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一、填空题
1.钢管矫直机有(机械压力矫直机)、(斜辊矫直机)和(张力矫直机)等几种形式。
2.常用的斜辊矫直机按辊子数量分类,有(五辊矫直机)、(六辊矫直机)和(七辊矫直机)等形式。
3.矫直工序的目的是(消除轧制)、(运送)、(冷却)和(热处理)过程中产生的钢管弯曲,另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。
4.在多辊矫直机中,被矫直的钢管是边(旋转)、(转前进),以螺旋形的方式而进行矫直。
5.矫直压下量的调整是根据被矫钢管的(材质)、(弯曲度)和所要求的(精度),通过调整上下辊之间的距离来实现的。
6.矫直辊的角度则以保证(钢管)与(辊子表面)达到良好的接触原则。
7.钢管矫直初调整时,可以将钢管送入辊中,使辊身长度(4分之3)与管子接触。
辊子与管子的接触部分间隙一般不大于(0.05~0.1)毫米(用塞尺检查),以免发生矫凹缺陷。
8.斜辊矫直机按结构形式分为(卧式斜辊矫直机)、(立式斜辊矫直机)、(C型机架式斜辊矫直机)、(回转框架式斜辊矫直机)
9.辊式矫直的工作原理:
钢管在辊式矫直机上通过多个(交错排列的辊子),经受多次(反复弯曲)而得到矫直。
10.影响斜辊矫直机矫直钢管的因素一般有:
(合理的辊型曲线)、(合理的辊间距)、(合理的辊压角)和(合理的矫直挠度)
11.矫直挠度就是矫直(中间辊向上)的调节量
12.为使钢管矫的直,必须使要矫直的部分处于(弹塑性)变形范围内,以便产生与原始弯曲相反的(永久变形)。
13.矫直机的中间矫直辊2号可作(高度调节),以迫使钢管在矫直过程中产生(纵向弯曲)。
14.压力矫直机机构简单,但需人工辅助操作,矫直质量不高,故一般作(粗矫)和(异型管)矫直,或用来矫直个别(弯曲过大)而无法送入斜辊矫直机的钢管。
15.目前广泛采用的是(斜辊矫直机),其矫直辊排列形式为(交错布置),矫后加工硬化小,(中间压下辊)可给予较大压下量,以提高矫直效果,适于(高强度)和(高弹性)管材的矫直。
16.按配辊方案不同,七辊矫直机又分为(2-2-2-1型)、(1-2-1-2-1型)和(3-1-3)型等几种。
17.目前使用最多的是(2-2-2-1型),它具有六个(主动辊)和一个(被动辊),主要用于小口径薄壁管的矫直。
18.3-1-3型斜辊矫直机多用于端部(不加厚的石油管矫直),它不仅可以矫直钢管,而且还可以对屈服强度达1200MPa的(套管)进行定径。
1-2-1-2-1型斜辊矫直机多用于矫直端部(加厚的石油管)。
19.用一般的斜辊矫直机矫直抗拉强度大于(750MPa)的高强度石油管时,很难达到矫直目的,故目前一般采用(温矫)的方法解决。
20.为了保证矫直质量,在矫直过程中,矫直辊应与被矫直钢管表面的(纵向母线)呈(线状接触),因此,矫直(不同直径)的钢管所选用的的(倾斜角)也不同。
21.调整矫直辊(倾斜角)时,所有矫直辊应相互保持(一致平行)。
22.斜辊矫直机的优点是:
(较高的生产效率)、(矫直精度高)、(可减轻椭圆度)、(辊子储备数量少)。
23.矫直质量除了与(矫直辊辊型设计)有关外,还与矫直时的(压下量)和矫直辊(倾角)大小调整有关。
24.一般(压下量过小)或(倾角过大),都会造成矫直辊与钢管的接触面积减小而使矫直质量不高。
反之,会产生矫凹或矫方等缺陷。
25.螺旋形矫凹产生的原因:
(矫直辊倾角角度小)、(孔型磨损不均)。
26.螺旋形划伤产生的原因:
(导筒不光滑)、(导筒位置不当)、(压下量过大)。
27.螺旋形压痕产生原因:
(矫直辊倾角过大)。
28.矫直后钢管直径增大或减小产生的原因:
(矫直辊倾角不一致)、(矫直辊速度不一致)
29.矫直后钢管椭圆度大的原因:
(压下量过大)。
30.矫直时,出现前端不直、应调整(第3对矫直辊压下量和角度);出现后端不直应调整(第1对矫直辊的压下量和角度);出现中间不直应调整(第3对矫直辊压下量和角度);
