75吨流化床锅炉技术规范书最终版Word文档下载推荐.docx
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空预器进风温度:
32℃
排烟温度:
135℃
锅炉效率:
η≥90%(当空气预热器进风温度为32℃时)
脱硫效率:
SO2排放浓度低于750mg/Nm3
工程主要原始资料
燃料
(1)煤质分析资料
煤质分析资料表
项目
符号
单位
设计煤质
校核煤质
1.元素分析
收到基碳
Car
%
47.75
45.00
收到基氢
Har
3.00
收到基氧
Oar
10.19
10.00
收到基氮
Nar
1.27
0.80
收到基硫
St.ar
0.70
0.65
2.工业分析
收到基灰分
Aar
8
收到基水分
Mar
29.09
32.55
合计
100
空干基水分
Mad
13
干燥无灰基挥发分
Vdaf
43
41
3.收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
16724
16672
4.可磨系数
HGI
45
5.灰熔点
变形温度
DT
℃
1170
软化温度
ST
1210
流动温度
FT
1240
点火及助燃用油
本工程机组点火用油采用0号轻柴油(GB252-87)。
燃油品质如下:
项目
指标
十六烷值
>
50
馏程:
50%馏出温度,不高于
300℃
90%馏出温度,不高于
355℃
95%馏出温度,不高于
365℃
粘度(20℃)恩氏粘度°
E
1.2~1.67
粘度(20℃)运动粘度,厘沱
3.0~8.0
10%蒸余残碳,%
<
0.4
灰分
0.025
硫含量,%
0.2
机械杂质,%
无
水分,%
痕迹
闪点(闭口),℃
65
腐蚀(铜片,50℃,3小时)
合格
酸度,毫克KOH/100毫升
10
凝点,℃
水溶性酸或碱
实际胶质,毫克/100毫升
70
锅炉给水
(1)给水温度(暂定):
(2)锅炉给水品质符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-2008之规定。
进入锅炉给水品质
名称
给水
蒸汽
总硬度
μmol/L
/
μmol/kg
溶氧
μg/L
≤7
μg/kg
PH值(25℃)
8.8~9.3
铁
μg/L
≤30
≤15
铜
≤5
≤3
钠
/
二氧化硅
≤20
联氨
氢电导率(25°
C)
μS/cm
≤0.3
≤0.15
(3)锅炉正常连续排污率:
≤1%
气象条件
常年平均气温白天最高40º
C夜晚22º
C+/-2
年均降雨max60mm/hour
设计环境干球温度32º
C
设计环境湿球温度28.3º
海拔高度高出海平面约15m
风速最大30m/s
设计风压40kg/m2(基于中国标准,即50年一遇,10米高处10分钟内的平均风压)
湿度max90%
地震烈度(暂定)
按抗震设防烈度按8度考虑。
基本地震加速度0.10g。
设计地震分组为第二组。
设备供货X围
具体供货X围见第二章。
规程及标准
所供的设备和材料在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中所应用的标准如下:
(按现行新标准执行)
《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电力部
《电力建设施工及验收技术规X》(锅炉机组篇)DL/T5047
《火电工程启动调试工作规定》电力部
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部
压力容器安全技术监察规程劳动部
火力发电厂汽轮机、锅炉汽轮发电机参数系列标准电力部、水利部
《小型火力发电厂设计规X》GB50049
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054
《钢结构设计规X》GBJ17
《燃煤电站锅炉技术条件》SD268
《管式空气预热器制造技术条件》1616
《电站锅炉技术条件》/T6696
《电站锅炉性能试验规程》GB10184
《电站锅炉水动力计算方法》/T210
《锅炉原材料入厂检验标准》/T3375
《锅炉锅筒制造技术条件》/T1609
《锅炉集箱制造技术条件》/T1610
《锅炉管子制造技术条件》/T1611
《锅炉受压元件焊接技术条件》/T1613
《锅炉钢结构制造技术条件》/T1620
《锅炉锻件技术条件》/T9626
《锅炉内部装置技术条件》/T3191
《高压锅炉用无缝钢管》GB5310
《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145
