暖房子工程施工方案Word文件下载.docx
- 文档编号:6784185
- 上传时间:2023-05-07
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:135.63KB
暖房子工程施工方案Word文件下载.docx
《暖房子工程施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《暖房子工程施工方案Word文件下载.docx(59页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
8、DBJ01-26-2004《建筑安装分项工程施工工艺规程》
9、DB22/T278-2005《聚苯乙烯(EPS)板外墙外保温工程施工及验收规程》
10、DBJ01-63-2002《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》
11、DB22/T164-2007《居住建筑节能设计标准(节能50%)》
12、DBJ01-79-2004《住宅建筑门窗应用技术规范》
13、DBJ01-97-2004《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》
14、DBJ01-602-2004《居住建筑节能设计标准》
15、其他相关施工标准规范、产品行业标准
三、编制原则
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定预验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
一、塑钢窗工艺流程
(一)拆除既有窗→校正框扇→弹线找中心→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗→固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭清理(塑钢窗)
(二)施工工艺
1、安装固定件
(1)对于依靠粘贴墙面固定的苯板,其粘贴牢靠后,应在8-24h内安装固定件(视气温因素掌握时间),按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,
2、打底
苯板接缝处表面不平时,需要衬有方木的粗砂纸打底,打磨动作为圆周方向轻柔旋转,不允许沿板缝平行方向打磨,打磨后用刷子清理表面碎屑。
3、滴水槽
(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置,并依据窗框进行校核。
(2)按照弹好的墨线在苯板上暗号定位靠尺,用开槽机将苯板上切出定位凹槽,成品滴水槽尺寸为10㎜*10㎜,考虑到面层砂浆厚度为5㎜-7㎜,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后于面层砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为8㎜*13㎜,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴。
4、设计伸缩缝
为减少外墙保温系统温度应力影响,应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。
施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线,并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
5、细部及特殊部位做法
(1)预留孔位置(破损处)的处理
进行大面积苯板粘贴施工时,在遇到外脚手架的连墙杆时,苯板只能甩槎处理:
在外墙保温施工完毕后拆除过程中,对此部位进行修补处理。
(a)用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充密实,表面抹平。
(b)按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿部位,使其能够严密封填于孔洞处。
(c)将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆,将其镶于孔内。
(d)涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布(面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80㎜)。
埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆预周边平整。
(2)建筑物首层保温做法
首层墙体外保温做法与标准层规定相同外,为提高面层的抗冲压能力,要求外加一层加强网格布。
6、苯板与基层应有可靠的结合,苯板与基层粘结面积不小于40%,其结合强度应通过检测,且不得低于0.1Mpa。
7、外装饰面层:
外保温系统施工完成并验收合格后进行装饰面层,饰面层腻子采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子,饰面层涂料宜采用涂料。
8、既有建筑改造不应破坏原有结构体系,不损坏除门窗以外的室内装饰,不影响使用功能。
9、门窗的位置应尽量接近外墙。
窗框外皮和保温层里皮一致。
窗周边与保温层交接处,应按设计进行密封处理。
窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。
10、窗安装必须牢固可靠,在砖砌体上安装时严禁用射钉固定,应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。
11、塑钢窗更换:
(1)拆除既有窗,塑钢窗安装前,检查塑钢窗的规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。
同时门窗的存放运输应符合规定要求。
(2)门窗安装时,先用木楔在门窗框四角部位临时固定,然后用水平尺和线锺校正窗框前后、左右的垂直度和水平度,并用森楔进行调整。
(3)门窗安装后,必须进行开启扇的校正工作,使其启闭灵活,无阻滞回弹现象后,方可安装五金零件。
(4)门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式,按要求安装入门窗洞内,并用木楔(必须进行防腐处理)固定门窗位置,校正好再度楔紧,待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后,才能拆除。
(5)门窗框扇安装过程中应符合下列规定:
a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏。
b、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠、平稳的差力点,以免门窗表面擦伤。
(6)门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。
(7)安装过程中及时清理门窗表面的密封膏等以保护表面质量。
