质量确认站质量门管理办法Word下载.docx
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3.2质量科负责质量门管理,负责建立确认站3质量科负责保存质量确认站的记录。
3.4车间负责按规定的时间要求及时更新白板的信息。
3.4.工作程序/质量门的位置设定,见附件一。
.1质量确认站4“问题“问题响应”,2白板的内容由质量科及车间按照实际情况设定,内容至少要包括“报警标准”,4.”。
白板的布置可参考附件二。
,“区域内的FTQ解决”/质量门报警标准.3建立确认站4。
1车间收集数据,填写点数表(表).43.01-2008—22BC·
01-29车间、质量科定期收集数据,质量科组织相关区域人员设定每小时及每班的报警极限。
可依据一2.3.4个月的数据设定报警极限,也可依据一周的数据设定临时报警极限。
报警极限应根据生产过程稳定性提高或生产过程问题的情况进行调整。
3.34.建立问题响应制度4.4
。
1报警极限确定后,开始使用“问题响应表”表4.4.01-29-02-2008·
22BC。
2车间对超出报警极限的问题向相关人员报警,填“问题响应表”4.4.。
3接到报警的人员响应问题后,填“问题响应表”4.4.4.问题升级流程见附件三、四。
4.45问题解决4.(表5个问题车间每周用柏拉图(表)的形式把区域内的前4.5.1)·
22BC01-29-03-2008·
01-29-04-200822BC及其状态目视出来。
车间根据每天的生产情况可做为样式。
FTQ的情况,表质量门还应目视该区域内4.601-29-05-200822BC·
状态。
更新FTQ记录管理4.7
车间按照附件四的要求更新白板上的记录。
.14.7质量科保存全部记录。
.24.78质量门评审4./评审。
8.1质量科组织工厂管理层每周对各质量门的情况进行回顾4.5.相关表式:
《问题点数表》1表5.01-29-01-2008·
22BC问题响应表》2表5.《·
22BC01-29-02-2008
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个问题》前5.3表柏拉图/5《·
01-29-03-200822BC》《检测站FTQ5.4表01-29-04-2008·
22BCFTQ状态统计》22BC表·
01-29-05-2008《工段每日5.5
5.6《回顾签到表》01-29-06-2008表22BC·
6.附件/质量门位置.1附件一:
质量确认站6/质量门白板样式附件二:
质量确认站6.2
附件三:
装配质量门报警升级流程6.3
附件四:
机加工质量确认站报警和响应流程6.4
.文件历史记录7首次发布7.12008-1-21
.工作程序,增加附件三、四。
版本,修改47.2最新更改:
更新为1.1.本文件发放,签字栏8
发放范围:
制造工程科、设备管理科、机加工车间、装配车间、质量科、生产计划保障科
编写:
甘洪伟、秦黄吉
审核:
会签:
日期:
批准/
/附件一:
质量确认站质量门位置
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确认站编号
确认站名称
监控内容
S#1V.
缸盖模块一质量确认站
模块一缸盖外观质量,FTQ,模块一出现的质量问题。
V.S#2
缸盖模块二质量确认站
模块二缸盖外观质量,FTQ,模块二出现的质量问题。
V.S#3
曲轴质量确认站
曲轴外观质量,FTQ,曲轴线出现的质量问题。
S#4V.
缸体模块一质量确认站
模块一缸体外观质量,FTQ,模块一出现的质量问题。
V.S#5
缸体模块二质量确认站
模块二缸体外观质量,FTQ,模块二出现的质量问题。
.VS#6
装配分装质量门
装配分装线出现的质量问题,FTQ。
S#7V.
装配A工段质量门
装配A工段出现的质量问题,FTQ。
.VS#8
-CARE
装配B工段质量门
装配B工段出现的质量问题,FTQ
附件二:
质量确认站布置样式
XX工段FTQ
柏拉图/前5个问问题点数表
题点
问题响应表问题前/反馈记录表/
回顾签到表
质量门布置样式
AssemblyLineGroupBQualityGate
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问题升级流程FTQ静态扭力记录B工段
FTQ
检测站XXFTQXX检测站XX检测站FTQ问题点数表
问题响应表回顾签到表检测站布局图个问5柏拉图/前
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附件三:
装配质量门报警升级流程装配质量门报警升级流程
质量报警设定的报警数根据质量问题点数表中“GateAlarm”1、根据问题选择标准2、CARE发现问题即报警3、否否车间人员报生产工段长、质量主任工程师是是否开达到PCR启标准开PCR按PCR流程进行
质量工程师、车间人员报生产班组长
分钟内响3是是
应
现场查明根本原因并有处理办法第一次是第二次是是是否是
质量主任工程师组织解决问题
累计否内响应
5分钟
质量人员组织解决问题响应人员完成问题响应表
车间人员报值班经理否累计10分
钟内响应
车间人员报车间主任、质量经理、总值班长
记录断点号,解决措施和责
任人并跟踪和更新问题解决状态
否累计钟内响应
分20分30
同一班次发现同一问题
通知工厂总监、设备管理总监、制造工程总监累计否
钟内响应
制造部高级总监、
运行总监
组织解决问问题关
机加工质量确认站报警和响应流程附件四:
机加工质量确认站报警和响应流程
质量报警设定的报警数根据质量问题点数表中“GateAlarm”1、问题选择标准2、否否车间人员报生产工段长、质量主任工程师是是否开达到PCR分30累计是否钟内响应启标准PCR开是流程按PCR进行是是
车间人员报生产班组长10分响应第一次质量人员组织解决问题响应人员完成问题响应表第二次记录断点号,
任人并跟踪和更新问题解决状态是组织解决问题
质量工程师是现场查明根本原因并有处理办法质量主任工程师组织解决问题解决措施和责否
、内钟是同一班次发现同一问题
车间人员报值班经理否分累计30钟内响应车间人员报车间主任、质量经理、总值班长否分45累计钟内响应通知工厂总监、设备管理总监、制造工程总监否分60累计钟内响应制造部高级总监、运行总监
问题关闭
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