特种设备安全操作规程.docx
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特种设备安全操作规程.docx
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特种设备安全操作规程
安全操作规程
锅炉安全操作规程
升火前的检查和准备工作
一、内外部检查
1、锅筒内有无杂物,人孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。
2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形,下降管绝热无破坏。
3、隔烟墙完整无损,炉排齐全无杂物.
4、煤层调节板齐平,起落灵活,刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。
5、煤闸板应开关灵活,严密好用。
6、烟道内无积灰无杂物,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。
7、炉排变速机构和各种变速试车,使炉排转动正常为止。
8、在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。
9、各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。
10、所有人孔门,看火门皆开户灵活,关闭严密。
11、所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰机位置正确。
12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定,齐全好用。
13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用.
14、各操作部位要用良好的照明。
15、炉排前挡灰罩完好严密。
16、各种仪表齐全、灵敏.
17、各种电器设备安装试车合乎要求。
18、燃料、水源有足够的储备。
二、阀门的检查
1、所有冷门应完整,开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。
2、检查的同时应按规定位置进行调整。
蒸气锅炉:
(1)蒸气系统-—主汽阀门[关]、母管截阀门[关]、锅筒空气阀门[开]、锅筒压力表旋塞[开]、压力表放水旋塞[关]、炉水取样阀门[关]。
(2)给水系统—-省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀[关]、空气阀门[开]、直通上水阀门[关]、锅筒进水阀[开]。
(3)水位计-—汽、水旋塞[开],放水旋塞[关]。
(4)排污系统——锅筒排污阀[关],集箱排污阀及锅筒连续排污阀[关].
(5)吹灰系统—-各阀门[关]
热水锅炉:
(1)锅炉供回水管阀门[开]。
(2)循环泵进、出口阀门[开]。
(3)注水前打开各部位空气门,注满水后关闭。
(4)排污阀[关].
(5)压力表旋塞[开]。
3、上水通风运煤及除灰设备的检查按《水泵运行规程》,《鼓引风机运行规程》和《运煤除灰设备运行规程》进行。
4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查,各种电气设备安装试车合乎要求。
三、上水
1、经上述检查后确信正常,可进行锅炉上水。
如系满水保养炉,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。
2、上水温度不超过夏90℃,冬60℃.上水速度不宜过快,1—2小时。
3、打开省煤器进口水门,当省煤器空气门有水出现时,关闭空气门,用省煤器进口或出口门调整上水,当锅筒内水位各式至水位计最低水位时停止上水,检查一下水位有无下降。
4、给水设备和管路检查完好,水泵、水处理设备完好.
5、准备燃料和引火物.
6、出渣出灰系统灵活好用.
升火
一、点火
1、锅炉升火前,应对燃烧室和烟道施行通风,对自然通风的锅炉应将烟道打开10—15分钟,对机械通风的锅炉,应起动引风机不少于五分钟。
2、打开省煤器帝通烟道挡板,关闭省煤器前后挡板,在炉排前部铺好木材,进行点火烘炉.不得用挥发性强的物质点火。
3、备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸板打开煤槽闸门,开动炉排。
二、煮炉与烘炉
1、新安装或炉墙大修后的锅炉要煮炉。
烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。
2、中修的锅炉并在新砌筑前后烘时,其烘炉时间不得少于7—15天,一般冷炉烘炉不得少于16小时.
3、烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火,根据升温情况,启动引风机,燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。
烘炉注意事项:
(1)配备有经验的司炉工.
(2)保持锅炉正常水位。
(3)经常检查炉墙、锅筒,集箱和各部膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其他异常现象,应及时补救,并及时报告。
煮炉一般在烘炉后期,结合烘炉同时进行。
4、当水位由三分之一上升到三分之二时或汽压升到0.2—0。
3Mpa应各定期排污点进行排污一次。
5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门,冲洗水位计和压力表一次,当压力达到到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。
6、当锅筒压力升到0.2Mpa时拧紧一次各受压部位的螺丝,如锅筒人孔,联箱手孔,水位计,上水管和排污管法兰等.
三、并炉和送气
1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀门,销开主汽阀门进行暖管,然后缓慢打开主汽阀门,阀门开到斗后再回转斗圈.
2、当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽疏水阀门。
3、并炉前后,由班长和司炉主持,立即校对安全阀,应有技术监督、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。
其安全阀始启压力按《锅炉安全技术档案规程》调整,并记入安全技术档案。
虽经并炉,如安全阀失灵或未经校对主要仪表不全时不准投入运行.
