9.5m。
4、如果不做特殊说明,自动扶梯的“左右”规定如下:
以人站在扶梯下部,面向扶梯上部方向,此时左手侧为自动扶梯的左侧部分,右手侧为自动扶梯的右侧部分。
因此如果在上部向下看,自动扶梯的左右与人的左右实际是相反的,在本说明书中,如果没有特殊说明,自动扶梯的“左”和“右”按此规定。
1.3、J系列自动扶梯安装流程
图1.3.1是J系列自动扶梯基本安装流程图。
图1.3.1
1.4、安装调试注意
J系列自动扶梯的安装调试工作必须由本公司指定的人员进行,安装调试过程中必须遵守安全操作规范,无关人员一律不得擅自安装调试。
2、安装前的准备工作
2.1、劳动力组织
一般由四至五人组成安装小组,其中必须配备熟练的安装钳工和电工各一名负责安装调试。
此外,根据安装进度,尚需临时配备一定人数的泥、焊、起重工等,以保证安装顺利进行。
安装小组组长必须严格按照安装程序,制订作业计划,明确要求,统一安排。
2.2、开箱及验收
安装前应由安装负责人会同用户代表根据装箱清单,核对所有的零部件、安装材料及备件,如发现实物与清单不符,应及时与上海三菱电梯公司销售部门联系解决,若发现质量问题(包括运输途中损坏)应及时和有关单位协商解决,开箱清点后的零部件应妥善保管,以免丢失或损坏而影响安装及产品质量。
2.3、安装人员必须遵守的作业守则
安装现场必须有足够的照明,工作时必须遵守安全规程,如戴安全帽、系安全带等,凡进行带电作业时,必须由二人以上同时作业,以免发生意外。
2.4、土建尺寸的核对
2.4.1、倾斜角及跨度测量
参阅图2.4.1,检查倾斜角和跨度(MM)的尺寸是否与土建图相符,如不符,应采取补救措施。
图2.4.1提升高度及跨度
2.4.2、支承梁检查
对于支撑梁的安装位置,应核对建筑物是否按图2.4.2所示建造,如不符,土建单位应针对不符之处,采取补救措施。
图2.4.2支承梁
2.4.3、底坑检查
在底层,应核对底坑是否与图2.4.3的尺寸要求相符。
如不符,需联系土建施工方针对不符之处采取整改措施。
图2.4.3底坑
2.4.4、安装垫板确认
在桁架起吊前,必须先埋好安装垫板,它是桁架安装就位的重要部分,由于建筑物结构不同,安装垫板的固定方式大致有以下几种(分别参见图2.4.4a、2.4.4b、2.4.4c)。
两端底板最小尺寸:
800型--200×
1180×
20
1000型--200×
1380×
1200型--200×
1580×
中间支撑安装垫板的尺寸:
470×
420×
TK值为自动人行道基准点与下桁架端面之间距离
L为基点至坑道前端的长度,具体尺寸见土建图
图2.4.4a
图2.4.4b
图2.4.4c
3、J系列自动扶梯的安装及其要求
3.1、桁架的起吊及拼接
3.1.1、桁架起吊就位相关技术要求
A、桁架的起吊点
1、起吊位置应在附有加强角钢的竖构件的上弦杆处,千万不能只把钢丝绳挂在加强角钢或竖构件上。
参阅图3.1.1。
2、在支承角钢上装上起重工具,然后在上面悬挂钢丝绳。
参阅图3.1.2。
图3.1.1图3.1.2
3、在安装多层布置的自动扶梯时,如果桁架是利用原先装妥的上层桁架起吊时,必须使用桁架悬吊加强工具,即在上层桁架的下弦杆上的垂直构件两边固定两个悬吊加强工具,钢丝绳挂在这两个悬吊加强工具之间的垂直构件的下弦杆上。
参阅图3.1.3。
注意:
◆绝对不能用单根钢丝绳起吊桁架。
◆千万不能使钢丝绳与桁架内其他部件接触。
◆用上层桁架的每边末端部分起吊时,上层桁架的一端所受载荷应小于4吨,当桁架总重量大于8吨时,不能用上层桁架起吊。
参阅图3.1.4。
◆不能用上层桁架中间部分起吊桁架。
图3.1.3
图3.1.4
