河南庄社区改造C地块项目基础抗浮锚杆施工方案Word文档下载推荐.docx
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八、质量保证措施9
九、资源配置计划10
1机械设备投入计划10
2劳动力投入计划11
十、安全文明施工与污染防治11
1.组织措施12
2.施工安全保证措施12
3.施工用电安全措施13
4.污染防治措施13
十一、成品保护方案13
1.抗浮锚杆施工过程中成品保护措施13
2.底板施工过程中成品保护措施14
十二、防声降噪措施14
十三、与总承包单位配合措施14
十四、施工进度控制保证措施14
1.组织措施14
2.技术措施15
3.经济措施15
4.管理措施15
十五、工地日常行政管理15
1行为准则15
2会议制度16
3印章、证照管理16
4考勤管理16
5值班管理17
附图表:
施工进度计划表
一、工程概况
1工程概述
本工程场区位于李沧区青山路以南,台柳路以西。
总建筑面积335045.24平方米,包含20栋主楼、地下车库及人防工程,地上建筑面积为245585.98平方米,其中住宅建筑面积230249.66平方米,商业建筑面积为4671.44平方米,配套建筑面积为10664.88平方米,地下建筑面积为89459.26平方米,地下局部2层,地上18至23层。
基坑开挖深度约4.23~24米。
采用抗浮锚杆抵抗地下水的浮托力。
2设计概况
锚杆孔径为180mm,内部钢筋为3C28(HRB400)的钢筋,基础抗浮锚杆共计约8400根。
锚杆施工前,应选择不同位置对抗浮锚杆分组进行破坏性试验,以确定锚杆的抗拔承载力特征值,经复核后方可施工。
二、编制说明
1编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《施工现场临时用电安全技术标准》(JGJ46-2005)
《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)
《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005)
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
2编制原则
根据施工的特点和以往积累的经验,按照建设一流质量工程的原则编制,具体体现在以下几个方面:
2.1依据现行相关规范规程、地方法规及要求。
2.2合理安排工程开展程序和施工顺序。
及时完成施工前相关的准备工作,为正式施工创造良好条件;
正式施工时先制定合理的施工作业计划,然后再进行各个项目的施工;
总体考虑,统筹安排,既要考虑空间的顺序,也要考虑各个工种之间的顺序。
2.3落实季节性施工措施,充分利用所有日历天数,提高施工的连续性和均衡性。
2.4尽量利用工程项目已有设施,以减少各种临时设施;
尽量利用当地资源,合理安排运输、装卸与储存作业,减少物资运输量,避免二次搬运;
精心进行场地规划布置,节约施工用地。
2.5贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针,恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。
2.6制订能源和材料节约措施,建设低碳型工地。
三、主要技术要求
3.1单根锚杆抗拔承载力特征值为360kN。
3.2锚杆孔径为180mm,进入岩石长度L为3.5m(垫层底标高以下3.5m),内部为3根三级28的钢筋,详见锚杆详图,锚杆定位器间距1.3米,详见定位器详图。
采用潜孔钻机钻孔或根据场区地质情况选用适宜的机械钻孔,终孔后用高压空气喷净残渣。
3.3锚杆锚入17层中风化或18层微风化花岗岩。
3.4锚杆施工根据实际施工情况可能在垫层未施工前开始施工。
若在垫层施工完成后开始,则垫层成品保护由锚杆施工单位负责,若造成破坏,要及时修复,保证下一道工序的施工。
3.5本工程采用先注浆,后插锚杆的施工方法。
注浆管插入孔底注浆。
注浆时待浆体从孔口溢出后再慢慢拔注浆管,砂浆回缩后不断补浆,直至孔中无回缩为止,注浆后及时快速将钢筋打入孔中。
3.6锚杆在抗水板底面上50mm和下200mm范围内涂环氧树脂,减少锚杆锈蚀,顶部设置止水钢板(180×
180×
5)。
锚杆施工完成养护7天后方可进行下一道工序。
3.7材料:
水泥砂浆强度等级≥30MPa;
水泥砂浆灰砂比(水泥:
中砂)为1:
1,并且按规范要求留置砂浆试块,水灰比0.38~0.4;
钢筋为普通热轧钢筋,HRB400,fyk=400MPa。
3.8进场材料应有原材质量证明书、出厂合格证等文件,经现场验收合格准许进场,按要求经见证取样并复试合格后方可加工使用。
3.9整个锚杆工程施工先分组进行基本试验,施工应严格执行《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)和《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)。
