3202临时回风巷Word文件下载.docx
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二、作业方法……………………………………………………6
三、安全技术措施………………………………………………11
四、其它…………………………………………………………14
矿审批意见
1、巷道掘进时严格加强爆破管理,认真执行“放炮三保险”制度,加强贯通放炮站岗及撤人。
会审单位及人员签字
调度指挥中心:
年月日
机电科:
通防科:
安全科:
地测副总:
总工程师:
安全技术措施学习贯彻记录
负责人:
传达人:
贯彻时间
听传达人
年
月
日
班次
姓名
签字
一、编写目的及概述
为了以后二采区南部工作面形成回风系统的需要,经研究决定在3201轨道下顺槽B5#导线点向前2.7m处按方位角150°
向右开门施工3202临时回风巷,开门首先按+30°
掘进7.1m上山(平距)后按方位角190°
向右调向,预计掘进4.6m与3200皮带巷贯通。
为确保工程质量及施工安全,特编制安全技术措施。
二、作业方法
1、巷道断面均为半圆拱形,光爆锚网喷支护。
锚杆间排距为800mm×
800mm,采用Φ18×
1500mm螺纹钢锚杆支护,锚杆角度不小于75°
,托盘紧贴岩面,锚杆的外露长度为+15~+50mm。
2、巷道断面:
临时回风巷荒断面:
宽2.0m,墙高1.0m,拱高1.0m,荒断面3.57㎡,喷射砼厚度为50mm,净断面3.32㎡。
3、施工方法及步骤:
(1)巷道掘进采用打眼爆破方法施工,采用人工装岩(煤),矿车运输,平巷人力推车,严格按设计要求施工。
(2)巷道施工前由测量人员按方位角150°
挂好施工中线,首先按荒宽2.0m,荒高2.0m(其中墙高1.0m,拱高1.0m)按+30°
掘进上山,开门掘进7.1m(平距)后,按方位角190°
向右调向预计掘进4.6m后与3200皮带巷P5#测点前38.6m处贯通。
巷道贯通后,在全部喷浆成巷,喷厚50mm。
(3)临时回风巷全岩段均采用Φ18螺纹钢锚杆支护,长度1500mm,间排距均为800mm,用树脂锚固剂端头锚固700mm,喷厚50mm;
全煤段拱部采用Φ18螺纹钢锚杆支护,长度1500mm,用树脂锚固剂端头锚固700mm,帮部采用Φ14蛇形圆钢锚杆支护,长度1500mm,用水泥药卷端头锚固250mm,喷厚50mm。
巷道平面布置图(附后)及巷道支护断面图:
4、爆破作业:
掏槽方式:
采用楔式掏槽方式。
⑴炸药、雷管
使用Ⅱ级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号,脚线必须扭结成短路。
⑵装药结构
采取正向装药结构方式。
⑶起爆方式
起爆使用MFd-200型发爆器起爆,半煤岩巷采用分掘分装,联线方式为串、并联连线。
断面爆破三视图:
爆破说明书
序号
炮眼
名称
眼号
眼数
眼距
(mm)
眼深
装药量
炮泥封
填方式
起爆顺序
连线方式
Kg/眼
合计
(Kg)
1
掏槽眼
1~4
4
700
2000
0.6
2.4
全封
Ⅰ
串
并
联
2
辅助眼
5~8
4
400
1800
0.3
1.2
Ⅱ
3
周边眼
9~20
12
350
0.15
1.8
Ⅲ
底眼
21~25
5
450
1.5
Ⅳ
29
6.9
备注
5、支护方式:
⑴临时支护
采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁用两根直径100mm的钢管制作,长度不小于3.5m,间距1.6m,每根前探梁不少于2个固定点。
采用钢管制作的吊环,移动调整前探梁时,要防止前探梁滚动,并做好防滑措施;
吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固挤锚固长度不少于700mm,锚固力不小于30KN/根,前探梁上方用规格为:
长×
宽×
厚:
2000×
200×
150mm小板梁或板枇接顶,用木楔固定牢固。
⑵永久支护
本巷道掘进采用锚网喷支护,喷厚50mm,锚杆间排距800×
800mm,托盘为正方形,规格为150×
150mm,用厚度为5mm优质钢材轧制而成;
金属网的搭接长度为200mm。
锚杆及锚固剂:
全岩段锚杆均采用Φ18mm螺纹钢制成的锚杆,长度为1500mm;
全煤段锚杆顶板采用Φ18mm螺纹钢制成的锚杆,长度为1500mm,两帮采用Φ14mm蛇形圆钢制成的锚杆。
螺纹钢锚杆均用树脂药卷固定,锚固长度不少于700mm;
蛇形圆钢锚杆均匀水泥药卷固定,锚固长度不小于250mm;
锚杆外露长度为15~50mm,每根锚杆锚固力不小于30KN/根。
⑶安装锚杆、挂网
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,角度不得小于75º
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,吹净后,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转大于35秒后,方可撤去锚杆机,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N·
M。
(4)喷浆工艺
①喷浆顺序:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子和石子应翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。
②喷射工作:
(喷厚100mm)喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上铁板或塑料彩条布,以便收集回弹料。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天内每班洒水养护1次。
一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,立即将喷射设备清洗干净。
开机时必须先给水、后给风、再开机,最后上料;
停机时,要先停料、后停机、再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
喷浆回弹率:
边墙小于10%,拱部小于20%;
喷浆时必须采用朝料,喷浆时作业场所总粉尘最高浓度为2mg/m3,呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3。
喷射质量:
喷射开始前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙、赤脚”现象,表面平整度小于50mm/㎡;
喷层厚度不小于设计。
