暖通施工方案.docx
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暖通施工方案.docx
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暖通施工方案
一、工程概况
本工程为地下一层至地上五层,总建筑面积为51834㎡。
空调系统冷源设于地下一层,为三台螺杆式冷水机组;热源为地下一层的电锅炉及配套蓄热系统。
空调水系统为一次泵变水量双管制系统。
空调风系统商业区采用全空气集中空调,五层办公区采用风机盘管加新风系统,全楼共设新风系统22套。
二、编制依据
1、由建设单位(业主方)提供的暖通专业施工图纸。
2、我单位《质量保证手册》和有关文件。
3、现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准,所执行规范主要目录如下:
①《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
②《通风管道技术规范》JGJ141-2004J363-2004
③《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-1998
④《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
⑤《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
⑥《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
⑦《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
三、技术准备
认真熟悉和审查施工图纸,了解设计者的意图,结合通风与空调施工图纸,发现有不合理或有疑问的地方,及时作好记录,作为日后图纸会审的内容,并把会审记录作为资料保存好。
了解风管、空调水专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置,并结合土建结构施工图纸,核对已留孔洞的标高、坐标,以保证暖通工程的施工不受孔洞预留的影响。
编制施工图材料用量,列出各分项工程的工作量,并确定暖通工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况,并汇总成表,以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。
编制暖通工程施工技术方案,确定采取的技术措施,保证施工技术既合理先进又能提高施工进度,缩短工期。
编写详细的安全和技术方面的交底记录。
交底内容应具体、明了且具有针对性,以保证暖通工程施工安全和施工质量符合规范要求。
组织施工人员进行技术培训,使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数,在安装时才能做到有的放矢,确保工程施工质量符合规程、规范的要求。
四、材料准备
根据施工进度计划的要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
根据材料计划单,组织货源,联系生产厂家,确定加工、供应地点和供应方式,使材料的供应不影响工程的施工进度。
材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度,按实提出采购申请计划,经审批后由材料部进行采购。
材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。
材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件,以防不合格产品进入现场。
材料进场后,及时向甲方代表和监理公司进行报验,并填写好《材料检验单》。
由业主供应的设备,提前报监理理公司和业主单位进行审核,确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求,同时对业主供应的设备提出到货时间,以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。
五、劳动力组织和准备
建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组,认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配,技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。
根据各施工阶段中各分项工程的工程量,并结合施工图预算中用工情况,合理安排各工种人员进场,以提高劳动生产效率,杜绝“窝工”现象的发生,保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度,特殊工种的施工人员必须持证上岗,并建立档案,以确保用工质量。
六、机具的准备
根据采用的施工方案,安排施工进度,确定施工机械的类型、数量的进场时间,并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况,由项目施工技术员进行合理调配使用,以提高机具的使用效率。
拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
01
电焊机
BX1-315
4台
02
电动套丝机
1/2~4
2台
03
砂轮切割机
Φ400mm
5台
04
氧乙块割具
30型
5台
05
角磨机
Φ100mm
3台
06
联合咬口机
XPF-12
1台
07
单平咬口机
ZPF-12
1台
08
剪板机
YZJB
1台
09
电剪刀
J1J-SF1-2.5
2台
10
立式台钻
Φ3~22mm
4台
11
手电钻
Φ3~13mm
5把
12
冲击电锤
Φ6~25mm
8把
13
液压弯管器
Φ15~108mm
1台
14
液压开孔器
Φ15~65mm
1台
15
墙槽切割机
Z1E-AF2-110
5台
16
电动水压泵
6.3MPa
2台
18
加压水泵
50DL*4
1台
七、质量目标管理
本工程的质量目标为优良,确保“优良”工程。
公司按GB/T9002-ISO9002《质量体系—生产、安装的服务的质量保证模式》建立质量体系,并制定安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等,作为质量控制的的效手段。
按照公司质量体系运行规定,结合安装工程自身特点,对安装工程质量各阶段实施控制,并编制详细的《质量计划》作为质量控制目标的文件,使质量体系有效运行。
八、文件和资料的控制
1、文件和资料受控清单的建立
于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:
设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等,由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。
2、文件和资料的管理
01、文件和资料的标识管理:
质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。
施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本,统一作受控标识。
施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。
