OSepa选粉机Word文件下载.docx
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第三代
TSV选粉机
不完善度I
0.75-0.64
0.55-0.47
0.41-0.35
0.3-0.26
0.22-0.18
分级精度x
0.25-0.3
0.35-0.4
0.45-0.5
0.55-0.6
0.65-0.7
倾角(º
)Θ
42-46
50-54
58-61
65-68
71-74
(四)选粉机的重要特性及其他优点:
1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。
2、具有高单位风量载尘量的处理能力,
3、成品均匀,不含大颗粒;
4、粉磨工艺改善,电耗更低。
5、可使整个粉磨回路有很好的节能效果。
二、主要技术性能参数
型号
项目
O-Sepa
规格m3/min
N-750
N-1000
N-1500
N-2000
N-2500
N-3000
N-3500
N-4000
N-4500
N-5000
最大喂料t/h
135
180
270
360
450
540
630
720
810
900
产量t/h
27-45
36-60
54-90
72-120
90-150
108-180
126-210
144-240
162-270
180-300
风量m3/h
45000
60000
90000
120000
150000
180000
210000
240000
270000
300000
成品细度
R0.08mm筛余1-2%或比表面积350kg/㎡
设备阻力
小于2000Pa
电机型号
功率
YP225M-4
55kw
YP280S-4
75kw
YP280M-4
90kw
YP315S-4
110kw
YP315M-4
132kw
YP315L1-4
160kw
YP315L2-4
YP355M1-4
220kw
YP355M3-4
250kw
YP355L2-4
280kw
减速器
型号速比
B2SV04
i=5.0
i=5.6
B2SV05
B2SV06i=6.3
B2SV06i=7.1
B2SV07i=7.1
B2SV07
i=8.0
B2SV09
B2SV10
i=9.0
B2SV11
i=10.0
转速r/min
180-330
140-268
120-268
105-238
100-211
90-211
80-187
75-165
70-156
65-147
滑
系
统
稀
油
站
型号
XRZ-10P
XRZ-16P
XRZ-25P
公称
流量L/min
10
16
25
冷却水流量m3/h
0.75
1.8
电加热器功率
4kw380V
12kw380V
油泵
电机
Y80L-4
2×
0.55kw
Y100L2-42×
1.1kw
主机重量t
10.75
12.5
16.5
22.8
25.1
27.6
31.5
42.3
46.7
51.4
三、结构及工作原理概述
(一)结构概述:
本机主要由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。
壳体部分由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。
在壳体内装有导向叶片、缓冲板、空气密封圈。
壳体侧面及顶盖开设有检查门。
壳体的一、二次风进口及弯管出口处内粘贴有陶瓷片;
进料斗、导向叶片、缓冲板各处均堆焊耐磨材料,灰斗内加装耐磨衬板防止磨损。
壳体上部承受选粉机主轴所联结的电动机、减速器、支座等重量。
回转部分由转子、主轴轴承等组成。
转子用键固定在主轴上,主轴通过传动部分而转动。
转子由撒料盘、水平垂直格板、上下轴套、联结板组成。
转子是选粉机的核心部分。
主轴及轴承均安装在主轴套内。
轴承用稀油润滑,采用橡胶骨架油封及气封进行密封。
(二)工作原理:
粉磨后的物料喂入选粉机的喂料口,通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用,在分散状态下被抛向导向叶片和转子间,物料在旋转气流中进行分选。
分选主要是依据离心力与旋转气流的向心力的平衡,达到有效的分级。
二次风的作用增强了旋风作用以保持必要的平衡,粗颗粒向下运动到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。
继续向下流动的粗颗粒经灰斗处时再受进入的三次空气的再一次分选,使之进一步除去混在粗粉中的细粉,最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。
细粉通过转子中心和空气一起由弯管排出,经收尘器收集成为成品。
本机为负压操作,选粉空气可以是含尘气体、外部空气或两种空气的混合气体。
一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机,通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流,三次空气由下部灰斗的三个方向进入选粉机。
四、工艺选型方法
(一)选粉机喂料量计算:
G喂=G×
(1+E)t/h
G喂-选粉机喂料量t/h,取决于系统的循环负荷。
G-系统产量
E-循环负荷。
注:
一个系统的循环负荷不仅取决于选粉机的性能,而且取决于磨机内部结构,研磨体级配等因素。
对于高效选粉机水泥粉磨系统的循环负荷值,中长磨(L/D=3~4),循环负荷可按200~300%考虑。
如磨身较长可适当减小到150%。
(二)选粉空气量:
Q选=1000/(60×
CS)×
G喂m3/min。
CS:
选粉机的料气比(kg/m3),对水泥而言一般取2.5kg/m3。
(三)选粉机风量分配:
一、二、三次风分别占总风量比例大约为:
68%、22%、10%。
(四)选粉浓度值:
即单位风量选出的成品量0.75~0.85kg/m3。
(五)工艺附加设施:
系统设置时,粗粉出料需加锁风排料阀;
进出风管道应加膨胀节;
各进风口处均设置调节阀,以控制各处进风量,在一、二次风进风管道上配置冷风阀,并根据选粉机入料温度调节冷风掺入量,控制产品温度,也可以通过该阀调节各进风口进风量,以满足选粉空气量要求。
七、操作、维护及检修
(一)开车前的检查:
1.转子旋转无卡滞现象。
2.减速机的油位是否在限定范围内。
3.主轴套内是否充满足够量的油。
4.主电机的转向
5.润滑系统的仪表齐全,管路畅通。
6.检查拧紧各连接螺栓。
(二)开车顺序(停车顺序与开车顺序相反)
1.开启收尘器及其系统风机(注意风机调节板应逐渐开大);
2.开高效选粉机;
3.开磨机的输送设备;
4.开磨机;
5.开磨机的喂料设备.