《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222
2技术要求
锅炉型式
次高温次高压、自然循环流化床锅炉。
锅炉运行特征
(1)锅炉设计安全可靠、调节灵活、起停特性好,主要热力参数满足安全、经济、对外供汽的要求。
(2)锅炉适应设计燃料、校核燃料。
燃用设计燃料,负荷为额定蒸发量时,锅炉热效率不应低于90%(按低位发热值)。
(3)锅炉具有锅炉在100%~50%负荷X围内,过热蒸汽保持额定参数汽温540℃(+5℃;
-5℃)。
(4)调温方式:
过热蒸汽为喷水减温方式。
(5)点火方式采用轻柴油床下点火。
(6)锅炉在燃用设计燃料时,不投油长期安全稳定运行的最低稳燃负荷不大于锅炉的30%额定负荷。
(7)锅炉负荷连续变化率为:
50%~100%不低于5%额定负荷/分钟
50%以下不低于2%额定负荷/分钟
允许的阶越式变负荷:
50%额定负荷不小于10%额定负荷/分钟
(8)锅炉燃烧室的承压能力
为使锅炉构架具有足够的强度和刚度,以防止锅炉运行时产生炉墙震动及炉膛爆炸时的炉膛变形,炉膛设计瞬态压力按+/-8.7kPa考虑。
(9)炉体采用的耐火材料、保温材料,在锅炉正常运行条件下,环境温度为20℃时,应保证炉体外温度不超过45℃,且耐火材料的使用寿命不低于5年。
(10)年利用小时数大于8000小时,锅炉应保证能够可靠、连续运行5500小时/年以上。
锅炉两次大修间隔为4年,小修间隔为5500运行小时。
锅炉投运三年内不发生爆管。
锅炉投产后第一年因产品质量原因引起的强迫停用率应小于1%。
强迫停用率按以下公式计算:
其中:
tA为锅炉的运行小时数
tB为锅炉计划停炉待用的小时数
tS为锅炉计划外的强迫停用小时数
(11)启动燃烧器、过热器、省煤器防磨设施的检修周期不低于10年。
(12)锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年,受烟气磨损的对流受热面的使用寿命不小于100000小时。
(13)锅炉应设置有严密的导向、防振和止晃装置;
锅炉在运行时,炉墙、汽水管道、空气预热器等不会出现异常振动。
(14)锅炉从点火到带满负荷的时间,在正常启动情况下应达到以下要求:
冷态启动(停炉72小时以上)4~6小时
温态启动(停炉10~72小时)2~3小时
热态启动(停炉10小时以内)1~1.5小时
锅炉说明书中提供热态、温态、冷态启动的时间曲线。
(15)锅炉尾部烟道内布置的受热面管组之间,留有足够的高度空间(不小于800mm),以便检修、清扫,并无检修盲区。
(16)设计按前部燃烧室排灰量约为总灰渣量的30%,飞灰量约为总灰渣量的70%。
锅炉设有3根放渣管,2根作为正常放渣,另接1根作为事故放渣,出渣量以维持适当的料层厚度为准。
放渣管可接至滚筒灰渣冷却装置。
炉底高度要保证冷渣机布置,具体炉底高度要求由XX提出,卖方和XX共同以传真的方式确定。
水冷放渣管暂定材质采用耐热钢Cr25Ni20(一联会确定)。
(17)所有的人孔、操作孔、电机和现场一次仪表等位置,均设置平台,以便于操作和维修。
(18)炉体的设计保证密闭性,防止空气的漏入及热气体的喷出,人孔门保证严密不漏灰。
(19)锅炉在最XX续蒸发量下,锅炉烟风压降实际值与设计值的偏差应小于10%。
(20)锅炉设计保证NOX的排放不大于200mg/Nm3。
(21)锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB/Tl2145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。
启动点火及稳燃系统
(1)配套提供锅炉启动点火及稳燃系统所需的油枪、火检装置、点火器、管路(燃油操作台入口为界)、阀门、仪表等设备。
(2)保证系统密封不漏油,并满足相关防火要求。
(3)系统保证锅炉正常点火并启动,锅炉低负荷稳燃时运行可靠。
(4)锅炉点火采用点火油枪配置高能机械雾化点火油枪
锅炉本体设计
锅炉结构及平台扶梯
(1)锅炉采用全钢焊接结构,半露天布置,双框架,炉顶设置轻型钢大屋盖,封至锅炉外侧柱,汽包设封闭小室,雨水管采用PVC雨水管。
设计上充分考虑防水、防雨、防冻、防雷击、防风、防滑等措施。
锅炉X围内所有平台均设置格栅平台(除汽包小室、燃烧器平台采用花纹钢板外),运转层标高7m;
运转层采用钢筋混凝土平台,运转层混凝土平台梁由锅炉提供。
柱与基础的连接采用抱筋连接。
卖方设计和供应柱脚底板。
锅炉炉架柱上的沉降观测标由XX设计。