02、文件和资料的配备:
施工验收规范、质量评定标准,由项目部配备,本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。
设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取,技术内业负责发放、保管等管理工作。
施工组织设计及专项施工方案由项目部分发,技术内业管理。
技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。
九、质量记录的控制和保存
1、质量记录种类:
以文字记录;质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求,在过程中形成。
记录应真实、清楚、签字齐全,项目部技术内业按体系运行要求,建立《质量记录清单》,并以此作为质量记录的标识。
2、质量记录的收集和保管:
技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录,每月收集并整理。
材料员收集保管材料、设备工作方面的记录。
质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。
3、质量记录的处理:
工程竣工后,按国家竣工资料管理规定,工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。
其余质量记录收集整理,由安装工程项目部负责保存。
十、持证上岗记录
本工程所有管理人员,按国家的规定实行持证上岗。
为便于管理,所有证件由公司统一保管,并建立持证上岗人员的台帐。
本项目重要工种,如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。
十二、通风与空调工程主要的施工方法和技术措施
01风管的制作
风管制作的工艺流程为:
领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。
风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行,风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格,应符合下表的要求(单位:
mm):
风管法兰及角钢用料表
序号
矩形风管
长边风管
壁厚
法兰
用料
螺栓
规格
螺栓
直径
铆钉
规格
铆钉
孔径
1
80~320
0.5
L25*3
M6*25
Φ7.0
Φ4*8
Φ4.5
2
340~630
0.6
L25×3
M6×25
Φ7.0
Φ4×8
Φ4.5
3
670~1000
0.8
L30×4
M8×30
Φ9.0
Φ4×8
Φ4.5
4
1120~1250
1.0
L30×4
M8×30
Φ9.0
Φ5×10
Φ5.5
5
1320~2000
1.0
L40×4
M10×30
Φ11.0
Φ5×10
Φ5.5
风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时,采用咬口连接,常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。
咬口的宽度和留量,应根据板材的厚度而定,应符合下表的要求:
风管咬口宽度表
序号
镀锌板厚度mm
平咬口宽度mm
角咬口宽度mm
1
0.7以下
6~8
6~7
2
0.7~0.8
28~10
7~8
3
0.9~1.2
10~12
9~10
02风管制作的主要技术及质量要求
咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手柄不准放在咬口机的轨道上,扶稳板料;咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需的角度;折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤;折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝,操作时用力均匀,不宜过重。
单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
方法兰进行加工时,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,并用型钢切割机按线切断进行下料,下料后应把角钢进行调直,先调扭曲后调弯曲,调直后进行焊接和打孔;圆法兰在加工制作时,制作法兰用角钢在下料、调直后,放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成圆形法兰后取下,找平找正后进行焊接和冲孔。
矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm,矩形法兰的四角应设置螺栓孔,法兰螺栓孔应具备互换性。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时,其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固;中高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。
风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,,风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。
风管与法兰铆接前,先进行技术复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。
风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝应错开。
风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm,并紧贴法兰。
风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
内弧形或内斜线弯头的外边长大于或等于500mm时,弯头内应加设导流叶片。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的要求:
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验办法
1
圆形风管外径
Φ≤300mm0~-1
用尺量互成900的直径Φ>300mm0~-2
2
矩形风管大边
≤300mm0~-1尺
尺量检查>300mm0~-2
3
圆形法兰直径
+2~0
用尺量互成900的直径
4
矩形法兰直径
+2~0
用尺量四边
5
矩形法兰
两对角线之差
尺量检查
6
法兰平整度
法兰放在平台上,用塞尺检查
7
法兰焊缝
法兰焊缝对接处平整度
03吊架制作和安装
根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸,确定风管的支、托、吊架的形式。
一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档,以加大受力面积,确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁钢用来制作抱箍。