(三)正常操作:
风量的控制:
一、二次风口处的空气调节阀门工作时基本上是全开的。
当来自积灰点的粉尘发生飞散时可将调节阀门关小。
三次风口处的空气调节阀门基本上是开至50%。
转速的控制:
在本机所注明的转速范围内可进行调整,可通过变化转子转速来调节产品的细度,转速高则产品细度细(即比表面积高)。
另外不提倡用调节风量来改变细度,因为风量比规定值增大或减少都会影响选粉效率及颗粒的级配。
转子转速与产品细度之间的关系基本为:
Vr±
0.65m/s→比表面积±
100cm2/g
Vr=πDn/60m/s
D:
转子直径(m)
n:
转子速度(r/min)
(四)维护
1、注意选粉机运行的平稳,如发现异常的震动和噪音,应及时停机,检查排除。
如有该类现象发生,其原因可能是由于回转部分不均匀的磨损、不均匀的撒料冲击、轴承及各不正常的润滑等原因所引起的。
2、轴承温度不得超过65℃
3、注意各轴承及润滑系统油流量、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等。
发现不正常现象应及时排除。
4、轴承及各连接处的密封(包括油封)若有磨损,应立即更换。
a.各风管、管道定期清灰,防止粉尘积累。
b.各风管处要防止雨水进入,以防粉尘结块。
c.第一次加入的润滑油经过运转一个月之后,必须更换新油。
若长期停止运转时,周围温度在10℃以下时,应将机内润滑油排出。
(五)润滑表
润滑点
润滑剂
名称
润滑方式
允许
温度℃
标准牌号
一次油/脂量(L/kg)
换加油期
备注
主轴承
连续润滑
65
70号极压
齿轮油
Q/Y8051-79
500L
一年
减速机
飞溅润滑
70
合成油
VG320
75L
初次400小时检测一次,以后换油期为1年
-----
<95
锂基润滑脂
ZL-3
轴承内外圈之间空腔的2/3
电机运行5000小时
油封
----
ZL-1型锂基
润滑脂
YS1412-75
(六)检修:
选粉机的检修:
在停机数分钟后,待机内物料沉降后,才能打开检修门。
进行检修时一定在电气开关控制处挂上明显标牌“正在检修”。
检修完毕后,由原挂者取下,绝对禁止随意开车。
为了重新安装方便,对拆卸的部位视情况作相互配合的标记。
(八)检修主要内容:
a.各轴承磨损情况,清除轴承及轴套内油渣,进行必要的更换。
b.各连接处的密封及轴承的油封磨损,注意油封的两唇间用锂基润滑脂充满,绝不可用钙基润滑脂。
c.减速器内齿轮、轴承等磨损情况。
d.各连接螺栓、螺母是否松动及损坏。
e清除壳体管道的粘着粉尘。
f.润滑油最少每年更换一次。
g.各仪表是否灵敏。
h.壳体、弯管、保护套、轴承处贴装的陶瓷片如有磨损应更换。
i.其他:
有关减速器的安装、运行、维护、检修等说明详见减速器说明书。
三、O—sepa选粉机对产质量的调节
3.1出磨水泥温度调节
3.2细度调节
3.3选粉机风量对磨机产量的影响
4O—sepa选粉机比表和细度调整
备注:
选粉机各风门开度,二次风管气流调节阀基本上全开,当选粉机散射时,适当关小气流调节阀,二次风门基本上开50%。
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