(2)锅炉构架除承受锅炉本体荷载外,还需承受7m运转层钢筋混凝土平台荷载,数值由XX提交给锅炉厂;
另外,还需承受锅炉X围内的汽水管道、烟风煤管道,吹灰设备、电缆竖井及桥架、汽包小室、轻型屋盖、施工机具等的荷载及与主厂房的连接平台荷载;
具体数据联络会确定。
(3)锅炉钢架采用双排柱型式,外排柱跨距4000mm,高于热一二次风道。
卖方成套提供锅炉安全阀、点火排汽阀及排汽消音器;
并对安全阀排汽管道、点火排管道进行设计并供货。
卖方考虑炉顶设置2t单轨吊的支撑点及轨道并提供起吊装置。
(3)各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值:
大板梁1/850
次梁1/750
一般梁1/500
空气预热器支承大梁1/500
(4)锅炉X围内钢平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度。
锅炉平台的活荷载按200kgf/m2,(检修平台按400kgf/m2),采用镀锌格栅板。
点火平台为双排平台。
凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、位移指示器及省煤器等处均设有操作维护平台。
平台采用刚性良好的防滑格栅板。
步道和平台的宽度不小于1m,最窄处不小于0.8m。
平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m。
栏杆的高度为1.2m,挡脚护板的高度不小于100mm。
采用镀锌的格栅板。
锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置,要求方向一致,倾角采用45°
,扶梯宽度不小于800mm,踏步采用防滑镀锌钢格栅板。
(5)锅炉炉墙外护板采用0.7mm瓦楞彩钢板(颜色待定),并采用防锈紧固件。
(6)锅炉钢结构的设计、制造质量完全达到国家《钢结构设计规X》的有关规定。
(7)平台扶梯的位置与烟、风道及本体汽水管道的布置相匹配,保持平台的畅通。
(8)钢结构主要构件的连接方式能保证连接强度要求。
(9)卖方在设计时充分考虑钢结构组件的运输和起吊条件,避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。
构架的主立柱、横梁、构架件及受热面等,在设计制造中妥善地配置运输、起吊及翻身所必需的吊耳;
为防止构件变形采取临时加强措施:
如组装操作时所必需的爬梯和安全栏的生根节点等。
钢结构横梁及支撑标明方向记号。
15t以上部件在明显位置标出重量和起吊重心。
(10)锅炉设置有膨胀中心点,通过水平和垂直方向的导向与约束,防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。
汽包
(1)汽包的设计、制造检验等达到国内有关法规的技术要求。
(2)提供制造汽包材料的脆性转化温度。
制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%表面无损探伤检验,并提出合格证明。
汽包纵向、环向焊缝打磨平整,并进行100%无损探伤合格(100%超声波探伤和至少25%射线探伤检验合格)。
(3)汽包内部结构采取合理措施,避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触,以降低汽包壁温差和热应力。
(4)汽包内部采用先进成熟的汽水分离装置,确保蒸汽品质合格。
(5)汽包水室壁面的下降管孔,进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔,采取合理的管孔结构型式和配水方式,防止管孔附近的热疲劳裂纹。
(6)汽包的水位计安全可靠,便于观察和指示正确,每台锅炉配供如下:
①汽包水位就地显示表布置在汽包两端,选用2只无盲区双色水位计。
②远传的汽包水位的测孔不得少于5对(2对接电接点水位计,3对平衡容器),并配一次平衡门和单室平衡容器,测点位置能反映汽包内的实际水位,防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
③配一套汽包水位工业电视监视系统(附有两个彩色探头,用于监视2只无盲区双色水位计)。
④配两套电接点水位计(附有二次显示仪表)用作水位指示、报警用。
(7)汽包上标定正常水位,允许的最高和最低水位,并提供高、低水位报警值。
并提供以上参数给XX。
(8)汽包水位计及附件的设计制造及技术要求符合DRZ/T01-2004《火力发电厂锅炉汽包水位测量技术规定》。