6、开门措施如下:
⑴、开门前,将开门点左右各10米范围内的支护进行加固,爆破时把风水管路及各种线缆及时撤出,确保开门时不损坏各种设备及设施,确认安全后方可进行爆破。
⑵、开门时,及时使用前探梁或其它临时支护,然后打锚杆挂网进行支护,严禁空顶作业,要及时进行喷浆支护。
⑶、坚持敲帮问顶制度,及时清除危岩、悬矸。
三、安全技术措施
1、严格按所给中腰线及设计图施工,任何人不得随意更改。
2、严禁空顶作业,应及时采用临时前探梁支护或其它临时支护,锚杆必须及时跟至迎头。
3、施工时不得出现严重超欠挖现象,顶帮破碎时及时进行喷浆支护。
4、顶板管理:
①要经常进行敲帮问顶,找顶工作应遵守下列规定:
找顶工作有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路,找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶后帮,依次进行,找顶时找顶范围内严禁其他人员进行作业。
③找顶工作人员应戴手套,并用长把工具找顶,防止找顶时矸石顺杆伤人。
④顶帮遇有大块断裂或离层时,应首先设置临时支护,保证安全后顺着裂隙层慢慢找下,不得硬创强控。
5、火工品方面
①严禁固定母线放炮,放炮母线应随用随敷设,设在没有电缆、信号线和金属管路的巷道一侧,若爆破母线与管线必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在管线等的下方,并应保持0.3m以上的距离,每次爆破完毕后,应及时将母线收起。
②放炮的安全距离,直巷不得小于100m,曲巷不得小于75m,每次爆破时要遵守“一炮三检”、“放炮三保险”和“三人连锁放炮”的爆破制度。
③如果出现拒爆和熄爆,处理时必须按《作业规程》中的规定执行。
本巷道
④火工品必须有专人管理,当班未用的,应及时交回火药库。
⑤做引药时应该在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备干燥的安全
地点装配。
严禁坐在爆炸材料箱上装配。
电雷管必须由药卷的顶部装入,并用木扦扎一个略大于电雷管直径的小孔,把电雷管全部插入孔眼,将脚线在药卷拴一个扣,剩余脚线全部缠在药卷上,并将脚线扭结短路。
⑥巷道掘进爆破时严禁与3201采面同时爆破,掘进爆破时必须派专人在3201下回采面内的安全距离处设置警戒。
6、提升运输方面:
①本巷道内采用人工攉煤岩,上山段采用滑皮溜子运输,在开门点处装车。
外段上、下山时采用小绞车运输,平巷人力推车,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,扒车、放飞车。
②绞车联系信号必须灵敏可靠,声、光俱全,绞车提升时,必须使用“一坡三挡”等安全设施。
绞车一次只准挂一个矿车,严禁多拉多放,严禁小绞车司机兼做把钩工作。
③在上、下山运输时,必须严格使用好跑车防护装置和防跑车装置。
④严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,严禁蹬坐钩头。
⑤采用小绞车提升运输时必须使用好车尾和保险绳,交接班时必须首先检查安全设施是否安全可靠,如有问题必须及时处理并向调度室汇报。
⑤安全设施必须齐全有效。
7、一通三防方面:
①打眼时必须实施湿式打眼,用水炮泥定炮,每次放炮前后必须冲洗煤(岩)帮,进行降尘,个人防尘要配戴防尘口罩。
②此巷道与3201采面进行串联通风。
加强防尘管理,风筒距迎头距离不得超过6米,任何人不得随意停风,因故停电停风时,停风5分钟内,必须及时撤人,严禁人员入内,恢复通风后,应经瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。
8、机电管理
①加强机电管理,严禁各种电气设备存有失爆现象。
②各种电缆悬挂整齐,不得出现“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”。
③设备检修时,必须将开关闭锁,并挂“有人工作、禁止送电”的警示牌。
9、使用风钻打眼时,前方和气腿下严禁有人,以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
10、严格工程质量,巷道掘进严格按锚喷巷道“十六条线标准”施工。
11、贯通措施:
(1)在开门前通防科必须派人对巷道预透处进行检查瓦斯,一并做好调整通风系统的准备工作;
必须派专人在现场统一指挥,在预透处设置警标,经常检查迎头、预透处及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1.0%时,必须立即处理。
只有掘进迎头、预透处及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进迎头方可爆破。
贯通后,必须停止影响区域内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。
(2)施工单位:
在开门掘进时派人对巷道预透处进行检查,若发现预透处浆皮开裂,要及时进行处理加固,并将预透处20m范围内的电气设备、电缆及风水管路、运输皮带掩护好,确保贯通时不损坏设备和各种设施。
(3)在开门掘进时,施工人员必须听从通防科瓦斯检查员及安检员的统一指挥,做到放炮时“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”“三人连锁”等爆破制度,当掘进迎头、预透处及其回风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,不得爆破,并必须立即处理。
每次装药爆破前,班组长应指定专人到开门点外、采面内、预透点内、外的安全距离处站岗,站岗距离直线不小于100m并有掩体,曲线不小于75m。
并有专人负责联络,爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破,爆破结束,站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。
贯通后,对贯通处及时维护和永久支护,并清理好尾工后,方可转移地点。
四、其它
1、所有特殊工种,必须经有关部门培训,考试合格后方可持证上岗。
2、巷道内无杂物、无淤泥、无积水,(积水长度不大于5m,深度不大于0.1m)。
3、各种材料分类码放且挂牌管理,严禁放置在有淋水的地方。
4、各类管线布置合理,排放整齐。
未尽事宜仍按《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》执行。
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