青岛市城市轨道交通工程安全管理档案.docx
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青岛市城市轨道交通工程安全管理档案
22设备管理
22.1
设备验收
22.1.1
施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)
许可证、产品合格证,并在进入施工现场前进行查验。
施工现场机械设备管理应依据施工组织设计
进场要求,进行设备进场验收(验收表分小型机具、机械设备、盾构机、起重吊装设备验收表四大类,
见表22-1至表22-5)。
22.1.2
建筑起重机械安装拆卸施工前必须由相关合格资质的单位进行施工,并结合现场实际情况由
拆卸单位编制相应的专项安装(拆卸)方案,其方案应由拆卸单位的技术人员或技术负责人编制,方
案是安装(拆除)作业过程中的指导性文件,必须要有针对性和指导性,经企业专业技术负责人审批、
总监理工程师审核确认后,符合要求方可实施。
施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。
22.2
设备安全检查
22.2.1
施工单位采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)
许可证、产品合格证,并在进入施工现场前进行查验。
施工现场的安全防护用具、机械设备、施工
机具及配件必须由专人管理,定期进行检查、维修和保养,建立相应的资料档案。
22.2.2
根据建筑施工机械与设备的使用性质,结合青岛市城市轨道交通工程施工特色,将施工现场
的机械设备、施工机具及配件等分为以下十类:
1
土石方机械有:
履带挖掘机、轮胎挖掘机、推土机、履带拖拉机、轮胎拖拉机、自行铲运机、
铲运机斗、振动压路机、静压压路机、手扶振动压路机、双钢轮压路机、胶轮压路机、冲击压路机、
夯实机、平地机、挖沟机、履带装载机、轮胎装载机、隧道挖掘装载机、风动装岩机、电动装岩机、
蟹爪装岩机、通风机、锻钎机、磨钎机、潜孔钻机、牙轮钻机、凿岩台车、联合掘进机、悬臂掘进机、
露天钻机、装药台车、水平钻机、注浆钻机、管棚钻机、多功能钻机、凿岩机、锚杆机、TBM、盾构
机等。
2
动力机械有:
电动空压机、内燃空压机、发电机、发电车、锅炉、汽油机、柴油机、高压清
洗机、液压泵站、储气罐等;
3
起重机械有:
塔式起重机、汽车起重机、随车起重机、轮胎起重机、履带起重机、龙门起重
机、塔吊、倒装龙门吊、简易起重机、缆索起重机、桥式起重机、卷扬机、浮吊、架桥机、电动葫芦、
预应力张拉设备、电气化架线车、叉式起重机、施工电梯、固定式起重机、物料提升机、电动施工吊
篮等;
4
施工运输机械有:
载重汽车、轻卡、自卸汽车、油槽汽车、水槽汽车、洒水车、气罐车、检
测车、拖车头带平板、皮带输送机、螺旋输送机、斗式输送机、轨道输送机、轨道车、梭式矿车、翻
斗车、汽车拖斗、轨道平板车、轨道板运输车、运碴车、运浆车、管片运输车、农用运输车、矿斗车
等;
5
混凝土机械有:
混凝土搅拌机、混凝土配料机、混凝土搅拌仓、混凝土模板台车、散装水泥
罐车、混凝土泵车、混凝土搅拌输送车、混凝土湿喷机、砂浆拌合机、喷浆机、灌浆机、混凝土输送
泵、车载式混凝土泵、混凝土震动棒、碎石机、球磨机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢
筋拉伸机、钢筋套/滚丝机、对焊机、点焊机、磨砂机、混凝土真空泵、钢模整形机、混凝土抹光机、
混凝土切割机、混凝土切纹机、混凝土制管机、刨石机等;
6
基础水工机械有:
蒸汽打桩机、内燃打桩机、震动打桩机、套管钻机、回转钻机、冲击钻机、
钻井钻机、地质钻机、潜水钻机、通孔钻机、单级泵、多级泵、反循环钻机、潜水泵、污水泵、泥浆
泵、真空泵、沙泵、胶泵、顶管机、沉拔桩机、旋挖钻机、粉喷桩机等;
等;
7
8
木工机械有:
带锯、圆锯、刨床、木工钻床、木工车床、木工铣床、木工打眼机、手持电锯
金切机床有:
车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工机床、电火花加工机床、珩
磨机、金属锯床、剪冲设备、压力机、卷板机、电焊设备、打气泵、弯管机、切割机、砂轮机、台式
钻床等;
9
测检设备有:
电气试验台、水力测功器、耐压试验设备、材料试验机、探伤设备、液压试验
设备、机车监控信号设备、轨道检测设备、试验变压器、气体检测设备等;
10
线路设备有:
铺轨机、铺轨龙门架、铺碴机、液压起拨道机、液压捣固机、液压捣固车、道
渣整形机、道渣整形车、夯拍机、混凝土摊铺机、稳定土路拌机、灰土拌合机、石灰消解机、钢轨收
轨车、长钢轨焊接设备、冷再生机、沥青铣刨机、换轨车、钢轨调直机等。
22.2.3
城市轨道交通工程所涉及的各类大型机械设备、特种设备、应急照明等定期进行安全检查;
其中起重机械使用单位应经常检查起重机械,包括年度检查、每月检查和每日检查;其中消防应急照
明和疏散指示系统应保持连续正常运行,不得随意中断。
每日应检查应急照明集中电源和应急照明控
制器的功能,并填写相应的记录。
每季度应检查和试验消防应急照明和疏散指示系统的功能,并按要
求填写相应的记录等(表22-6至表22-17)。
22.3
设备日常运转与保养管理
22.3.1
正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节,是由操作工人和专业人员根据设备的技术
资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。
22.3.2设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,
通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。
22.3.3设备在使用运行过程中,由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省,影响到设备的精
度、性能和生产效率,正确操作和精心维护虽然可以减少损伤,延长设备使用寿命,但设备运行毕竟
会磨损和损坏,这是客观规律。
所以,除了正确使用和保养外,还必须对已磨损的零部件进更换、修
理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保存证设备质量和发挥设备应有的安全
效能(表22-18、表22-19)。
机械设备台账
编号:
序号
管理编号
设备名称
数量
型号
规格
原值
净值
购入日期
生产厂家
本机编号
出厂日期
外型尺寸
使用地点
备注
填报单位:
日期:
单位负责人:
设备负责人:
小型机具进场验收表
编号:
工程名称
施工单位
验收依据
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012及《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2008
序号
验收项目
验收内容
验收结论
1
一般
规定
中小型施工机械和手持(移动)用电设备,使用前绝缘测试应符合要求,其明露的传
动部位应有牢固、适用的防护罩,露天使用应设有防雨操作棚,并挂有安全操作规
程牌和起重设备额定起重量牌;机械安装稳固;按规定做好保护接零;各自设有专
用开关箱(随机开关箱)或移动开关箱,箱内低压电器完好,设有合格的漏电保护器;
使用手持(按钮)开关应采用36伏安全电压;机械不用作业人员离开时应切断电源;
安装后必须有验收合格手续;卷简上的钢丝绳不得少于三圈,绳尾应用压板固定牢
固;机械的润滑、传动、紧固、清洁符合要求;机械运行时严禁维修、清理、保养;
作业场地应有良好的排水措施。
2
搅拌机与
砂浆机
砼搅拌机进料斗设有掛耳和掛勾;电气限位开关和机械限位装置完好;机械上护线
管完好,导线无外露;离合器与制动系统完好运行正常;钢丝绳和夹头符合规定要