(9)汽包上设有上、下壁温的测量管座并配供相应的测温原件。
卖方提供的壁温测量元件使用K型表面式热电偶,且长度足够长,便于引至汽包两端。
(10)汽包上设有两个压力表,并至少提供三个压力测点,提供三套仪表控制用单室平衡容器。
(11)汽包上有供热工测量、加药、连续排污、紧急放水(串联两只电动阀门)及炉水取样、省煤器再循环管(电动阀门)、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。
安全阀按国标选定。
阀门采用焊接阀门。
(12)卖方向买方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本,并提供下列文件:
a)水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的X围;
b)进水温度与汽包壁温的允许差值;
c)起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值。
(13)汽包内部一次分离组件为旋风汽水分离器,二次分离组件采用波形板。
(14)汽包上配有足够的安全阀,并由锅炉厂提供且保证使用性能和可靠性,当阀门在质保期内出现质量问题,卖方无条件修复或更换。
炉膛水冷壁
(1)炉膛采用全焊接的膜式水冷壁,以保证炉膛的严密性.确保鳍片不过热。
(2)水冷壁管内的水流分配和受热合理,以保证沿燃烧室宽度均匀产汽,沿汽包全长的水位均衡,有足够的动压头,防止停滞、倒流,水动力多值性等水循环不良现象。
(3)水冷壁管进行传热恶化的临界热负荷计算,与设计选用的最大热负荷的比值应大于1.25。
(4)对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力计算,无论锅炉在启动、停炉和各种负荷工况时,管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值,应力水平亦低于许用应力,使用寿命保证不低于30年。
(5)水冷壁制造严格保证质量,水冷壁管材进行100%无损探伤;
水压试验合格;
管束和联箱内的杂物、积水彻底清除净,然后用牢固的端盖封好。
在运输许可条件下,水冷壁尽量在厂内组装,减少工地安装焊口数量。
(6)锅炉设置膨胀中心,炉顶采用二次密封技术制造,比较难安装的金属密封件在制造厂内完成,以确保各受热面膨胀自由,金属密封件不开裂,避免炉顶漏烟和漏灰。
(7)水冷壁设置必要的热工测量孔、人孔,吹灰孔。
炉顶设有燃烧室内部检修时的预留孔。
水冷壁上的门、孔便于运行人员观察,检修人员进出和最大件的进出,并避免在运行中受热辐射而变形。
(8)下降管及水冷壁联箱的最低点有定期排污装置,并配备有相应的阀门。
采用焊接阀门。
(9)锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位,装设热膨胀指示器。
(10)有异种钢焊接,在制造厂内完成。
(11)炉膛压力测点布置在左右侧,每个压力测点均在炉膛上单独开孔,每侧压力孔不少于3个,床温测点不少于10点,并给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。
(12)脱硫采用炉内喷粉方式(预留接口),二次风留有喷粉接口。
(13)给煤点布置在炉前,每台锅炉设2个给煤口。
(14)布风板采用水冷方式,其是水冷壁的一部分。
布风板的面积为:
。
点火燃烧器
(1)锅炉采用轻油点火燃烧器。
(2)点火燃烧器可以在控制室内进行远程控制,也可以就地实现程序控制。
(3)卖方提供详细的启动温升和负荷变化曲线。
(4)点火方式与点火装置,采用轻油点火。
满足手动或顺控点火要求,提供所供的就地控制柜(点火柜)与DCS的硬接线接口。
采用机械雾化,点火油枪出力、油枪数量及炉前雾化压力由卖方提供。
(5)锅炉点火设备采用高能电子点火装置,包括高能点火装置、进退机构、机械雾化油枪以及就地控制柜,炉前油系统所配电磁快关阀和控制阀等均满足远方/就地自动或手动顺控点火需要,燃油快关阀和控制阀,高能点火装置、进退机构采用电动控制。
卖方负责提供工作方式、参数和技术资料。
(6)燃油设备(油枪及进退机构)、管道系统(包括供、回油管道、电磁快关阀、控制阀、阀门、金属软管、连接件等)能满足DCS控制及顺控点火的要求。
(7)油枪可抽出炉外,便于拆装、检修方便。
每只点火油枪配有火检探头、放大器(如需要)及吹扫装置。
(8)卖方提供燃烧顺序控制逻辑、锅炉点火系统图(P&
ID)和设备清册
(包括电子版)。
锅炉点火系统厂家配供的热控检测仪表全部采用隔爆型。