31.塑性变形的三大定律是(体积不变)定律、(阻力最小)定律和(弹塑性共存)定律。
32.钢管按化学成份分类有(碳素钢管)和(合金钢管)两种;按生产方式可分为(焊接钢管)和(无缝钢管)两种。
33.利用金属的塑性,使之在外力作用下产生塑性变形,从而获得所需外形尺寸和组织性能的加工方式称为(金属塑性加工)。
34.塑性是指金属材料(产生永久变形而不破坏)的能力。
35.GB/T是(国家)标准代号、YB/T是(行业)标准代号、Q/OHAD是(衡钢企业)标准代号。
36.GB5310-1995标准全称是(高压锅炉用)无缝钢管,GB3087-1999全称是(低中压锅炉用)无缝钢管,YB/T5035-1996全称是(汽车半轴套管用)无缝钢管;代号ASTM是(美)国标准,JIS是(日本)国标准,DIN是(德)国标准,BS是(英)国标准。
37.管坯加热制度包括(加热温度)、(加热速度)和(加热时间)。
38.管坯在加热过程易产生的缺陷主要有氧化、(过热)、(过烧)、(脱碳)等。
39.金属在轧制过程中,当高度方向上给定一个压下量之后,则被压缩掉的金属分别向(轴向)和(径向)流动,产生延伸和宽展。
40.在多辊矫直机中,被矫直的钢管是边(旋转)、边(前进),以螺旋形的方式而进行矫直的,因而矫直辊与钢管轴线需要保持一定的(倾斜角度)。
41.钢的热处理方法主要有退火、(正火)、淬火、(回火)。
42.油井管分为(油管)、(套管)、(钻杆)、(钻铤及附件)四大类。
43.油管交货长度一级(6.10~7.32)m,二级(8.53~9.75)m,三级(11.58~12.80)m。
套管交货长度一级(4.88~7.62)m,二级(7.62~10.36)m,三级(10.36~14.63)m。
44.J55油套管色环是(一条绿)色,N80-1油套管色环是(一条红)色,P110油套管色环是(一条白)色。
45、API5CT是(套管和油管)规范,API5DP是(钻杆)规范,API5L是(管线钢管)规范。
46.EU表示(外加厚油管),NU表示(平式油管)。
47.钢管交货长度有通常长度、(定尺长度)、(倍尺长度)和范围定尺。
48.我司目前采用的无损探测方法主要有涡流探伤、(漏磁)探伤和(超声波)探伤。
49.钢管内外表面不得有(裂纹)、(折叠)、(结疤)、(轧折)和(离层)等五大缺陷。
50.用旋转的砂轮磨削钢管,凭借抛出去的细小铁末微粒氧化发出的光亮来判定钢号的方式称为(火花)判定。
51.API是英文AmericanPetroleumInstitute的缩写,中文意思是(美国石油学会)。
OCTG是英文OilCountryTubularGoods的的缩写,中文意思是(石油专用管材)。
52.12Cr2MoWVTiB(简称“102钢”)成品钢管的热处理工艺:
正火温度是(1000~1035)℃、回火温度是(760~790)℃。
53.产品的力学性能主要包括(抗拉强度)、(屈服强度)、(断后伸长率)、(断面收缩率)、(冲击功)。
54.GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定,抗拉强度的符号是(Rm),下屈服强度的符号是(Rel),断后伸长率的符号是(A)。
55.钢中五大常规化学元素指(碳C、锰Mn、硅Si、磷P、硫S)。
钢中五害元素是指(砷As、锡Sn、铅Pb、铋Bi、锑Sb)
56.我司二连轧机组设计年产直径(133~340mm)、壁厚(5~40mm)、长度(3~12.5m)的热轧无缝钢管(50)万吨。
主要品种为管线管、流体管、结构管、石油套管、接箍料、高压锅炉管、低中压锅炉管、液压支柱管等。
57.在金属压力加工过程中,我们把再结晶温度以上的加工叫(热加工),而在再结晶温度以下的加工叫(冷加工)。
58.根据高锅管标准规定,对直径≤76mm的冷拔管,外表全脱碳层深度不大于(0.3)mm,内表全脱碳层深度不大于(0.4)mm,二者之和不大于(0.6)mm。
59.12Cr2MoWVTiB(102钢)正常金相组织应为(回火贝氏体)。