整个锚杆工程施工完毕后,根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)的要求进行抗浮锚杆的验收试验,检验数量不得少于锚杆总数的5%。
四、项目管理目标
1质量目标
1.1符合国标验收规范,达到合格标准,合格率达到100%。
1.2抗浮锚杆满足抗拔承载力设计要求。
1.3满足主体施工要求。
2安全目标
杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故频率控制在0.2‰以下,杜绝工程安全事故。
3工期计划
根据本工程工程量情况,工期暂计划30天完成,起始时间以建设单位正式通知进场为准。
4文明施工及其他目标
4.1噪音控制、污水排放、粉尘污染达到青岛市环保要求标准。
4.2文明施工符合青岛市建管局规定的标准化工地施工要求。
五、管理人员配备
本工程具有工作量大、工期短、工序穿插复杂、交叉施工、施工机械多等特点,现场的组织管理是本工程的重点,组织管理经验不足将对基坑安全和进度产生重大影响。
我公司将组成经验丰富的项目管理班子进行组织、管理和协调。
由项目经理负责全面的指挥协调工作。
项目部配备如下:
项目经理1名,施工员1名,材料员1名,质检员1名,资料员1名,安全员1名,预算统计员1名。
加强技术管理,将抗浮锚杆施工方案的编制、施工研讨作为整个项目管理前期的重点,组织公司理论水平最高和施工经验最丰富的专业技术人员到一线指导工作,并聘请岩土方面的权威专家提供技术咨询。
以项目经理为核心,组织项目管理层,对劳务队伍实施直接、紧密的管理,项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底,贯彻施工安全技术措施。
项目组织机构
六、施工准备
1测放施工范围
根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点,按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑内不易损坏的位置并加以保护,明确现场边界条件与设计图纸是否一致。
若发现现场实测施工范围超出用地红线范围,应及时将实际情况反映给建设方和设计方。
建设方和设计方根据实际放线情况作出相应的方案调整,以免延误工期。
2施工平面布置
办公用房:
采取集装箱办公室或者租赁总包临建。
工人住宿:
本工程计划57名工人住宿场所,双层床,每人2.5平方米,现场提供住宿。
采用集装箱提供宿舍方式。
3临时用水、用电计划
现场施工机械设备总用量最大为133KW。
根据公式:
Pjs=Kx×
Ps(Kx使用系数取0.75)
Pjs=0.75×
133=99.75(KW)
Qjs=1.05×
Pjs/cosФ(cosФ取0.75)
99.75/0.75=140(kVA)
式中:
Ps—设备容量总和
Pjs—有功功率
Qjs—无功功率
Ijs—计算电流
施工用电主要用于抗浮锚杆成孔、水泥砂浆灌注施工以及钢筋加工等工作,现场需要200KVA的配电箱1个,另外现场施工每天需要提供20m3的施工用水,施工用电、用水由甲方引至工地现场50m范围内。
4技术准备
4.1熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料,组织项目部有关技术人员审学图纸,做好图纸自审记录。
其次,同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨,并详尽做好图纸会审记录。
4.2编制施工组织设计:
按照设计要求,根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况,采取行之有效的施工方法,科学合理地编制施工组织设计,确保优质、高效、按期、无重大事故。
做好施工技术和安全交底工作,施工机械定机定人,做到层层交底落实,并将书面交底存档。
4.3组织项目交底讨论会,就工程特点及难点进行分析解决。
4.4在甲方提供周边管线、建构筑物资料的基础上进行自测自查,对其与基坑位置尺寸、埋深、结构形式等进行复核。
5需要建设单位协调解决的内容
5.1在工程正式开工前,业主应邀请设计测绘单位及时对场内的定位点和定位线进行放线定点、定线,为施工单位进场后的测量放线提供依据。
5.2施工现场临电、临水接驳点的提供。
七、施工方案
1施工整体安排
本工程抗浮锚杆类型为3C28(HRB400)钢筋。
依据现场的实际情况,将本工程拟划分为4个施工区段,分区段进行施工。
拟采用ZGYX-430型中风压潜孔钻车成孔。
2施工技术要求
2.1锚杆成孔直径180mm。
2.2锚杆钻孔不得扰动周围地层。
2.3钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
2.4锚杆钻孔深度不应小于设计长度,也不宜大于设计长度50mm,孔深超过锚杆入岩深度的50mm。
2.5本工程采用先注浆、后插锚杆的施工方法。
注浆管插入孔底注浆,注浆时待浆体从孔口溢出后再慢慢拔出注浆管,砂浆回缩后不断补浆,直至孔中无回缩为止,注浆后及时快速将钢筋打入孔中。
