C24残采工作面作业规程.docx
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C24残采工作面作业规程
编号:
古蔺县龙山镇青杠湾煤矿
残采工作面作业规程
工作面名称:
C24残采工作面
编制人:
施工单位:
批准人:
编制日期:
执行日期:
目录
矿审批意见……………………………………………………………3
作业规程学习和考试记录……………………………………………4
作业规程复查记录…………………………………………………5
第一章概况………………………………………………………6
第一节工作面位置及井上下关系……………………………6
第二节煤层……………………………………………………6
第三节煤层顶底板……………………………………………7
第四节地质构造……………………………………………7
第五节水文地质………………………………………………8
第六节影响回采的其它因素…………………………………8
第七节储量及服务年限………………………………………9
第二章采煤方法……………………………………………………9
第一节巷道布置………………………………………………10
第二节采煤工艺………………………………………………10
第三节设备配置………………………………………………12
第三章顶板管理……………………………………………………12
第一节支护设计………………………………………………12
第二节工作面顶板管理……………………………………12
第四章生产系统…………………………………………………14
第一节运输系统………………………………………………14
第二节通防与监控系统………………………………………15
第三节排水系统………………………………………………18
第四节供电系统………………………………………………18
第五章劳动组织和主要经济技术指标……………………………19
第一节劳动组织……………………………………………19
第二节主要经济技术指标表………………………………21
第六章灾害预防及避灾路线………………………………………21
第七章安全技术措施………………………………………………22
第一节一般措施………………………………………………22
第二节顶板管理………………………………………………23
第三节“一通三防”…………………………………………24
第四节爆破管理………………………………………………26
第五节防治水运输管理………………………………………32
第六节机电管理………………………………………………32
第七节运输管理………………………………………………37
矿审批意见
同意本规程内容,并提出如下审批意见,请一并贯彻执行:
一、工作面出现地质生产条件等变化,有与本规程不相符之处,要及时写出补充措施,严禁无措施施工。
二、工作面及顺槽出现片帮冒顶要及时处理,否则不得生产。
三、辅助运输严格执行行车不行人制度,在确保所有人员进入安全地点后提、放车辆。
四、工作面所有机电设备要保持完好,严禁带病或无保护运转。
五、工作面安全质量管理严格按矿和上级有关文件规定执行。
六、贯彻本规程时要将与工作有关的《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》等一并传达执行。
现场执行人意见:
机电矿长意见:
生产副矿长意见:
安全副矿长意见:
技术负责人意见:
矿长意见:
作业规程学习和考试记录
负责人:
传达人:
班次:
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题:
二、处理意见:
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
C24残采工作面位于C24运输平巷里部,具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表表一
水平名称
+698水平
采区名称
一采区
地面标高
+669m
井下标高
+698m~+720m
地面的相
对位置
地面位于山下,无建筑物,
回采对地面设施的影响
C24残采工作面开采,在残采区内无任何建筑物和设施,地面位于山下,不会造成塌陷。
井下位置及与相邻关系
残采工作面上部为C24采空区,里至C24采空区,下至C24运输平巷,外至C24回风巷。
走向长度
60m
倾斜长度
70m
面积
4200m2
第二节煤层
本残采工作面开采煤层为C24层煤,通过地质资料分析,该工作面范围内C24层煤赋存较稳定。
具体情况如表二所示。
煤层情况表表二
煤层厚度m
煤层结构
简单
煤层倾角(度)
开采煤层
10-3
硬度
4-6
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
Y1(C25)煤层
位于煤系底部,下距P1m顶界约5m,俗称“头层炭”、“铜矿煤”、“落地臭”、“高煤”,为主要可采煤层。
煤厚1.95~2.10m,平均2.00Mm,结构简单,部分含夹矸1层,该煤层全区可采,属较稳定煤层。
顶板伪顶为泥质,灰质页岩0.4~0.8Om组成,直接顶为白砂质页岩,较稳定,底板为黑色,灰色页岩,菱铁矿结构,泥岩组成F=4-6。
无大的起伏和断裂构造,底板遇水、风化、澎涨,给巷道的支护带来困难。
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
伪顶
灰质页岩
0.4m-0.8m
顶板伪顶为泥质,灰质页岩0.4~0.8Om组成,直接顶为白砂质页岩,较稳定,底板为黑色,灰色页岩,菱铁矿结构,泥岩组成F=4-6。
直接顶
白沙质页岩
1.2m-2m
直接底
黑灰色页岩
0.8m-1.2m
菱铁矿结构,无大的起伏和断裂构造,底板遇水、风化、澎涨,给巷道的支护带来困难。
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
据中平巷掘进工作面揭露看,没有揭露断层,煤层赋存不稳定,煤层厚度变化不大,底板松软,预计对该面的回采影响较大。
二、其他因素对回采的影响
根据中平巷掘进工作面揭露看,一采区残采工作面范围内,没有陷落柱。
参见附图2:
工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。
第五节水文地质
一、含水层(顶部和底部)分析
矿山含煤岩系为二叠系上统龙潭(P2l)隔水层,其上为二叠系上统长兴组(P2c)岩溶裂隙含水层,其下为二叠系下统茅口组(P2m)岩溶强含水层,因此,矿井充水水源主要为顶板长兴灰岩、底板茅口灰岩和浅部老窑积水。
由于矿井位于万家河次级水文地质单元的侵蚀基面以上,开采浅部煤层,煤系地层浅部风化裂隙发育,大气降水通过风化裂隙渗入矿坑,井巷地下水为顶板砂岩滴水和浅部采空区渗水。
矿井采用平硐开拓,自然排水。
矿坑涌水量受大气降水影响变化不大,正常涌水为2m3/d。
矿井涌水量丰水期是贫水期的2—3倍.