钢材切断和打孔,不应使用氧气-乙炔切割;抱箍的圆弧应与风管圆弧一致;支架上焊缝必须饱满,保证具有一定的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝长度不宜过长;所有支托吊架制作完成后,应进行防锈处理,刷一遍防锈漆后方可使用。
风管支架的吊点设置形式,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法。
其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见,膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比。
采用双吊杆吊架安装风管时,按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置,并按风管的中心线对称安装支架;当风管较长时,需要安装一排支架时,可先找出支架两侧的吊点作为基准点,并用拉线法找出其余支架的吊点,同时安装好支架。
支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时,可采用焊接连接,焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的6倍,并两侧满焊。
风管安装管路较长时,应在适当位置设防晃支架,防止风管的摆动。
支、托、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小时,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。
对于有坡度的风管,支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装。
风管支、吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管,支、吊架间距设计无要求时,按下表间距值乘以0.85。
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆,并应除支油污;支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或检查孔处,以免妨碍操作;吊架不得直接吊在风管法兰上。
风管支架间距表
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少支、托、吊架数
≤400mm不大于4m不大于4m2付
≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付
>1000mm不大于2m不大于2m2付
保温风管的支、托、吊架,宜放在保温层外部,但不得损坏保温层;保温风管不能直接与支托吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
04风管的安装
把预制好风管的各直管和支架按设计的施工规范要求,进行连接和安装。
对于断面比较小的风管,可在地面上进行预连接,一般长度在10~20米左右,并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。
对于断面较大的风管,采用脚手架搭设安装平台,上铺木板,以确保施工安全,这样可移动平台把风管一节节地吊装上去,并安装就位、固定好。
风管安装的顺序是先干管后支管,连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种,其中以法兰连接最为常用。
为保证法兰连接接口的严密性,法兰间应有垫料,设计无要求的情况下,法兰垫料的选用应符合下表的要求:
应用系统输送介质垫料材质扩厚度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于700C洁净空气或含尘潮湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5~34~5高温系统温度高于700C的空气或烟气石棉绳耐热板ø83洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55法兰垫料在不能挤入或凸入管内,否则会增大空气流动阴力,从而增加管内积尘;法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用梯形式或榫形式连接,法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。
连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。
连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓,
并加上平垫片,螺母应在同一侧,螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。
风管与风管或风管与部件的连接口,不得设在墙内或楼板内。
风管安装水平度和垂直度允许偏差,应符合下表的要求:
风管安装允许偏差表
项次允许偏差检验方法
1水平度每米3mm拉线和尺量检查总偏差20mm
2垂直度每米2mm吊线和尺量检查总偏差20mm
对于较长风管,起吊时速度应同步进行,首尾响应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力过大而造成风管变形。
安装好的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨雪措施。
风管部件的安装
风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位,阀体上应在启闭标记,多叶阀叶片贴合,且搭接一致,轴距偏差不大于1mm,阀板与手柄方向一致。
防火阀安装方向、位置应正确,易熔件应迎气流方向。
排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。
止回阀安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致。
变风量末端装置安装,应设独立支架,与风管连接前应做动作试验。
各类风口外观质量应符合要求,孔、片、扩散圈间距均匀一致,边框和叶片平直整齐,外观光滑、美观。
安装时应与装修配合好,安装应平整、位置正确且与饰面接触紧密,其转动部分灵活,与风管连接牢固。
风口安装的允许偏差符合下表的要求:
风口安装允许偏差表
项目名称允许偏差(mm)检查方法
风口水平度3%0用拉线、液体连通器和尺量检查
风口垂直度2%0用吊线和尺量检查
安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。
柔性管采用帆布、人造革、增强石棉布等材料制成,长度一般为150~250mm,且不得做为变径管用。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条方式,通过铆钉使二者联合起来,铆钉间距为60~80mm。
如要求防火,则在柔性管表面刷上防火漆。
06风管的保温(带铝箔保温材料)
风管保温的工艺流程:
领料→粘贴保温钉→保温材料下料→铺覆保温材料→封保温接缝→缠绕玻璃丝布→涂防火漆→检验。
粘贴保温钉前,将风管表面上的尘土和油污擦净,将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。
矩形风管及设备保温钉密度应均匀,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个。