4、当单台锅炉运行时,送汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水.
5、送汽后打开省煤器前后烟道档板,关闭旁通烟道挡板.
运行管理
一、经常注意观察下列参数:
1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量;
2、水位应在正常水位线(水位计的二分之一处);
3、锅筒压力不超过规定的允许压力;
4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50℃
热水锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值,并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
二、燃料调整
1、保持正常的燃烧工况,燃煤进行燃烧室后,应该离开煤闸板200—300毫米左右开始燃烧,保持火床齐平,及时调整各段风量,火焰均匀,要求做到火焰澄黄,不跑火,不断火,风量颁布为一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风室占2/15。
2、根据火床后部情况,及时放掉灰渣。
3、根据煤种变化调整煤层厚度。
4、根据锅炉负荷变化,随时调整炉排速度。
炉膛负压1—3毫米水柱,不准向外喷火、喷烟。
5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。
6、炉排上的燃煤应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽,如后部仍有红火应向回拨一米左右,使其继续燃烧.
7、发现炉膛结焦时,要打焦。
焦块不得大于100毫米,以保证灰渣顺利下落进入出渣器。
8、炉温工均匀上升,免得回锅炉各部受热不同而损坏炉体。
三、冲洗、清洗及保养
1、水位计的冲洗方法
(1)打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。
(2)关闭汽旋塞,打开水旋塞,冲洗水连管.
(3)打开汽旋塞,关闭水旋塞,冲洗汽连管。
(4)关闭放水旋塞,慢慢打开水旋塞检查水位上升情况、正常时水位应有波动。
2、排污操作方法:
(根据值班水质化验工通知进行排污,运行锅炉每班排污一次)
(1)先打开第一个(距锅筒或集箱近的)排污阀门,后开第二个排污阀门。
(2)排污完毕,先关第二个排污阀门,后关闭第一个排污阀门,再启闭一下第一个排污阀门。
3、注意事项:
(1)排污时应监视水位。
(2)排污前要通知其它运行炉.
(3)排污应在低负荷时进行。
(4)开排污阀门时操作应缓慢,经暖管后打开排污阀门。
(5)排污时各排污点应交替进行。
注意不能同时打开两处排污阀门。
4、经常注意炉排等转动设备转动情况,保持良好的润滑和温升.发现掉炉排片时,应及时进行修理.
5、每周至少要对受热面进行吹灰一次,对烟管清扫一次,如积灰多,应适当加量。
(1)适当减少鼓风量,打开省煤器旁通烟道挡板,维持炉膛负压4—5毫米水柱,待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。
(2)吹灰前应对吹灰管进行疏水,疏水完毕关闭疏水阀门。
按烟气流动方向,由第一排始逐个向后吹灰。
(3)吹灰时应在低负荷时进行。
(4)吹灰完毕,关闭风门,恢复正常运行。
(5)火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。
四、其它工作
(1)除尘器集灰箱手动放灰,每班至少放灰一次。
(2)各转动部分要保持良好的润滑,每班至少要检查一次,发现异常及时处理。
(3)炉排底部积灰,每班扒一次。
(4)炉前灰斗积灰随时放掉。
(5)每周试验安全阀一次。
(6)每周校对压力表一次。
(7)每季校对或检修安全阀一次。
结果记入《锅炉安全技术档案》。
(8)按规定认真填写运行日记。
停炉
一、临时停炉(即压火)
1、减少通风量,降低负荷.
2、炉排由高速变为低速运行20分钟。
关闭煤槽闸门待煤离开闸板400—500毫米时,停止炉排。
3、打开省煤器旁通烟道挡板,或打开省煤器再循环旁通水路。
先停鼓风机后停引风机。
4、停炉时间,要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。
热水锅炉循环水泵,应继续运行至出口温度降到50℃以上,不再升高时才可停止。
不可在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。
5、压火时间过长,要注意缓火,以防煤斗烧坏.
二、紧急停炉(事故停炉)
1、关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排的燃料排尽。
2、停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道档板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止。
3、炉排红火应迅速扒出用湿煤压熄火床。
4、保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,需马上停止燃烧。
哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。
三、长期停炉
1、煤仓内存煤烧完。
2、减少风量,降低负荷。
3、煤离开闸板0.5米时,停止炉排转动.