二、涌水量
预计该面正常涌水量为2m3/h,最大涌水量3m3/h。
第六节影响回采的其它因素
一、回采的其它地质情况
见表五。
二、冲击地压和应力集中区
本残采工作面,因受岩浆岩严重,行不成大面积采空区,预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
影响回采的其它地质情况表表五
瓦斯
根据泸州市安全技术检测中心对该矿的《检测报告》。
绝对瓦斯涌出量为3.00m3/min,相对瓦斯涌出量为25.92m3/t。
按照《煤矿安全规程》第三133条划分矿井瓦斯等级的标准,该矿为高瓦斯矿井。
煤尘爆炸指数
煤尘无爆炸性。
煤的自燃倾向性
不易自然发火煤层,为三类不易自然。
地温危害
无
冲击地压危害
无
第七节储量及服务年限
一、储量
工业储量:
14250t;
可采储量:
12113t。
二、残采工作面服务年限
工作面的服务年限=可采储量/月产量
==3.4个月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
一采区中平巷残采工作面布置在一采区中平巷的上部,下部已经开采完毕。
二、残采工作面轨道顺槽
一采区中平巷残采工作面利用中平巷为轨道顺槽,沿煤层底板布置,敷设铁路。
轨道顺槽采用钢棚梁和木柱联合支护。
棚距0.8m。
巷道采用梯形断面,梯形巷道上净宽1.6m,下净宽2.6m,净高1.8m,断面积3.78m2;主要用于该残采工作面的运输、进风和运料。
轨道顺槽内布置有φ25的防尘管路一趟,转载点设洒水喷头一个。
三、残采工作面切眼
切眼位于中平巷一采区回风上山里50m处上帮,沿煤层底板布置镏子道,为梯形断面,巷道上净宽1.6m,下净宽2.6m,净高1.8m,断面积3.78m2;运输顺槽采用钢棚梁和木柱联合支护。
棚距0.8m。
巷道采用梯形断面,梯形巷道上净宽1.6m,下净宽2.6m,净高1.8m,断面积3.78m2;敷设刮板机主要用于该残采工作面的运输、进风和运料。
附图3:
一采区中平巷残采工作面位置及巷道布置示意图。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
一采区残采工作面采用房柱式采煤法,有运输巷向上不超过10m敷设搪瓷溜槽前进203米后进行回采,顶板管理为跨落法,回采方式为见四抽一,柱距0.7m,排距1.0m,形成密集、双集、单集,密集柱每米不得少于7棵。
最大控顶距为4.0m,最小控顶距为3.0m,放顶步距1.0m。
二、落煤方法
采用电煤钻打眼,装矿用乳化炸药,毫秒电雷管,爆破落煤,人工卷煤、单体液压支柱结合木柱进行支护。
三、回采工艺
残采工作面回采工艺为:
打眼→装药、放炮→支柱→卷煤→清理浮煤→回柱放顶。
附:
残采工作面支护平面图、断面图。
三、残采工作面循环生产能力
工作面每天3个循环,每循环进尺1.5-2.5m,煤高度平均2.0m。
日产煤量120吨
班产煤量40吨
月产量=120×30=3600吨
第三节设备配置
类别
设备名称
用途
工作面配备数
设备功率
(kw)
总功率
(kw)
备注
采
煤
设
备
刮扳机
运煤
3
17
51
煤电钻
打眼
1
1.5
局扇
供风
1
5.5
空压机
供压
1
18.5
合计
76.5
第三章顶板管理
第一节支护设计
残采工作面条件与支架适应条件对照表表
工作面条件
支架适应条件
采高
2.0m
1.6-2.4m
倾角
<150
13--150
煤厚
2.0m
1.9-2.1m
煤硬度
47
最大8
底板比压
支护强度
(KN/m2)
(KN/m2)
顶板种类
一级二类
第二节工作面顶板管理
根据已开拓的一采区中平巷掘进工作面矿压观测资料,其煤层顶板为老顶来压不明显,直接顶较稳定的一级二类顶板,但在回采时,必须在切顶线内每5m设木垛一个加强顶板管理。
该残采工作面镏子道顶板支护方式:
残采工作面镏子道口必须使用四架抬棚,镏头镏尾各使用四架一梁三柱端头支护,并且镏头镏尾必须支设牢固的压柱子。
正常支护柱距1.5m,为双边线支护。
本残采工作面的顶板管理采用跨落法。
残采工作面采用单体液压支柱配合直径15㎝-18㎝的优质松木,作为该残采面的支架,支柱要准备充足,每班备用柱不得少于10棵,备用木垛一个,已满足顶板管理的需要,对残采工作面顶板实行全支护法管理。
一、正常工作时期顶板支护方式
残采工作面要对顶板进行及时支护,柱距0.7m、排距1.0m,每平方米支柱不得低于7棵,顶板破碎时可适当加密支护,卷煤到支护距离后,必须先支护再卷煤,严禁空顶作业。
二、支护要求:
1、残采工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“二直、一净、一畅通”的质量要求。
2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力应达到顶板管理要求。
3、卷煤后,要及时支护,支柱要有柱窝,并平整有麻面,支护要应山有力,加紧加牢,防止空顶。
4、残采工作面出现冒顶时,要及时用木料接顶,并支好支架。
5、残采工作面回采时镏尾外20m内要加强支护;既在原支护基础上增加为对柱支护。
二、特殊顶板管理
1、残采工作面顶板压力增大时,要及时加密支护,加强顶板管理。
2、残采工作面基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,如有变化及时采取措施。