二、保温系统
(一)施工流程
基层检查处理→配专用粘结剂,预贴翻包网格布→贴聚苯保温板→钻孔及安装固定件→保温板面打磨、找平→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→涂料粉刷→质量验收(墙面节能)
1、基层处理
(1)、首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。
对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。
(2)、彻底清除墙面基层空鼓、开裂部位,局部清理后,表面用适宜强度的水泥砂浆找平。
(3)、清理油渍和灰尘。
(4)、不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。
(5)、将墙面上的缺损和孔洞填补密实。
(6)、将墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等重新安装完毕,并预留出保温层的厚度。
(7)、拆除改装墙外侧的管道和线路。
(8)、外保温层在外墙以下部分,施工时剔除散水,以完成保温和防水后恢复。
(9)、根据与墙面结合牢固程序决定是否清除既有外墙面装饰层并通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力,粘接强度不低于0.6Mpa,并且粘贴面胶开面积不得大于50%。
(10)、当外墙原有饰面保留时,应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。
(11)、如果基层墙体的附着力不能满足要求,应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。
(12)、若原有墙面为扒拉灰或水刷石饰面,如墙面结合牢固,可保留原墙面,并对墙面饰面层进行彻底清洗后按相应规定进行。
(13)、如原墙面为涂料饰面,必须对其进行凿毛处理,凿毛率不小于50%,刷涂界面剂后粘结保温板。
(14)、当原墙面为干粘石饰面,应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测,如检测结果不满足要求,应将饰面层清楚至结合牢固基层。
(15)、当原墙面为瓷砖或马塞克饰面,首先应检验瓷砖或马塞克与基层拉拔力是否能满足要求,如达不到要求应将瓷砖或马塞克饰面层清楚,如满足要求,应对饰面层进行清洗后满涂界面剂,然后粘贴保温板。
2、配制专用粘结剂
(1)、施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆机面层聚合物抗裂砂浆。
(2)、施工时用手持式搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。
搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并具有一定的黏度。
(3)、砂浆调制完毕后,静等5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1小时内用完。
3、粘贴苯板
(1)、施工前,根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图,已达到节省材料。
提高施工速度的目的。
苯板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排版竖向错缝1/2板长,局部做小错缝不小于200㎜。
弹控制线
(2)、根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
挂基准线:
在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制苯板的垂直度和平整度。
(3)、粘贴苯板时,板缝应挤进,施工时控制板间隙不大于2㎜,板间高差不大于1.5㎜。
当板间缝隙大于2㎜时,须用苯板调填塞满,不得用砂浆或胶结剂粘贴。
板间平整度高差大于1.5㎜的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
(4)、按照事先排好的尺寸切割苯板,从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
(5)、用抹子在每块苯板周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆,从边沿向中间逐渐加厚;
在苯板下侧预留50㎜宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出,中间部位采用涂抹粘贴砂浆。
苯板按要求上墙后,用2m靠尺寸复压平,保证其平整度及粘贴牢靠,板与板之间要挤进,不得有缝,板的缝隙间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。
(6)、网格布包角:
从拐角处粘贴大块苯板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包,即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80㎜,且翻包网格布本身不得出现搭接。
(7)、在门窗洞口部位的苯板,不得用碎板并凑,需用整幅板切割,其切割边沿必须顺直、平整,尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200㎜。
在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题,在窗台部位水平粘贴板压立面板,即避免睡眠出现竖缝,并做出流水坡度,在窗户上口,须立面板压住横板。
4、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
(1)、在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。
面层控制在1㎜-2㎜之内,不得涂抹。
(2)、第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可,槽内暂不抹聚合物砂浆。
(3)、伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘贴翻包网格布。
5、埋贴网格布
(1)、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布铺平,使其紧贴聚合物砂浆。
(2)、门窗洞口内侧周边及洞口四角均增加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300㎜*200㎜,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
(3)、将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度为100㎜,上下搭接宽度为80㎜。