60.YB/T5035-1996汽车半轴套管标准中45Mn2的布氏硬度值为(217~269)。
61.对所有地质管,屈服点(≤60kgf/mm2)的钢管,须经正火交货;屈服点(>60kgf/mm2)的钢管须经正火加回火交货。
热轧钢管可用(控制终轧温度)代替正火。
62.检验钢管硬度的种类主要有(洛氏硬度)和(布氏硬度)。
63.钢管的工艺性能主要包括(压扁性能)、(扩口性能)、(卷边性能)、(弯曲性能)、(焊接性能)。
64.除检验尺寸精度、化学成分、力学性能和工艺性能外,高锅管还应检验(显微组织)、(晶粒度)和(脱碳层深度)等。
65.指出下列高压锅炉管的最高使用使用温度:
20G(480℃)、15CrMoG(540℃)、12Cr1MoVG(580℃)、12Cr2MoWVTiB(600℃)、10Cr9Mo1VNb(635℃)。
66.我国目前火电机组的规格主要的(200MW)、(300MW)、(1000MW)三种。
67.火电锅炉用钢管包括炉内管(受热面管)和炉外管(蒸汽收集及传输管)两大部分,前者主要是直径(小于159mm)的小口径管包括水冷壁、过热器、再热器、省煤面等,后者为直径(大于159mm)的大中口径管,主要包括蒸汽集箱管、蒸汽输送管等。
68.火电锅炉的参数主要包括:
(蒸汽温度)、(蒸汽压力)、(每小时蒸汽发生量)。
69.我国电力行业以火电为主,火电机组装机容量占总发电装机容量的(70%)以上。
70.GB6479标准中,高压化肥管的牌号主要有(10钢)、(20钢)。
71.YB/T5035-1996汽车半轴套管无无缝钢管标准中,按外径、内径、壁厚供应的钢管其尺寸偏差为:
(外径D±1.0%,内径d±1.75%,壁厚差ΔS≤15%公称壁厚)
72、钢管按材质分碳素钢和(合金钢)两种,按生产方式不同可分为无缝钢管和(焊管)两大类。
73、金属在外力作用下发生永久性变形而不被破坏的能力叫做(塑性)。
74、材料的晶粒愈细,则晶界愈多,变形抗力愈大,钢的强度(愈高)。
75、将金属及其合金加热、保温和冷却,使其组织结构达到或接近平衡状态的热处理工艺称为(退火或回火)。
76、奥氏体是(碳)在γ-Fe中的(间隙)固溶体,具有(面心立方)晶体结构,塑性很好。
77、我公司三大专用管品种系列是(油井管)系列、(锅炉用管)系列、(机加工用管)系列。
78、按横断面形状分类,钢管可分为(圆形)钢管和(异形)钢管;按联接方式分类,钢管可分为(光管)和(车丝管);按生产方式分类,钢管可分为(无缝管)和(焊接管)。
79、无缝钢管按照径壁比可分为四类:
D/S<10为特厚壁管、D/S=10~20为(厚壁管)、D/S=20~40为(薄壁管)、D/S>40为极薄壁管。
80、PSL是(产品规范水平)的简称。
81、厚壁管减径时易产生内多边形,通常二辊张减机产生内(四)方,三辊张减机产生内(六)方。
82、钢材的机械和物理性能检验方法有(拉伸)、(压扁)、扩口、冷弯和冲击等。
83、钢管按用途分类可分为(管道用管)、(热工设备用管)、(机械工业用管)、(石油地质钻探用管)、化学工业用管及其它行业用管。
84、钢管尺寸精度主要指钢管的(壁厚不均)和(椭圆度)。
85、根据钢中合金含量的多少,可将其分成低合金钢、中合金钢和高合金钢,45Mn2钢属于(低合金钢)。
86、标准按标准法律属性分为:
(强制性)标准和(推荐性)标准。
87、标准中对产品质量的要求主要包括(化学成分)、(几何尺寸精度)、(表面质量)、(力学性能)、(工艺性能)、(显微组织)及对特殊特殊用途的钢管提出的特殊要求。
88、晶体中,由于不同晶界和不同晶面上的原子密度不同,导致了晶体不同方向上的性能也不同,这种现象称为(材料各向异性)。
89、轧制前、后钢管绝对尺寸之差表示的变形量叫做(绝对变形量)。
90、轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是(精整)。
91、在轧制生产中使用(碳化钨)轧辊,轧制成品表面质量最好。
92、合金元素溶入铁素体后,产生固溶体,即有(强度、硬度升高,但塑性、韧性下降)趋势。
