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十三、安全措施:
…………………………………………………………11
1、施工图纸
2、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)
3、混凝土结构耐久性设计规范(GB/T50476-2008)
4、施工组织设计
工程名称:
晋中市汇通(风情)商业广场
工程地址:
晋中市诚信东街北侧、经四路东侧、纬三街南侧。
结构类型:
框架结构
建设单位:
晋中市凯得瑞房地产开发有限公司
设计单位:
同济大学设计研究院
勘察单位:
晋中市建筑勘察设计二院
监理单位:
山西广森工程项目管理有限责任公司
总承包单位:
山西四建集团有限公司
质量监督单位:
晋中市质量监督站
1、建筑规模
本工程建筑总面积123698㎡,地上3层,地下1层;
建筑高度:
21m,基础顶标高-7.65m。
2、结构类型:
钢筋混凝土框架结构
3、垫层厚度:
100mm,砼强度等级C15
4、防水板板厚度:
300mm,砼强度等级C35,抗渗等级P6
5、墙体:
地下室墙厚400mm,砼强度等级C35、抗渗等级P6
6、顶板厚度:
地下室顶板厚度:
有上部结构180mm,砼强度等级C35
抗渗等级P6
无上部结构250mm,砼强度等级C35
7、地基及基础形式:
换填土地基、独立基础
3.1项目部组织机构
本工程采用商品混凝土,基础使用汽车泵浇灌,地下室混凝土采用地泵结合气泵浇筑,泵管随结构施工同步升高,遇顶板用架子管顶牢并加固。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
(一)准备工作:
1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并提供相应的合格证。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门进行讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
(二)施工顺序:
1、清理:
在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。
2、混凝土浇筑和振捣的一般要求:
本工程分段流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串桶或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;
30棒应为40.5cm,取40cm)。
振捣上一层时插入下层混凝土50mm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3、垫层砼浇筑:
砼振捣采用平板振捣器振捣,砼振捣合格后,以垫层外模板上标高拉线检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杆刮平。
表面用木搓子抹平,最后铺贴保鲜膜,等砼初凝后洒水养护。
4、防水板浇筑:
4.1防水板浇筑时,为保证底板的整体性,混凝土需一次连续浇筑完毕。
4.2浇筑防水板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后先用长木抹子先抹平一遍,后用短木抹子在混凝土收水前再搓毛一遍;
如不能上人时,负责搓毛的工人,每人脚底放一块垫板来回移动,以防踩上脚印不好抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.3防水板砼标号C35,坍落度160±
20mm,要求使用水化热较低的砼,并掺入缓凝剂,减水剂,以保证底板各性能指标。
4.4尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
5、基础承台的浇筑:
基础承台应两次浇筑成型,浇筑方法应对称浇筑,即从四周先浇筑至防水板厚,然后从承台两侧同时浇筑至承台顶面,以防止柱筋位移,浇筑完成后采用人工按设计抹出斜面。
6、墙条基的混凝土浇筑:
在浇筑地下外墙条基时应从一端开始用‘赶浆法’分段分层浇筑,第一层浇筑至防水板厚,在浇筑到一个施工段的末端后立刻返回起始端浇筑第二层,其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,在浇筑第二层时振捣棒插入第一层50mm以确保其整体性。
浇筑第二层时浇筑至止水钢板中部位置(外露150mm左右)。
外墙条基斜面同样采用人工出面。
五、施工缝的留置
各施工段之间的施工缝留置位置应留置在前一个施工段的边缘且留置在受力较小处。
1#、2#施工段的施工缝留置在2-A2东5m处,南北方向连通至两个区域的边缘(即后浇带的位置);
在1-A3西侧4m处留置一条同样的施工缝。
3#区域的施工缝留置在3-A2东侧3.5m处南北贯通至后浇带。
施工缝处采用钢筋网片加纤丝网隔离,钢筋网片采用直径10三级钢,纵筋间距300mm水平筋间距40mm,在后期与后浇带同时浇筑。
塔吊基础与独基重合部位的施工缝
本工程由于场地限制存在塔吊基础与独基承台一部分重合。
5610塔吊基础与独基承台重合部分的施工缝留置在塔吊基础伸入独基部分的边缘处。
(详细位置见图)
施工缝处采用铁丝网隔离,在后期与后浇带同时浇筑。
六、施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层10~15mm厚的同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
七.后浇带
1)本工程基础在(2/A0-A1)~(Q-A2)、(L-A2)~(K-A2)、(E-A2)~(D-A2)、(A-A2)~(0A-A2)、(2-A2)~(3-A2)、(1-A3)~(2-A3)、(6-A3)~(7-A3)等轴间设置若干条后浇带,浇筑时间应符合设计要求。
2)基础后浇带处防水板钢筋贯通,另增设附加钢筋按设计布设。
两侧采用钢筋支架软钎丝网隔断。
3)后浇带两侧混凝土浇筑完毕,达到一定强度后,上覆竹胶板,以防止上部施工时掉落物体。
4)后浇带混凝土浇筑之前,认真清理杂物及松散混凝土,按钢筋正确位置铺顺钢筋,用清水冲净湿润,按施工缝处理。
5)后浇带混凝土采用膨胀混凝土(比原混凝土提高一级)浇筑密实。
6)留置后浇带混凝土同条件试块及标养试块,待混凝土强度达到设计强度后,方可拆除后浇带内侧顶柱。
八、养护技术
1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和保湿养护;
2、气温超过30℃时,应在3小时内浇水养护;
3、浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态;
4、对掺有缓凝剂或抗渗剂的混凝土,养护期不得少于14d;
5、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,应保持里面有凝结水;
6、混凝土强度未达到1.2Mp时,不得在上面踩踏。
7、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
8、同条件的养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时,所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;
且不应小于14d,也不宜大60d。
九、混凝土试块的留置
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
1)留置原则:
每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m³
(包括不足100m³
)取样不得少于一组标养试块,不得少于二组同条件养护试块,其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃·
d且最短不得少于14d,最多不得超过60d后试压);
混凝土超过1000m³
时,每200m³
留设一组。
对于基础抗渗混凝土的试块留置
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。
2、每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。
3、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土抗渗试块取样按下列规定:
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看模、看筋。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>
5m
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
十一、成品防护措施
1.混凝土浇筑前,不得踩踏钢筋和碰坏模板支撑,浇筑混凝土时搭设脚手架及马道,保证钢筋、模板的位置正确。
2.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
3.拆模后应及时回填土,防止地基被水浸泡,造成不均匀沉陷。
4.混凝土未达到1.2Pa前不得上人踩踏,保证混凝土表面平整度。
5.不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
6.已浇筑完的混凝土表面要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
7.在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
8.对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
雨期施工:
按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定;
严格控制混凝土的用水量,严禁施工过程中人为私自加水,确保混凝土强度。
下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然下雨,受雨水冲淋。
合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
雨期施工期间要加强防风紧固措施。
所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨期施工方案》。
1、下雨天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的积水淤泥。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
9、混凝土振捣器使用安全要求:
作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
插入式振捣器软插的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
作业转移时,电动机的电源线要保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
14、混凝土泵送设备使用安全要求:
泵送设备放置离建筑物边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。
泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5-10min泵送一次。
若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
砼浇筑时,要特别注意对钢筋的保护。
墙、柱钢筋不得随便弯折、晃动,楼板浇筑时必须搭设专用人行道及操作平台,施工人员不得在钢筋上操作。
砼强度在达到1.2N/mm2前,施工人员不得在其上踩踏或安装模板。
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- 基础 混凝土 施工 方案