不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度为100%,严禁出现干搭接。
(4)、在伸缩缝处,须进行网格布翻包。
网格布预粘在墙面上的尺寸为80㎜,用网格布和粘结砂浆将苯板的端头抱住,大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80㎜网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆上。
(5)、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接,各搭接宽度为不小于200㎜。
(6)、墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网,并用专业机械固定件进行固定。
6、抹面层聚合物抗裂砂浆
(1)、抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥,不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3㎜-5㎜之间。
(2)、滴水槽做法
先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆,然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致,确保观感质量。
苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度不小于65㎜。
滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80㎜。
(3)、所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角,不得做成圆弧。
面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h,没有雨水的天气进行,避免雨水冲刷造成返工。
(4)、在预留孔洞位置处,网格布断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
四、吊篮脚手架的结构
吊篮脚手架的设计制作和使用应符合JG/T5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术的统一规定》、《高处作业吊篮安全规则》(JGJ5027-1992),并经企业技术负责人和上级主管部门审核批准。
根据本工程实际,吊篮长为2.40m,宽0.70m,高1.20m,悬挑架采用工字钢[20a号工字钢]加工而成,每榀挑架下面提吊2根承重钢丝绳。
吊篮平台悬挂在建筑物顶部的悬挑梁上,可随作业要求进行升降。
悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度1.20m,悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点之间的长度4.50m,预埋吊环直径为14mm。
悬挂式吊篮计算书
一、吊篮参数
吊篮型号
ZLD-500
吊篮尺寸(m)
【长×
宽×
高】
2.4×
0.7×
1.2
吊篮的锚固措施
配重悬挂
配重重量m(kg)
2500
悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度L1(m)
悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点之间的长度L2(m)
4.5
二、荷载参数
吊篮(含提升机和电缆)及钢丝绳自重标准值Gk(kN)
6
施工活荷载标准值qk'
(KN/m2)
1
悬挂横梁自重标准值GD(kN)
1.59
风荷载标准值ωk(kN/m2)
作业高度H(m)
60
0.324
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
风振系数βz
风压高度变化系数μz
1.35
风荷载体型系数μs
0.8
三、荷载计算
吊篮受风面积:
F=2.4×
1.2=2.88m2
吊篮的风荷载标准值:
Qwk=ωk×
F=0.324×
2.88=0.933kN/m2
吊篮底部最大面积:
A=2.4×
0.7=1.68m2
施工活荷载标准值:
Qk=qk'
×
A=1×
1.68=1.68kN
吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值:
Q1=(GK+Qk)/2=(6+1.68)/2=3.84kN
吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值:
Q2=Qwk/2=0.933/2=0.467kN
动力钢丝绳所受拉力的施工核算值:
QD=K(Q12+Q22)0.5=9×
(3.842+0.4672)0.5=34.814kN
支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载:
ND=QD(1+L1/L2)+GD=34.814×
(1+1.2/4.5)+1.59=45.688kN
四、钢丝绳校核
钢丝绳规格
6×
37
公称抗拉强度(N/mm2)
1850
每榀挑架受力钢丝绳根数n(根)
2
钢丝绳不均匀系数α
0.85
钢丝绳直径d(mm)
17.5
钢丝绳安全系数K
9
钢丝破断拉力总和Fg(kN)
206
[Fg]=α×
n×
Fg/K=0.85×
2×
206/9=38.911kN
[Fg]=38.911kN≥QD=34.814kN
满足要求!
五、配重验算
支承悬挂机构后支架的结构所承受的集中荷载:
T=2×
(QD×
L1/L2)=2×
(34.814×
1.2/4.5)=18.568kN
允许最小配重重量:
m0=T×
100=18.568×
100=1856.755kg
实际配重:
m=2500kg≥m0=1856.755kg
满足要求!
六、悬挂横梁强度验算
悬挂横梁材料
20a号工字钢
横梁截面惯性矩I(cm4)
2370
横梁截面抵抗矩W(cm3)
237
横梁自重标准值gk(kN/m)
0.279
横梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
横梁材料抗剪强度设计值τ(N/mm2)
125
1、悬挂横梁抗弯强度验算
Mmax=QD×
L1=34.814×
1.2=41.777kN·
m
σ=Mmax/W=41.777×
106/(237×
103)=176.274N/mm2
σ=176.274N/mm2≤f=205N/mm2
2、悬挂横梁抗剪验算
Vmax=QD+gk×
L1=34.814+0.279×
1.2=35.149kN
τmax=Vmax[b×
ho2-(b-δ)h2]/(8Izδ)=35.149×
1000×
[100×
2002-(100-7)×
177.22]/(8×
2370×
10000×
7)=28.597N/mm2
τmax=28.597N/mm2≤τ=125N/mm2
3、悬挂横梁整体稳定性验算
φb-梁的整体稳定性系数:
查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得,梁的整体稳定性系数φb=2
由于φb大于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到φb值为0.929。
σ=Mmax/(φbW)=41.777×
106/(0.929×
237×
1000)=189.746N/mm2
σ=189.746N/mm2≤[f]=205N/mm2
五、吊篮脚手架平台防护及架体稳定
1、吊篮平台上装配固定式的安全护栏,靠建筑物一侧的高度不小于800mm,后侧及两边高度不小于1100mm,护栏能承受1000N水平移动的集中载荷。
吊篮脚手架外侧用密目网封闭。
沿吊篮平台底板四周装配高度不小于100~150mm的挡板,挡板与底板间隙不大于5mm。
吊篮平台应配在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置,保证吊篮平台的稳定,以避免与墙面撞击。
2、吊篮与建筑物水平距离不大于20cm、两吊篮间距不应大于30cm,当吊篮晃动时,应及时采取固定措施,人员不得在晃动中工作。
吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置,保证吊篮平台的稳定,以避免与墙面撞击。
吊篮无论在升降过程中还是在固定状态下,提升钢丝绳必须与地面保持垂直,不准斜拉,吊篮内堆料及施工人员不应超过规定,材料及施工人员不得过于集中,防止超载。
吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠,不得有任何松动现象,并应经常检查。
六、安全装置及其他要求
1、吊篮必须装有安全锁,并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳,每根提升钢丝绳上安装安全锁,安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作,并在下滑距离100mm以内停止。
安全锁的设计、制作、试验应符合JG5043-93《高处作业吊篮用安全锁》的规定,并按规定进行检修、保养。
钢丝绳与吊篮平台连接的吊钩、应有保险装置。
在吊篮内的作业人员应系好安全带,但不得将安全带挂在提升钢丝绳上防止提升时绳断开。
脚手板应按照吊篮的规格尺寸进行铺设,且应严密平整与架子固定牢靠。
脚手板应选用钢板或优质木板制作,且木板厚度不小于50mm。
脚手板上应有可靠的防滑措施。
2、钢丝绳夹要满足GB5976-86《钢丝绳夹》的要求。
绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
钢丝不得在钢丝绳上交替布置。
钢丝绳夹间的距离A等于6~7倍钢丝绳直径。
绳夹在实际使用中,受载一、二次以后应作检查,并对螺母进一步拧紧。
钢丝绳夹的正确布置方法
紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地紧靠套环,但仍须保证绳夹的正确拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
3、吊篮的电器系统应有可靠地接零装置,接零电阻应不大于0.1Ω,在接零装置处应有接零标志。
电器控制部分应有防水、防震、防尘措施。
电气系统主要元件应安装在电器控制箱内的绝缘板上,排列整齐,连接牢固,绝缘可靠。
电控柜门应装锁。
必须保证与电器控制箱外壳绝缘,其电阻值不得小于0.5MΩ。
电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠,并应配备漏电保护器。
4、操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。
不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。
对于吊篮的钢丝绳,在使用以后每月至少检查2次,并应符合GB5972中2.4.1的规定。
必须检查钢丝绳的整个工作长度。
同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。
其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。
对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。
并应符合GB5972中2.4.2的规定。
当设备已闲置或停用一个月以上时,其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。
七、吊篮脚手架使用要点
1、吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定,组装或拆除时,应三人配合操作,严格按搭设程序作业,任何人不允许改变方案。
组装完成以后,应进行空载试运行,1.25倍施工荷载试验,安全绳、安全锁抗冲击试验,并经企业技术、质量、安全部门验收合格后,方准投入使用。
2、吊篮的位置和挑梁的位置应根据建筑物实际情况而定,挑梁挑出的部分与吊篮的吊绳必须保持垂直,安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端,挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固成为整体。
使用中必须有2根直径为12.5mm的钢丝绳做安全绳且配备经鉴定合格的安全锁,严禁在安全锁不起作用的情况下使用。
3、吊篮在工作时,必须将手扳葫芦上的松卸手柄卸下来,以防误操作发生事故。
4、吊篮升降、组装应有经过培训的专业人员负责,并相对固定,吊篮升降作业时,非升降作业人员严禁停留在吊篮内,在吊篮升降到作业位置,没有固定之前,其他作业人员不准进入吊篮内。
吊篮在升降过程中不得碰撞建筑物,临近阳台、洞口等部位,可设专人推动吊篮,升降到位后与建筑物牢固拉接。
八、安全注意事项
1、吊篮操作人员必须身体健康,无高血压等疾病,经过培训和实习合格者,方可上岗操作。
2、每天工作前的例行检查和准备作业内从包括:
(1)、检查屋面支承系统的钢结构、配重,工作钢丝绳及安全绳的技术状况,凡有不合规定者,应立即纠正;
(2)、检查吊篮的机械设备并反复进行升降,检查其工作情况,确认其正常后方可正式运行;
(3)、清扫吊篮内的尘土垃圾、积雪和冰渣。
3、吊篮的负荷量每平方米不得超过120kg,吊篮上的作业人员每组不得超过三人,且不得集中一端,升降吊篮必须同时摇动手柄,保持各吊点同步升降。
4、操作人员必须遵守操作规程,戴好安全帽,佩带安全带,安全带必须系挂于安全锁上。
5、严禁酒后登吊篮作业。
严禁在吊篮中嬉戏打闹。
6、当吊篮停置于空中作业时,应将安全锁锁紧,并将吊篮与建筑可靠拉结,防止吊篮摇晃。
需要移动时,再将安全锁放松,解开牵引绳。
安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定,以保证其安全工作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 暖房 工程施工 方案