求;操作手柄有保险装置;手动出料手柄应用圆盘式;砂浆机进料口应有安全装置。
3
木工加工
机械
木工加工机床加工刀口部位必须设置有效的安全防护装置;禁止使用双向(倒顺)
开关;木屑等杂物应随做随清,加工场所应设灭火器,严禁吸烟。
4
钢筋加工
机械
冷拉、闪光对焊等危险区域,应设防护措施并设警戒区;切断机刀片无裂纹,固定
螺栓紧固,刀片间隙合适;弯勾机不应使用倒顺开关;一次性加工钢筋的总截面不
得超过机械铭牌规定。
5
手持电动
工具
外壳无破损,开关和自锁按钮工作灵敏可靠;工具上电源线必须使用电缆线且完好
无损,不得接长或更换加长;严禁超铭牌运行;操作者应穿绝缘鞋,戴绝缘手套;严
格安照使用说明书操作;危险场合禁示使用I类手持电动工具。
6
交直流电
焊机与
对焊机
焊接机械四周外侧防护挡板和一、二次防护罩必须完好;二次宜装空载自动降压装
置;手把电缆应不大于30M,手把钳应绝缘良好,无破损且与电缆连接紧固;二次线
与焊接件连接正确;操作者个人防护用品齐全;旋转式直流焊机换向器火花应小于
1.5级,焊接时不得调节电流;硅整流直流焊机冷却风扇必须运行正常;对焊机一次
侧电源线截面与设备容量相适应,使其工作时电压符合要求;冷却水量不小于规定
值,且出水温度不得大于40oC,工作时闪光区应设挡板;夹具和电极完好。
7
潜水泵
潜水泵必须配有专用(移动)开关箱,并配有合适的漏电保护器,做好保护接零;必须
站立在水中使用,四周设有防杂物堵塞措施;严禁带电移动,运行时周边水中不得有
人;搬移水泵时必须用绳索扣在泵体耳环上,严禁拉电缆和出水管;电缆长度不得少
于5米,且完好无损无接头。
8
气瓶
氧气、乙炔瓶减压器及仪表必须完好;乙炔瓶必须站立使用,严禁未装防回火装置使
用;两瓶间距离应大于5M,距明火必须大于10M;露天高温使用时应有防晒措施;防
震圈和瓶口防护帽应齐全;氧、乙炔气管颜色分别为红色、黑色,应分色使用,不得
老化、破损;气管连接应用管卡固定;瓶中均应留一定的剩余压力,不得全部将气用
完;气瓶存放处应符合要求。
检查结论
专职安全管理人员
施工员
项目专业技术负责人:
年月日
验收结论
专业监理工程师:
年月日
机械设备进场验收表
编号:
工程名称
施工单位
设备名称
规格型号
本机编号
生产厂家
出厂日期
进场时间
验收依据
《建筑机械使用安全技术规程》及《施工现场机械设备检查技术规程》等
验收项目
验收结果
验收人
设备基础资料:
1、设备出厂合格证;
2、设备厂家的安全生产许可证;
3、操作人员的有关证件;
4、操作人员的安全技术交底。
动力系统:
1、内燃机、电动机的功率,运转是否正常;
2、有无渗漏油水和漏气现象。
工作系统:
1、是否符合生产厂家的技术要求;
2、各操作机构是否安全可靠;
3、各电路系统是否正常。
安全防护系统:
1、各转动部件的防护罩是否齐全;
2、防护栏杆是否齐全;
3、各工种仪表是否齐全;
4、各观测器具是否齐全。
检查结论
专职安全管理人员
施工员
项目专业技术负责人:
年月日
验收结论
专业监理工程师:
年月日
填表说明:
1、本表适用于各类设备整机验收表;2、设备基础资料(可以作为附件附后):
含产品合格证、检验报告
(流动式起重机,空压机);3、动力系统:
填良好(如果是旧设备注明设备动力部分的完好率,有些什么损坏);
4、工作系统:
填良好(如果是旧设备注明工作系统是否满足生产);5、安全防护系统;填设备各部分防护、限
位情况等。
6、验收结论:
填“符合相关规定要求”;7、参与验收人员应签字确认,并加盖章。
盾构机安装验收表
编号:
工程名称
工程地址
施工总承包单位
项目负责人
使用单位
项目负责人
安装单位
项目负责人
盾构机械名称
型号规格
备案编号
工地自编号
验收依据
《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008及相关设计文件要求
序
号
验收项目
检查内容与要求
现场和资料是否符合要求
1
安全运行
条件
1盾构壳体;2切削刀盘;3拼装机;4螺旋输送机;5皮