B、桁架的起吊角度
1、悬挂角度应尽量小于60°
,参阅图3.1.5。
2、应用支承角钢起重工具时,也尽可能小于120°
,参阅图3.1.6。
图3.1.5
图3.1.6
C、桁架的卸车
桁架卸车地点地坪要基本平整,产品运至工地现场后,通过起吊机械,将桁架从运输车上吊至地面,起吊点、起吊角度均应符合A、B所述要求。
1、桁架如在此要搁置一段时间(一般不主张,最好能及时就位),则根据桁架的长度,在其中间放置1—2个支撑支架,并使桁架基本保持水平。
参阅图3.1.7、图3.1.8、表3.1.1。
α
TYPE
HE
1支架
30
≤4.5
图3.1.7
≤5
35
≤6
2支架
4.5--6
图3.1.8
5--6
表3.1.1
2、若桁架即将就位,则桁架直接放在4个小滑车上,并使小滑车与桁架固定,以防在盘路过程中小滑车与桁架脱离,使桁架倾斜从而造成桁架变形及安全隐患。
参阅图3.1.9。
图3.1.9
D、桁架的盘路
在卸车点将桁架盘至就位点附近的过程前,须先确定行进的路线,确定路线的原则是:
路面平整,各进出门洞的截面大于桁架横向投影面,且转角处能保证桁架回转的余地。
若路面为已装饰路面,则在盘路过程中注意保护路面,防止损坏路面;
在盘路过程中,撬棒等工具只能与桁架下弦杆与垂直构件结合处接触,用力,严禁在桁架内部和其它地方用力。
若路面尚未平整或为泥土路面,则必须根据现场实际情况另行制定针对性方案,从而确保桁架在盘路过程中不受颠簸、扭曲。
3.1.2、桁架的拼接
桁架的拼接采用端面配合联接法,桁架两侧共有10只M24高强度螺栓连接。
参阅图3.1.10。
桁架的拼接可以在地面上,也可以悬吊在半空中进行,但必须保证连接构件面相吻合。
两段桁架在连接结合面的侧面及底部上均有条冲印线在每个接合面上,拼接时调整两段桁架的左右高低位置,使两条冲印线对齐,注意桁架拼接处有垫片不要掉落,然后穿入高强度螺栓。
高强度螺栓穿入的顺序为:
上梁和下梁交叉穿入;
穿入的方向为:
螺栓从头部侧穿向尾部侧;
再填上垫片,拧上螺母。
由于在受压面和受拉面上都采用高强度螺栓,所以必须采用专用工具-力矩扳手,以500N·
m的力矩拧紧。
参阅图3.1.10和图3.1.11。
◆高强度螺栓的方向以及拧紧的力矩。
◆桁架的拼接过程与拼接状态必须由安装人员进行确认,方可就位。
◆在桁架上下梁拼接处的侧面标记有该拼接处的垫片数量,注意有0.5mm和1mm两种垫片,检查确认实际垫片数量与标记数量是否相同,如果不同及时与有关部门联系。
图3.1.10
图3.1.11
C、桁架就位后水平、纵向调整
起吊前必须确认起吊器具的强度是否足够,承重梁是否有足够的载荷,要做到万无一失,保证安全。
起吊桁架时,起吊点、起吊角度均应符合3.1.1中A、B所述要求,起吊过程中严禁碰撞或拖吊其他部位。
在同一个区域内有数台自动扶梯时要特别注意吊运的先后顺序(注意层楼与自动扶梯提升高度是否相对应),在几台自动扶梯位置相互重叠时必须从最上面一台开始吊装,从上往下逐台就位。
桁架在支撑梁就位后,安装人员应与起吊人员密切配合,根据建筑物的标高线,如图3.1.12所示,在自动扶梯上部前沿板上方H2作为基准线,在上层建筑柱子上划出基准线,然后在下层建筑柱子上定出基准线H1(H1=H2)。
参阅图3.1.13,在①处测量桁架的高度,通过在②处的M20螺栓左右依次调整,在③处插入200mm*85mm的垫片从而调整高度,同时必须保证④处的偏差在1/1000以内。
此项工作必须在桁架就位后立即进行,切不可等安装前才做,因为这样能有效防止就位后桁架变形。
上下部都必须做。