3、残采工作面及镏子道支架要随时检查,发现断梁折柱要及时更换,预防冒顶。
4、加强镏头、镏尾端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保支架有效支撑顶板,防止出现端头冒顶。
5、残采工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。
附:
残采工作面端头支护、超前支护平面、剖面图。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、运输设备及运输方式
(一)运煤设备及装、转载方式
人工卷煤至搪瓷溜槽溜至刮扳机的溜槽中运出,溜头矿车接煤,人工推车至中平巷车场,绞车提升运输。
运输线路:
残采工作面→运输巷→中平巷轨道巷→一采区提升下山→主运输巷→煤厂。
(二)辅助运输设备及运输方式
工作面需用的材料、设备等物资,采用0.9tV不标准矿车,JD-40绞车,通过轨道顺槽运进工作面。
二、移溜方式
采用抽出式,既溜子穿采50m回撤,重新打开切眼安装溜子残采。
详见附图:
一采区残采工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。
第二节通防与监控系统
一、通风系统
(一)风量计算
1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算
(1)按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×k=100×O.1×1.5=15m3/min
(2)按二氧化碳涌出量计算
Q=67×q×k=67×0.2×1.5=20.1m3/min
按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算需风量为20.1m3/min。
2、按工作面温度计算
Q=60×V×S×k=60×0.4×4.55=109.2m3/min
3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量
Q=4×n=4×12=48m3/min
4、按风速进行验算
(1)按最低风速验算,各个采煤工作面的最低风量
Q>15×S=15×4.55=68.2m3/min
式中:
S-采煤工作面的平均断面积,4.55m2。
(2)按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量
Q<240×S=240×4.55=1092m3/min
通过验算可以看出,48<109<1092m3/min
5、根据上述原则确定工作面实际需要风量为110m3/min。
(二)通风路线
主井→主运输巷→一采区提升下山→中平巷→运输巷→残采工作面→一采区回风上山→矿井总回→副井。
详见附图:
一采区残采工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。
二、防治瓦斯
1、瓦斯检查
工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔2~3小时检查一次,每班至少检查三次。
瓦斯检查点分别设在:
残采工作面出风口5m处、回风口以外10m处、回风隅角。
瓦斯检查牌板应设置在进风顺槽中距工作面50m附近,检查结果要及时填写,并及时向有关人员汇报。
2、瓦斯监测
加强对工作面瓦斯的监测,在距残采面5~lOm处安装安全监测系统的瓦斯传感器,甲烷传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
瓦斯报警浓度1%、断电浓度1.5%、复电浓度不大于1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。
传感器每隔7天调校一次。
详见附图:
一采区残采工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。
监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。
当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。
三、综合防尘系统
(一)防尘供水系统
一采区残采工作面的防尘用水,由副井地面静压水池经总回风巷、一采区主提升下山和中平巷供残采工作面的用水。
详见附图8:
一采区残采工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。
供水管路选用直径50mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门,给防尘水幕和各转载点供水。
轨道巷及残采面供水管路选用直径25mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门,给工作面喷雾头和除尘水幕供水。
(二)防尘方式
1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入运输巷的地点给每条支管路安设一过滤器。
2、转载点的喷雾:
(1)残采工作面一部运输机机头设一组喷雾头。
(2)残采工作面设一组喷雾头。
3、运输巷煤尘冲刷:
对残采工作面回风巷每班冲刷一次,进风顺槽每月冲刷一次,工作面、支架每班冲刷一次。
4、个体防护:
进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。
附图:
残采工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。
第三节排水系统
一采区残采工作面的水源主要为顶板水,表现为滴水,与其它含水层无直接补给关系;最大涌水量1.5m3/h,正常涌水量1m3/h。
残采工作面涌水有溜子道泄至中平巷,沿水沟排至主提升下山,下山潜水泵排至主运输巷,经水沟自流至地面。
第四节供电系统
①矿井专变→地面配电房→井下机电峒室→运输巷配电点→各风机开关→风机或综保→电煤钻
②井下采用10千伏高压经主电缆送至防爆磁力开关(DW350)(DW200)分路开关DW120送至各设备控制开关综保1台,所需电动机设备一应俱全,工作正常,防火性能及三大保护必须达到《煤矿安全规程》规定及要求。
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节劳动组织
一、作业方式
一采区残采工作面采用“三八”制作业制度,每班作业8小时,一个圆班由三个生产班组成,边生产边整修。
工艺过程:
打眼放炮→通风支护→卷煤→支护。
附图:
正规循环作业图表
循环作业图表
序号
工作耗时(min)
工序安排
8
10
12
14
16
交接理和处理安全
30
打眼放炮
90
排烟
20
出煤
60
打眼放炮
90
排烟
20
出矸
60
支护、架木棚
100
二、劳动组织
一采区残采工作面每班有一带班班长负责组织生产,每班10人,全队合计30人。
一采区残采工作面人员配备见劳动组织图表表十
一班
二班
三班
合计
班长
1
1
1
3
支架工
2
2
2
6
卷煤工
2
2
2
6
运输工
2
2
2
6
溜子工
3
3
3
9
合计
10
10
10
30
第二节主要经济技术指标
一采区残采工作面的主要经济技术参数详见表十一:
主要经济技术指标表。
主要经济技术指标表表十一
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
残采面长度
180m
13
残采步距
1.2m
2
斜长
25m
14
正规循环率
大于90%
3
煤层倾角
13150
15
日出勤
18
4
煤容重
1.5t/m3
16
出勤率
80%
5
煤硬度
4-6
17
工作面效率
3.7/工
6
煤层厚度
2.0
7
地质储量
14250吨
8
可采储量
12113万吨
9
回收率
70%
10
日产量
120t
11
月产量
3600吨
12
可采期
3.6个月
第六章灾害预防及避灾路线
一采区残采工作面在回采期间,要严格执行本规定的通防、防治水、生产等部分的要求,发现不安全隐患要及时按规定处理。
发生重大事故,要按照避灾路线组织撤人。
一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路
一采区残采工作面→运输巷→中平巷→主提升下山→主运输巷→主井→地面。
二、发生水灾的避灾路线:
一采区残采工作面→运输巷→中平巷→主提升下山→主运输巷→主井→地面。
详见附图:
一采区残采工作面生产系统、通风系统及避灾路线图
第七章安全技术措施
第一节一般措施
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《一采区残采工作面作业规程》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、所有上岗人员都必须持证上岗,严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。
3、残采工作面回采工程质量和顶板管理,要按照《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试,不合格不得上岗。
5、加强工作面残采设备的管理,要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。
6、所有残采设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换,更换后再恢复生产。
7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
8、班组管理人员要认真填写安全信息卡,发现问题必须及时组织人员落实整改。
9、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时,要停机闭锁,维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。
10、进入残采工作面内的所有人员应在支架人行道内行走,片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
第二节顶板管理
一、残采工作面支护
1、支护工作要由班长统一指挥。
2、支护前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。
3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
二、回柱放顶
1、回柱放顶时
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