93、金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是(晶粒度越大,晶粒直径越小)。
94、金属变形后残余应力产生的原因是由于(不均匀变形)所引起的。
95、增加钢中的含碳量,硬度(增加)。
96、碳素钢在冷状态下最有利于加工的温度范围是(100~200℃)。
97、钢中有硫一般说来是不希望有的,但钢中有硫却可提高钢的(易切削性)。
98、钢材加热达到奥氏体化以后,以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫(淬火)。
99、热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题,要消除轧制时钢中出现的网状渗碳体的方法应是(正火)。
100、(C.Mn)是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素,它能减轻硫的有害作用。
101、“GB”是(国家标准)的缩写代号。
102、50#钢属于(中碳钢)。
103、淬火是指(将工件加热到适宜温度,保温,随即快速冷却)。
104、弹簧拉伸后恢复到原状,此变形为(弹性变形)。
105、调质处理是指淬火加(高温回火)的双重处理。
106、钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫(淬火)。
107、45号钢表示钢中的含碳量平均为(0.45%)。
108、轧制后残存在金属内部的附加应力称为(残余应力)。
109、制定产品工艺过程的首要依据是(产品技术要求)。
110、用人的肉眼或小于30倍的放大镜观察到的钢的组织称为(低倍组织)。
111、轧制后钢管长度上的增加量叫(延伸量)。
112、轧钢工序需完成(精确成型和改善组织性能)两大任务。
113、轧件的宽展系数,指的是(轧后宽度与轧前宽度之比)。
114、一钢管轧制前的长度为2000mm,轧制后的钢管长度是5000mm,钢管延伸量为(3000)mm。
115、依靠旋转的轧辊与钢管之间(摩擦力),轧辊将钢管拖入轧辊之间的现象,称为咬入。
116.X70属于(管线管)
117.热轧锅炉管终轧温度过低,主要将导致产品质量出现(工艺性能不合格)。
118.36Mn2VN80-1油管加厚以后应进行(正火)处理
119.X42要求的屈服强度要求最小为(290)MPa。
120.一英寸等于(25.4)mm。
121.G105钢级属于(API5DP)标准规范。
122.C90的屈服强度用(Rt0.5)表示。
123.钢管加厚端内表面有凹坑、管端不平为斜面的现象称为(充不满)。
124.ASME是(美国机械工程师协会)的英文缩写。
125.三辊轧管机不适于生产薄壁管的主要原因是(易出尾三角)。
126.按ASTMA450/450M-03标准,对直径≤38.1mm的冷拔管,壁厚公差为(+20%~-0)。
127.按GB5310-1995标准要求,钢管交货的通常长度为(4000~12000mm)。
128.金属的主要流动方向和轧辊圆周方向一致的轧制方法称为(纵轧)。
129.结构用无缝钢管采用的国家标准是(GB/T8162-1999)。
130.集团公司ф89连轧管机组采用的是(椭圆)孔型系列。
131.钢管在轧制过程中,金属沿轴向发生的变形是(基本变形)。
132.中碳钢的含碳量范围是(0.25~0.60%)
133.硫在钢中主要以FeS形式存在,会造成钢“(热脆)”。
134.轧制力指的是(轧件对轧辊压力)
135.20#108×18×7000mm,标准GB/T8162-1999,切管后管子长度范围(7000~7015mm)
136.高锅管交付使用前必须经过(涡流或漏磁+超声)探伤
137.优质碳素结构钢执行的标准为(GB/T699)
138.“内六方”是指钢管在(3辊)减径机减径后,其横截面的内孔呈六方形的现象。
139.ASMESA213M标准中的T91和ASMESA335M中的P91相当于GB5310-1995中的哪个牌号?