同时,调整桁架纵向尺寸,使桁架端面和建筑物桁架承重梁端面之间(B处)的尺寸在50-80mm之间。
参阅图3.1.14。
图3.1.12
图3.1.13
图3.1.14
D、桁架的包装
桁架就位后,并不一定马上安装,完好无损的桁架包装在安装工地就格外重要,因此在桁架就位后,须仔细检查桁架包装,对在卸车、盘路、拼接、起吊、就位等过程中所拆卸的包装必须重新给予包装,对损坏的包装尽可能给予修复,包装只能在正式安装时由安装人员拆除,并且安装人员应保留包装材料,在产品安装结束后盖在产品上保护,直到正式投入使用前拆除。
3.1.3、导轨的连接调整
A、U型导轨的连接
图3.1.15为U型驱动导轨连接图,略旋紧M10压紧螺栓,调整驱动导轨压紧螺栓M6,使导轨连接部A、B处对齐连接,拧紧M6压紧螺栓的锁紧螺母,最后可靠拧紧M10螺栓,用砂纸修平导轨和导轨的连接部,用手指摸上去应无高低感。
先调整再打磨。
导轨间的间隙要求调整到0~0.5mm范围内,确保驱动滚轮(Φ76)能顺利地从导轨内通过。
图3.1.15
B、L型导轨连接
图3.1.16为L型导轨连接图,安装M16连接螺栓,略旋紧,用榔头敲A处,使导轨的工作面的连接处成同一平面(不能直接敲工作面),然后用手指检查导轨连接部的工作面有无高低,若有可用弹性砂轮片修平。
图3.1.17也为L型导轨连接图,用于某些特殊部位,连接要求和方法同上节一样。
图3.1.16
图3.1.17
3.1.4、梯级链的连接
当自动扶梯桁架是分段出厂,其梯级链也是分段的,在工地现场必须连接起来,连接梯级链之前须将出厂时用于固定梯级和梯级链的钢丝绳拆除,利用链销和开口销连接梯级链。
参考图3.1.18和图3.1.19。
必须使用新的开口销,A处开口销至少张开60°
,且开口销应安装于梯级轴滚轮侧。
图3.1.18
图3.1.19
3.1.5、扶手传动链和润滑油管的连接
当自动扶梯桁架是分段出厂,其扶手传动链也是分段的,在工地现场必须连接起来。
利用连接链片、链销和开口销连接扶手传动链。
扶手传动链配置参考图3.1.20。
扶手驱动链和传动链的润滑油管需现场连接,如图3.1.21所示,油管从前一路油路分配器接出。
必须用新的开口销,开口销至少张开60°
,且应安装于面向桁架内侧的链片一面,参考图3.1.20。
油管不能与运动部件相碰,也不能硬折或从根部弯曲,以免油路不畅。
图3.1.20
图3.1.21
3.1.6、中间支撑的安装调整
A、中间支撑架安装
根据营业设计图纸确认该自动扶梯桁架的中间支撑点数量和位置,根据安装图纸,在正确的位置钻孔,打入膨胀螺栓,固定中间支撑架。
由于中间支撑架形式多样,如图3.1.21、图3.1.22所示的中间支撑架,中间支撑高度SA、SB、SC的高度由配方指定。
由于作业中需要移开油盘,所以为了油盘不坠落,要检查油盘固定螺栓的拧紧情况。
图3.1.21(适用中间支撑高度SA=180~280时)
图3.1.22(适用中间支撑高度SA=281~450时)
B、利用中间支撑调整桁架挠度
在桁架上下部的左右两边拉钢丝线测量桁架的挠度,利用旋紧高度调整螺栓,使桁架在中间支撑部挠度为0,调整要求参见图3.1.23,将垫片填入间隙处,旋松高度调整螺栓。
左右位置由左右调整螺栓进行调整。
注意在桁架等部件拼接就位,并初步调整桁架水平度(1/1000以内)后,利用中间支撑初步调整桁架挠度,等上下链轮轴水平度调整好后(参见3.2节),还需再次调整桁架挠度。
图3.1.23
C、中间支撑架垫片固定
产品安装好后要将中间支撑架的垫片通过焊接固定。
如图3.1.24焊接垫片A与中间支撑,角铁B要像C处那样充分堆焊中间支撑与垫片。
图3.1.24
3.1.7、桁架的固定