点火燃烧器测温元件采用耐高温元件。
(9)油系统阀门的选用满足防爆要求。
过热器和调温装置
(1)卖方保证各受热面管系的金属温度在不同工况下处于安全X围。
(2)高温过热器前上排管子的直管处和上弯头加装防磨护板保护,过热器穿墙管加防磨罩。
(3)过热蒸汽联箱的安全阀采用全量型安全阀,由卖方提供并保证使用性能。
(4)在锅炉安装中不出现异钢种焊接。
过热器主汽联箱的出口方向(向左或向右)由XX确定(在一联会)。
(5)过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。
(6)为防止爆管,各过热器管段进行热力偏差计算,合理选择偏差系数,并在选用管材时,在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。
管材厚度和内径符合国家标准。
(7)锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差,保证沿炉膛出口宽度烟气流量和温度均匀分布,最大烟侧温差不大于30℃。
在此偏差X围内,过热器管壁温度不超过允许值。
过热器左右侧汽温偏差小于5℃。
(8)过热器在运行中不应有晃动。
(9)过热器管及组件制造严格保证质量,要求过热器管材进行100%无损探伤,并提供合格证明,去除两端盲区;
在出厂前须通过焊缝无损探伤,水压试验合格,并提供试验报告。
管束和联箱内的杂物、积水彻底清除净,并采取防腐措施,然后用牢固的端盖封好。
(10)过热器设给水喷水减温调节装置;
在额定蒸发量时过热器减温水总量应能保证过热器不超温;
减温水量足够。
(11)调温装置可靠耐用,调温幅度达到设计值,喷水减温后蒸汽温度至少高于相应的饱和温度15℃(符合国家有关设计标准),喷水减温器的防护套筒始终与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。
引入减温器的进水管在设计时应采取措施,以防止减温器产生疲劳裂纹。
(12)喷水减温器的喷嘴的使用寿命应大于80000小时。
(13)过热器设有反冲洗设施和管道、排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。
过热器出口联箱能承受蒸汽管路的推力及力矩。
推力及力矩的大小同XX协调确定。
(14)各级过热器采用合适的结构布置,能有效减轻过热器区域的积灰。
过热器段烟道考虑安装吹灰器的预留孔。
省煤器
(1)省煤器管束采用膜式省煤器。
管材需经100%无损检验并提供合格证明,焊口100%无损检验。
(2)为在锅炉起动过程中使省煤器有必要的冷却,省煤器设有再循环管(包括管路及电动阀门)。
(3)省煤器设计中考虑防磨保护措施,省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板;
管束上还应有可靠的防磨装置(防磨瓦),省煤器实际最高烟气流速不应超过8m/s,防磨罩的使用寿命不低于4年。
在吹灰器有效X围内,省煤器应设有防磨护板,以防吹坏管子。
(4)锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间,留有足够的空间,供进入检修、清扫(不得小于800mm)
(5)省煤器应设置排放空气的接管座和阀门,省煤器入口联箱上设放水门。
省煤器入口联箱上有带锅炉充水的接管座。
(6)给水操作台主路设一只电动调节阀和二只电动闸阀,旁路30%容量的电动给水调节阀和二只电动截止阀。
给水操作台所配调节阀(含减温水调节阀)提供三家以上制造厂产品,由买方选定。
(7)省煤器入口联箱设置牢靠和固定点,能承受主给水管道—定的热膨胀推力和力矩。
(8)省煤器管及组件制造严格保证质量,要求省煤器管管材进行100%无损检验,去除两端盲区;
(9)省煤器烟气侧预留安装吹灰器预留孔。
(10)省煤器如采用通风梁结构,则需保证自然通风能够满足安全运行要求。
空气预热器
(1)锅炉采用顺排卧式管式空气预热器,烟气和空气以逆流方式换热。
(2)空气预热器低温段采用耐腐蚀钢材(考登钢),在炉内不脱硫情况下,排烟温度℃,按冬季采暖平均温度计算,预热器不腐蚀,不堵塞。
其使用寿命不低于80000小时。
(3)空气预热器预留有安装露点测量装置的位置。
(4)空气预热器总漏风系数保证四年内运行不超过0.03。
(5)空气预热器下部烟风接口应距地面有—定的净空,供烟风道及除灰设备的布置。
(6)空气预热器应设有适用的吹
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