2.6注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处,浆液自下而上连续灌注,且确保从孔内顺利排水、排气。
2.8注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力,采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。
2.9遇集水坑等处,锚杆顶标高应配合基础详图进行调整。
3材料要求
3.1注浆采用微膨胀水泥砂浆,强度等级≥30MPa,水泥强度应大于32.5Mpa,采用复合硅酸盐水泥,水泥砂浆灰砂比:
(水泥:
中砂)1:
1,水灰比0.38~0.4。
3.2注浆材料采用的拌合水宜采用自来水,不得使用污水。
当采用其它水源时,必须经试验确认对水泥浆体和杆体材料无害;
拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63),拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标,不得影响水泥正常凝结和硬化。
3.3水泥砂浆中砂的最大尺寸应小于2mm,砂的含泥量按重量计不得大于3%;
砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量,按重量计不得大于1%。
4基本试验要求
4.1单根锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定,锚杆施工前,必须按照《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)的规定进行基本试验,试验结果满足设计要求后方可施工。
4.2试验采用分级加载,加荷分为四个循环,第四次加荷等级不得少于6级,锚杆单根锚杆抗拔承载力特征值为360KN。
4.3锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同。
4.4锚杆抗拔试验时,支撑点应离开锚杆1.5米以外。
4.5锚杆抗拔试验应提供锚杆荷载-位移(Q-S)曲线。
5锚杆施工工艺
5.1施工工艺流程
施工准备→锚杆制作→锚孔定位→钻机成孔→清孔→注浆→下杆体→场地清理凿除多余混凝土→养护→检测。
5.2锚孔标记
由施工方负责完成抗浮锚杆孔位放点标记。
5.3锚杆成孔
锚杆成孔采用ZGYX-430型中风压潜孔钻车,孔径180mm,锚杆孔径误差10mm,孔深根据设计要求超深50mm,孔深误差50mm,钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
5.4锚杆制作
锚杆下料采用切割机,下料长度=入岩长度+垫层+外露长度;
基本试验锚杆长度为成孔深度+外露长度。
锚杆下料长度误差30mm。
锚杆杆体长度不足时,采用直螺纹套筒进行连接。
隔离居中架(架立钢筋)按设计要求进行焊接,采用点焊。
清除锚杆体表面的淤泥和铁锈。
5.5锚杆安装及注浆
注浆材料采用强度等级≥30MPa的水泥砂浆,严格按照试验室出具的配合比配置砂浆。
钻机成孔完毕下入注浆管,注浆时注浆管放入距孔底300mm~500mm,浆液自下而上连续灌注且确保从孔内顺利排水、排气,从而保证注浆质量,当浆液溢出孔口时,迅速使用吊车吊放锚杆杆体,注浆时注意液面情况,如有下降及时补注,补浆时注浆管应插入浆液液面以下30cm。
5.6锚头处清理
5.6.1由于注浆时部分水泥砂浆外溢,凝固于锚杆杆头处,影响后续施工锚杆防水,故需要进行凿头清理到与垫层高度一致。
5.6.2锚头处清理完毕后,垫层清扫干净,为后续土建施工提供良好的施工条件。
6主要工程数量及其功效计算
本工程抗浮锚杆总数量约8400根,总长约29400米。
每台钻机成孔效率150m/天,拟采用10台潜孔钻机,29400/10/150=20天<
30天,综合考虑各种工艺搭接,满足工期要求。
7验收试验
7.1验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%。
7.2最大试验荷载应取锚杆抗拔承载力特征值的1.5倍。
7.3验收试验锚杆应随机抽样。
质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样做验收试验。
八、质量保证措施
我单位承诺本工程施工质量符合国标验收规范达到合格标准,为实现上述施工目标,制定了如下保证措施:
1.贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针,以用户满足为宗旨。
快速、有序、优质、高效的完成建设任务。
2.制定质量方针和质量目标,抓好质量教育工作,提高工作人的质量培训。
建立质量管理制度,包括开竣工检查制度、隐蔽工程检查制度、工程质量“三检制”、工程质量检查制、质量定期报告制度。
3.建立健全工程质量责任制,各级质量管理人员各司其责,严格把关每一道工序,确保本工程质量合格。
建立质量管理体系:
成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组,成员包括技术负责人和专职质量检查员。
各施工班组组长负责其所施工内容的质量,专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。
4.材料构配件的质量控制:
加强材料检查验收,严把材料质量关,对用于本工程材料,必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告,对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验,检验方法因符合《建筑材料质量标准与管理规程》,针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。
5.水泥检验:
进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量(误差1kg)等。
同一批号每200t验收1次,取样随机取20个不同部位等量样品总数不少于12kg,拌和后分成两份,一份送试验室检验,一份密封保存备校验用。
配合比须增加30kg。
6.钢材检验:
进场时检查标牌是否与对应钢材相符,取样按批进行,每批不大于60t,带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支,拉伸试样长度5d+250~300mm,弯曲试样长度5d+150mm;
盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支,试样长度10d+250~300mm。
7.砂检验:
进场时检查颗粒粗细,宜用中细砂,检查含泥量,取样相同规格每400m3一批,取样部位均匀,取样数量100kg(含配合比用量),砂的含泥率宜不大于3%。
8.施工现场质量控制与检查
8.1施工前,将本工程详细技术参数贯彻到每一位施工人员。
8.2施工过程中严格按照设计及施工方案中规定的施工技术参数进行施工。
8.3对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查。
8.4隐蔽工程的检查:
凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽,然后才能进行下一步的施工等。
9施工过程中,应当控制抗浮锚杆成孔的孔径、深度,锚杆制作的质量,水泥砂浆的配合比以及在孔内的充盈度。
已施工完毕的锚杆,注意加强保护,防止各种机械对其的碰撞,造成质量事故隐患。
九、资源配置计划
1机械设备投入计划
拟投入施工机械数量计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
备注
1
潜孔钻车
ZGYX-430
10台
/
抗浮锚杆成孔
2
空压机
21m3/min
3
砂浆泵
SUB8.0A
2台
22
锚杆注浆
4
搅浆机
4台
12
5
钢筋切断机
3.0kw
6
锚杆加工
钢筋弯曲机
1台
7
电焊机
BX3-300-2
6台
90
8
电动机用电功率
Kw
133
2劳动力投入计划
根据该工程的进度、工程量进行劳动力组织计划,为保证工期及施工质量,各个作业班组具体配置人员工种配置如下。
拟配置劳动力计划表
工种及工作内容
投入劳动力情况
钻机手(锚杆成孔)
30人
5人
锚杆安装运输
6人
4人
搅拌水泥砂浆
8人
电焊工
电工
1人
合计
60人
所有施工人员在接到甲方正式开工通知前1-2天进场。
十、安全文明施工与污染防治
坚决贯彻“安全第一,预防为主”的生产方针,我单位承诺本工程杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故频率控制在0.2‰以下,杜绝工程安全事故。
1.组织措施
1.1落实安全责任、实施责任管理,建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织有领导地开展安全管理活动;
全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制,从公司到项目经理到工人的生产系统做到纵向到底,一环不漏。
1.2安全教育与训练:
工人进场后针对工程的特点进行安全教育和训练,平时利用班前会和周工作例会进行安全教育和总结,加强施工人员安全教育,提高安全防护意识。
1.3安全检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径,是消除事故隐患,落实整改措施,防止事故伤害,改善劳动条件的重要方法。
1.4建立安全隐患排查与整改制度
每班开工之前,利用班前会时间对本工程所存在的和可能存在的安全隐患进行贯彻传达,开工前施工队长、项目经理、施工员等对施工现场进行全方位的隐患排查,发现问题及时进行处理,确保施工作业环境安全。
每班结束后要对当日施工进行总结,对不安全因素进行统计,并提出整改措施。
2.施工安全保证措施
2.1施工前仔细检查基坑边周围现有建筑物、机械设备、物料等,防止掉落物击伤坑内施工人员。