产品安装好后,需对自动扶梯的桁架进行固定,要求如下:
下部实行左右、前后方向全部固定,上部前后方向可移动,左右方向固定。
如图3.1.25~图3.1.29所示,在桁架下端,用桁架止动角钢L50×
50×
6-150将垫板和底板与桁架支撑角钢焊成一体;
在桁架上端,将桁架止动角钢L50×
6-150焊在底板上,将垫板焊接在安装底板上,使桁架在长度方向有伸缩余地。
都要在支撑角钢下均匀放置3列安装垫板。
图3.1.25
图3.1.26
图3.1.27
图3.1.28
图3.1.29
3.2、桁架定水平和中心
3.2.1、上部链轮的垫片和轴水平度
如图3.2.1所示,检查上部链轮左右轴承座处的垫片是否缺失,各螺栓是否紧固(包括轴承座下支撑螺栓)。
注意每个轴承座上下都有垫片,垫片有1mm和0.5mm两种。
图3.2.1
如图3.2.2所示,用水平仪测量上部链轮轴的水平度,要求<0.3/1000。
如图3.1.13所示,通过调整上部支撑处的垫片来检查调整上部链轮轴的水平。
图3.2.2
3.2.2、下部链轮轴水平度
如图3.2.3所示,用水平仪测量下部链轮轴的水平度,要求<0.6/1000。
上下链轮轴水平确定后再次通过中间支撑架检查调整桁架挠度。
图3.2.3
注意:
1、左右台车滚轮导靴和导轨侧面都应有间隙,且左右间隙和在1.0±
0.3mm范围内。
2、注油管用电线固定在桁架上,以免碰到运动部件。
3、上下链轮轴的中心为复核桁架中心尺寸的基准。
3.2.3、定中心线
桁架定中心作为自动扶梯部件组装的基础是十分重要的工作。
在上、下部支撑角钢上分别装上中心样架,在其上方架设琴钢丝后将琴钢丝张紧。
如图3.2.4所示。
然后以上、下链轮轴中心为基准进行调整琴钢丝,使琴钢丝上的线锤中心对准上、下链轮轴中心的标记。
图3.2.4
3.2.4、桁架尺寸复核
如图3.2.5所示,复核桁架尺寸。
1、在(A)、(B)部的琴钢丝位置与桁架中心一致。
2、在(C)、(D)部确认尺寸,要求1200型750±
3,1000型650±
3,800型550±
3。
3、若
(2)要求不能满足,则调整琴钢丝,要求在(A)、(B)、(C)、(D)位置上能满足1200型750±
3要求。
根据需要可重复进行。
在扶手驱动装置安装部位D,由于以后会对扶手驱动装置安装定中心产生影响,因此应严格确保±
3mm以下。
图3.2.5
4、当在各位置上不能确保公差尺寸时,必须用填垫片对桁架进行“<
”字形弯曲或反“<
”字形弯曲,来进行修正。
根据桁架弯曲状态,在图3.2.6所示的桁架下梁连接部分,调整垫片,并对弯曲状态进行修正。
修正结束后,重复实施步骤1~3作业。
松开拼接螺栓时,应从下往上依次松开,间隙不要过大,一般能够在连接块之间加入1mm调整垫片即可。
填入垫片后,再从上往下依次紧固。
图3.2.6
3.2.5、主导轨尺寸复核
如图3.2.7所示,复核右侧主导轨侧面至中心线尺寸DD。
要求在上下水平段(近上下链轮)、上下弯曲段、桁架拼接处、桁架中段等位置测量,DD尺寸见下表。
如果测量的尺寸超出要求范围,调整相应的导轨。
型号
DD尺寸(mm)
800型
363.6±
1.0
1000型
463.6±
1200型
563.6±
图3.2.7
3.2.6、链托调整
如图3.2.8所示,通过调整1、2、3处的螺栓来调整链托的位置。
要求在链托中央标记位置(H处),滚轮和导轨工作面的间隙在2.5mm以上,以手可轻松转动梯级轴以宜;
在链托两头法线位置处(I和G处
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