4、炉排上煤层燃尽后,停止鼓引风机。
5、关闭主汽阀门,保持最高水位。
6、关严炉墙所有入孔门,看火门。
7、24小时后开动炉排,放掉灰渣,清除风箱和灰斗口内积灰.
7、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。
8、做好停炉保养工作,冬季应做好防冻工作。
一般事故处理
一、满水处理
1、在正常运行中,当锅内水位升到看不见时,首先要进行水位的检查,确认水位过高,即适当减少给水。
为了防止省煤器沸腾打开省煤器旁通烟道挡板,或开大省煤器再循环。
2、虽经上述处理,但水位仍不下降时,可适当打开下部排污进行放水,待水位降至正常水位时,关闭排污阀。
3、经过检查无问题时可继续运行。
4、严重满水,应采取紧急停炉。
二、缺水处理
1、在正常运行中,当锅内水位下降到看不到时,应首先进行“叫水"。
若锅炉内有水,可继续增大给水,并检查各排污阀门是否严密,如发现问题立即报告班长.(对水位表通水孔低于最高火界的锅炉,缺水后应立即紧急停炉).
2、虽经叫水水位计仍看不见水位的,应立即停止给水,进行紧急停炉关闭气阀。
三、锅炉受压原件损坏处理
1、注意保持水位.
2、紧急停炉。
3、燃烧室口内如有蒸汽,引风机不能停止运行。
四、省煤器的沸腾处理
1、减弱燃烧.
2、抬起省煤器安全阀进行排汽,打开省煤器旁通烟道,开大给水阀或增大循环水量。
3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时,应关闭省煤器出口至锅筒阀门,打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水,待省煤器出口水温降至规定标准后,恢复正常运行。
五、超压处理
蒸汽锅炉
1、减缓燃烧,增加给水。
2、抬起安全阀进行排汽。
3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉.
4、事后查明超压和安全阀未动作原因,报告有关人员予以排除。
热火锅炉
1、在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽.
2、减弱燃烧,慢慢补水。
3、严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风.
六、卡住炉排处理
1、立即停止工作炉排传运机构。
2、倒车重新启动.
3、倒车后仍不能启动,需停炉检查,排除故障。
七、停电处理
1、若夜间停电,应先点燃备用照明,注意监视锅炉水位、汽压或水温、水压.查明停电原因。
2、适当调整送汽阀门,保持锅炉汽压.
3、拉下各部位电源,用汽动给水装置上水维持锅炉水位。
三、电梯操作规程(轿内按钮控制、自动平层、手动开门)
1、正常运行操作
(1)司机进入轿厢,闭合照明开关和电源开关,做好运行准备;
(2)手动关好层门、轿厢门,注意层、轿门开关要接触好;
(3)按所要去的层站数按钮,电梯自动选择运行方向,自动启动运行。
(4)到达欲选层站前,电梯自动减速,自动平层停车;
(5)手动打开轿厢门、层门,一次运行结束。
2、检修情况下的检修
(1)司机或维修人员进入轿厢,打开照明开关、电源开关,拨动检修开关,使电梯只能以检修速度运行;
(2)按应急(门锁短接)按钮,短接门锁电路,电梯能在层门、轿门不关闭的情况下以检修速度运行;
(3)检修运行时,司机要服从维修人员的指挥,上下呼应后,才允许启动电梯;
(4)根据电梯维修人员的口令要求,在按应急按钮的同时,按慢上或慢下按钮(有的电梯用最高层或最低层选层按钮代替慢上、慢下按钮),电梯即慢速向上或向下运行。
层门、轿门都关闭时,不需要按应急按钮;
(5)根据电梯维修人员的口令,松下慢上或慢下按钮,电梯停车;
检修运行,也可由维修人员按轿顶检修箱上的慢上慢下按钮来控制;
(6)电梯检修完毕后,全部开关都要恢复到正常运行位置并进行试车运行
(7)检修人员进入进入底坑或轿顶后,应关闭层门,以免他人坠入井道。
严禁正常运行时不关闭层、轿门,按应急按钮启动电梯。
压力容器安全操作规程
1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2.设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数.当符合安全条件时。
力可启动设备,使容器投入运行。
3.容器及设备的开,停车必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超装产生爆炸事故.对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。
4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查。
每次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求。
5.工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验。
有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录.
6.发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:
(1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时;
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时; (3)安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时; (4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7.压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8.压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
9.进入容器内部应做好以下工作:
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断.断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌;
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格; (3)将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求.
10.对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换.
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