保温钉粘贴后12~24小时后再铺覆保温材料。
保温材料的下料应正确,切割面要平齐,在裁料时要使水平与垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温材料的铺覆应使纵、缝错开,小保温材料应尽量铺覆在水平面上。
保温板与保温板之间,拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开,确保接缝严密,其缝隙用铝箔胶带封严。
风管上的所有法兰或部件严禁外露,并作特殊保温处理。
如设计要求保温材料外缠玻璃丝布时,缠绕玻璃丝布时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕,玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
有防火要求的,外表刷二道防火涂料,涂层应严密均匀。
风管上各类阀门保温后,启闭标记明确、清晰、美观且操作方便。
风管保温层平整度、保温层厚度允许偏差和检验方法见下表:
风管保温厚度允许偏差表
项次项目允许偏差mm检验方法
1保温层表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料10
2隔热层厚度+0.10δ-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查
注:
δ为隔热层的厚度
4、空调机组、通风机等设备的安装方法和技术措施
01空调机组或冷冻机组的安装
安装工艺流程为:
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→整体式安装就位→找平找正→质量检验。
根据设计图纸要求及空调机组的外形尺寸,与土建队伍配合做好空调机组的基础,并经复核正确后方可进行机组就位。
会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供一致,开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求,产品说明书是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象,并将检查结果做好记录。
现场运输时,应保护好机组,使机组表面不受损害,机组的附件应妥善保管,以防丢失。
机组就位时,其设备基础表面必须平整,且高出地面100至150mm,如设计要求有减振器时,其型号、规格和位置应符合设计要求,并按规范把减振基础找平找正。
机组安装时,外框上的箭头应与气流方向一致,安装位置应正确,机组外观应保持横平竖直,确保美观。
空调机组安装允许偏差应符合下表的要求:
空调机组安装允许偏差表
项目允许偏差mm检验方法
机组水平方向误差每1米≯3拉线、液体连通器和尺量检查
机组垂直方向误差每1米≯2吊线和尺量检查5米以上≯10
02通风机的安装
通风机安装的工艺流程:
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装找平找正→试运转→检查验收。
根据设计要求,配合土建做好通风机基础,并预埋好地脚螺栓。
按设备装箱单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置和方向是否符合设计要求,并做好记录。
风机设备搬运,应配合起重工,并派专人指挥,使用的工具及
绳索必须符合安全要求,以确保通风机的运输安全。
风机设备在安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。
风机安装前,按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线,放出安装基准线,并准备就位安装。
整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。
吊装时直接放在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。
风机安装后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
风机安装在无减振器支座上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找正找平后固定牢。
风机安装在有减振器机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。
通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一轴线上。
通风机的进、出风口两侧,应安装软接头,以减小通风机运转时振动和噪声,软接的长度以150~250mm长为宜。
风机的运转:
经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不少于2小时后,滑动轴承的温升不超过350C,最高温度不超过700C,滚动轴承温升不超过400C,最高温度不超过800C。
运转后,再检查风机减振基础有无移位和损坏现象,做好记录。
十二、空调水工程主要的施工方法和技术措施
1、管道预埋
空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞,待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。
并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用。
预埋要求详见下表3。
表3空调水管预埋、预留洞规格表
空调水管规格
D<32
32-50
70-100
125-150
200
250
洞口尺寸
Φ100
Φ150
Φ200
木盒
木盒尺寸
100×100
150×150
200×200
250×250
300×300
400×400
注:
B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。
2、空调水系统管道制作、安装、保温要求
3.9.1空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN>50mm的管采用无缝钢管焊接方式,对DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式,冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式,其常规工艺为:
预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试
保温
3.9.2全国水系统有压管道均为O.003坡度,无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008,施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。
3.9.3空调管道系统安装完毕后,必须进行严密性试验。
水压试验水系统工作压力0.75Mpa,5在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。
冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀,最低处应设置排露水阀,通过严密性试验合格
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