带运输机;6泥水输送系统;7、同步注浆系统;8、集中润滑
系统;9液压系统;10铰接装置;11电气系统;12渣土改良系
统;13盾尾密封系统。
2
落实安全
管理责任
1本台设备管理责任人及其责任制;
2定期维护保养情况;
3安全操作规程;
4在机身上显著位置张挂设备管理标牌
3
安全管理
资料
1按规定建立一机一档的安全技术档案;
2特种作业人员的上岗资格证;
3安全技术交底记录;
4
其他资料
安装单位意见
负责人签字:
安装单位(盖章)
使用单位意
见
负责人签字:
安装单位(盖章)
产权单位意见
负责人签字:
产权单位(盖章)
施工单位意
见
负责人签字:
施工单位(盖章)
监理单位核查验
收意见
总监理工程师签字:
监理单位(盖章)
年月日
填表说明:
1、本表一式三份,各参与验收单位各一份备案;2、表内验收结论合格后填写“符合相关法律法规和规范
要求”,对验收不合格的下达整改通知书,待整改完成后再组织验收,直到合格;3、各参加验收单位人员必须签字确
认并加盖单位公章。
(门式、桥式、塔式、龙门架)起重机械基础安装验收表
编号:
工程名称
安装单位
使用单位
安装地点
机械编号
规格型号
验收依据
《起重机械安全规程》GB6067—2010
验收项目
实际检查结果
地基的承载能力(不小于kN/㎡)
基础混凝土强度(附试验报告)
基础周围有无排水设施
基础地下有无暗沟、孔洞(附钎探资料)
混凝土基础尺寸(预埋件尺寸)、规格是否符合图纸及说明
书要求
混凝土基础表面平整情况(允许偏差10mm)
钢筋、预埋件隐蔽验收记录
桩验收记录
验收结论:
验收日期:
年月日
安装
单位意见
负责人签字:
安装单位(盖章)
使用单位意
见
负责人签字:
安装单位(盖章)
产权
单位意见
负责人签字:
产权单位(盖章)
施工单位意
见
负责人签字:
施工单位(盖章)
监理单位
意见
总监理工程师签字:
监理单位(盖章)
填表说明:
1、本表一式五份,各参与验收单位各一份存档;2、表内验收结论合格后填写“符合相关法律法规和
规范要求”,对验收不合格的下达整改通知书,待整改完成后再组织验收,直到合格;3、各参加验收单位人员必须签
字确认并加盖单位公章。
(桥式、门式、龙门吊)起重机安装验收记录表
编号:
使用单位
设备产权单位
安装单位
工程名称
注册登记编号
使用登记编号
用户机械编
号
规格型号
安装高度
m
最大载重量
验收依据
《建筑起重机械安全监督管理规定》
序号
检验项目
检验内容与要求
结果
结论
1
标志成套性
产品标牌
2
产品生产许可证、合格证
3
产品使用说明书及有关技术文件
4
产品使用备案书
5
注册登记证
6
外观检查
刚构件:
无扭曲、变形、腐蚀
7
各部件、附件、连接件可靠,无漏装、错装且安装位置正确
8
钢结构
机械架体不得搭设与脚手架等其他结构连接、加固
9
架体的垂直度偏差应=1.5‰(单位:
mm)
10
附着采用刚性连接,与建筑物主体结构固定
11
安全装置
上、下限位应安装正确,动作正常,吊篮挂钩提升上限位动作时,
吊篮与提升平台间最小间距应大于3m
12
安全停靠装置齐全、有效,操作方便、灵活
13
断绳保护装置齐全、灵活、有效,动作时,其吊篮滑落行程应小
于1.0m
14
超载限位装置应按设定准确报警、断电
15
配置急停开关,动作可靠
16
高架提升机缓冲器材质、安装符合要求
17
进料口防护棚搭设符合相关规定
18
吊篮防护门齐全有效
19
钢丝绳
采用绳卡固定,其绳卡数量根据钢丝绳直径而定,间距不小于钢
丝绳直径的6倍,绳卡不得正反交错设置。
20
根据钢丝绳报废标准,做出判断
21
钢丝绳地面托滚保护、过路保护
序号
检验项目
检验内容与要求
结果
结论
22
卷扬机
时用电磁制动卷扬机,宜选用可逆式卷扬机
23
应安装在枕木或钢架上面,锚拉固定,亦可安装在砼基础上用地脚螺
栓固定。
要求:
机体水平,运转时无明显松动
24
电气系统
专用电控制箱,箱内接线整齐,总电源应设漏电保护
25
携带式控制装置和安全保护装置的控制回路工作电压应采用36V安