2.2根据本工程施工可能会与土建单位同时施工的特点,应制定安全保护措施,组织相关人员进行班前安全教育,建立安全责任制。
2.3操作施工机械、钻机、吊车等机械设备应严格按操作规程执行。
施工中与机械无关人员应保持足够的安全距离,防止机械伤人。
操作人员应相互配合好。
2.4加强施工现场的安全用电管理工作,经常检查供电线路是否畅通,机电设备是否完好,有无损坏,防止机械碰压。
2.5施工人员应严格做好个人劳动防护,安全帽、防水胶靴、防尘口罩、手套等应根据工种进行合理配备。
2.6.下锚杆施工应特别注意安全,防止杆体伤人。
每台钻机施工保证足够的安全作业半径。
3.施工用电安全措施
3.1施工现场一律使用铁制配电箱,三相五线制五芯电缆,电线埋地敷设不得随意拉接。
3.2现场各种用电设备实行“一机一闸一保护”,严禁“两机一闸”或“多机一闸”。
3.3现场内各种用电设备不准超负荷运转,不准带病运转,不准在现场中围护保养。
3.4现场内的闸刀开关必须保证闸盒完好,各空气开关必须设有保护罩、开关板完好。
3.5熔丝严禁用铜丝代替,且必须按额定电流匹配,严禁以大代小。
3.6现出场内导线接头处必须绝缘良好,导线完好无损、表皮老化的导线严禁使用。
3.7配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接,箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置,布线正确、整齐,配电箱、开关箱加锁,箱内无杂物。
3.8现场内各用电设备,应由电工或专业技术人员负责维修,其它人员不得擅自动手操作和维修。
4.污染防治措施
4.1防治水污染
现场废水必须经过沉淀后方可排入污水管线,施工作业形成的污水要控制流向,防止蔓延,经沉淀过滤后方可外排。
4.2减少扰民、降低噪音
选择机械性能好噪音小的机械设备,减少噪音污染。
车辆在居民区及施工区不得鸣笛。
居民区施工尽量避开夜间、午休时间。
加强环保监督,及时解决出现的问题。
十一、成品保护方案
1.抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
在锚杆完成灌浆工作以后,如何对已完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分。
根据实际情况,计划采取如下措施:
1、为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏,任何机械不允许进入该区域进行工作。
2、对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹,以避免锚杆体锈蚀。
3、抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,从而增大成品保护的难度。
4、严禁机械对抗浮锚杆进行碰撞,严禁无关人员随意敲打抗浮锚杆杆体及其注浆体。
2.底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中,锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏,根据工程实际情况,将需要采取如下保护措施:
1、基础底板施工时,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
2、在混凝土浇筑前,对锚杆体锚固部分全部进行检查,并进行二次防腐。
十二、防声降噪措施
1.如工程工期紧张,晚上施工时尽量选择噪声小的工作进行。
噪声大的工作尽量避开正常的休息时间进行。
2.在噪音大的机械上设置消音设备,减少噪音污染,降低对周围环境的影响。
3.在非正常施工情况下,可以设置隔音篷,降低噪声的污染。
4.所有进场设备都要达到青岛市环境保护的要求。
严禁不合格机械入场施工。
十三、与总承包单位配合措施
1.为了能更个更好的控制锚杆成孔深度及其质量,可以在总包单位施工完毕垫层后,进场施工抗浮锚杆,根据进度需要,也可在垫层施工前进行。
2.为了加工钢筋方便,与总包单位协调,可以在基坑内设置钢筋加工区。
根据现场实际进展情况,对钢筋加工区进行数次转换。
3.根据总包单位的建设要求,先对总包单位需要施工的区域进行抗浮锚杆施工。
如若工期紧张,可以加班赶工期。
4.材料进场及施工进度计划与总包单位相协调,尽量做到互不影响进度及其工作面。
5.基坑锚杆成孔产生的泥土及注浆时外溢的水泥砂浆凝固块,及时运送到总包场区内指定的存放地点。
十四、施工进度控制保证措施
1.1从组织管理人员上保证
项目经理1名,施工员1名,材料员1名,质检员1名,资料员1名,安全员1名,测量员1名,预算统计员1名,机械管理员1名,专业电工1名。
1.2从组织力量上保证
配备满足施工要求的施工队伍,具有完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动者的素
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