全电压(不包括使用倒顺开关)
26
技术管理
操作人员(司机)应持有建设行政主管部门颁发的上岗证
27
安装队伍应有建设行政主管部门颁发的安装资质证书
28
检查其有无安装方案
29
安装完毕有无验收资料及责任人签字
安装
单位
意见
负责人签字:
安装单位(盖章)
年月日
使用单位
意见
负责人签字:
使用单位(盖章)
年月日
产权
单位
意见
负责人签字:
产权单位(盖章)
年月日
施工单位
意见
负责人签字:
施工单位(盖章)
年月日
监理
单位
核查
验收
记录
并提
出意
见
总监理工程师签字:
监理单位(盖章)
年月日
塔式起重机安装验收表
编号:
一、档案参数
机械编号
使用单位
安装地点
安装日期
起重力矩
最大起重量
起重臂最大幅度
安装最大幅度处
额定起重量
安装形式
轨道式/固定式
轨距
压重
平衡重
二、项目要求
验收依据
《塔式起重机安全规程》
检验项目
检验内容及要求
检测记录
结论
金属结构
受力构件有无变形、裂纹及严重锈蚀
节点耳板有无撕裂及变形
焊缝有无变形和裂纹
螺栓连接件是否齐全紧固
塔身高度垂直偏差值是否≤2‰
东西:
南北:
爬梯
栏杆
平台
连接件是否齐全无损伤
杆件有无变形、焊缝有无开裂
爬梯、护围栏杆、平台、司机室连接是否牢固、
可靠
联轴器
连接有无松动、螺栓、皮垫等是否齐全
运转是否平稳、有无震动和冲击
减速器
箱体有无裂纹,是否漏油
地脚螺栓是否齐全,紧固可靠
检测项目
检验内容及要求
检验记录
结论
减速装置
传动是否平稳,有无振动和噪音
润滑油位是否符合要求
齿厚磨损≤原齿厚10%
制动器
零件是否齐全、有无损伤、油污
制动带磨损量≤原厚度50%
制动轮表面沟痕深≤1.5㎜
开合间隙是否均匀,最大间隙量≤1㎜
液压推动器有无漏油现象
有无防雨、雪、油污措施
行走轮
是否有裂纹和缺陷
轮缘厚度磨损量≤原尺寸50%
踏面厚度磨损量≤原尺寸15%
液压顶升系统
液压油是否干净,油位是否正常
油压和油温是否正常
操纵是否灵活,工作是否平稳,有无噪音
油缸有无爬行和下滑现象
套架有无变形,焊缝有无开裂
导轮与导轨间隙值2—5㎜
液压系统有无渗漏,胶管有无老化
吊钩
转动是否灵活,有无变形和裂纹
危险断面磨损量与原尺寸比值≤10%
防脱钩装置是否可靠
滑轮
转动是否灵活,防跳绳装置是否有效
有无破损和裂纹
槽底磨损深度值≤0.5d绳
检测项目
检验内容及要求
检验记录
结论
卷筒
卷筒上绳端固定是否符合规定
筒体有无裂纹、端部凸缘有无破损
绳槽底磨损量≤0.25d绳
钢丝绳安全圈数≥3
钢丝绳
排列、润滑是否良好
一个捻距内的断丝数量
表面磨损差值/绳径<0.07
有无变形和缺陷、波浪、笼状、压扁、断股、绳股挤
出、露芯、扭结、弯折
电气系统
174
电缆是否破损、老化
各电气元件是否完好无缺损
各电气元件是否安装牢固,动作灵敏可靠
电缆安全圈数≥2
滑环、碳刷接触是否良好工作可靠
电线是否敷设整齐,绝缘、固定良好
电器设备有无防护罩,司机室门窗是否齐全
配电柜、电阻箱是否清洁无灰尘杂物
接线是否可靠,有老化现象
电机工作是否正常,地脚、接线盒螺栓是否齐全紧固
线路的绝缘电阻>0.5MΩ
起重机金属结构接地电阻<4Ω
检测项目
检验内容及要求
检验记录
结论
安全保护
装置
主隔离开关
紧急开关
短路保护
过电流保护
零位保护
电气联锁
照明报警装置是否齐全有效
吊钩组与顶端间距及倍率
幅度限位,小车距两端档数值
力矩限制器综合误差值(±)
外露转动部分防护罩
起重量限制器综合误差值(±)
基础及轨道
固定基础是否符合说明书规定
固定基础上平面水平度误差<1‰
有无良好的排水设施
起重机任何部位与架空线路距离
水平米
垂直米
起重机运动部分与建筑物及外围设施之间的距离>0.5米
安装单位意见
负责人签字:
安装单位(盖章)
年月日
使用单
位意见
负责人签字:
使用单位(盖章)
年月日
产权单位意
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