(10Cr9Mo1VNb)
140.材料在外力的作用下,可能的应力状态有(9)种。
141.临界面轧件速度(大于)后滑区轧件轧出速度。
142.在体积不变条件下,三个互相垂直走方向的真应变代数和为(0)。
143.钢中常见的组织有(奥氏体)、铁素体、(珠光体)、(马氏体)、贝氏体、(渗碳体)
144.锯切参数有哪些:
(单齿进给量和切割速度)
145.排锯切屑链用来运输(管坯切割过程中产生的切屑)。
二、选择题
1.钢坯在穿孔前进行加热的目的是为了提高钢的(C)
A、导热性B、弹性C、塑性D、强度
2.钢坯在加热炉内被加热过程的传热方式是(D)
A、对流B、传导C、辐射D、以上都是
3.X70属于(D)
A、油管B、套管C、钻杆D、管线管
4.穿孔机轧辊滚花的目的是(B)
A、减少轧辊直径B、增大摩擦系数
C、便于轧辊冷却D、利于改善钢管外表面质量
5.340连轧机组采用(C)芯棒轧管。
A、浮动B、半浮C、限动D、回转
6.热轧锅炉管终轧温度过低,主要将导致产品质量出现(C)。
A、壁厚超差;B、外径超差;C、工艺性能不合格。
D、以上都是
7.API5CT标准规定S、P含量(B)。
A、均大于0.03%B、均小于0.03%
C、S大于0.03%,P小于0.03%D、P大于0.03%,S小于0.03%
8.用户订购一批φ95×10×3米倍尺的液压支柱管,按3个倍尺生产,标准(切口余量5~10mm,全长偏差+20mm)交货长度应为(B)。
A、9000~9020mmB、9010~9040mm
C、9100~9400mmD、9001~9004mm
9.下列元素中,(A)是极易使钢发生热脆的元素。
A、SB、PC、SiD、Mn
10.脱碳层是是衡量高锅管的一个重要指标,对直径≤76mm的冷拔管,其内外表面全脱碳层之和应不大于(D)。
A、0.3mmB、0.4mmC、0.5mmD、0.6mm
11.穿孔机调整时,其他参数不变,增大辊距壁厚将(B)。
A、减少B、增大C、不变D、无法确定
12.集团公司钢管再加热炉采用(A)。
A、步进炉B、环形炉C、斜底炉D、箱式炉
13.三辊轧管机一般不宜用于生产薄壁管的主要原因是(B)。
A、易出内六方B、易出尾三角C、不易脱棒D、咬入困难
14.钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫(A)。
A、淬火B、正火C、回火D、退火
15.36Mn2VN80-1油管加厚以后应进行(C)处理
A、淬火B、回火C、正火D、退火
16.X42要求的屈服强度要求最小为(B)MPa。
A、436B、290C、316D、578
17.一英寸等于(B)mm。
A、24.5B、25.4C、42.5D、45.2
18.G105钢级属于(A)标准规范。
A、API5DPB、API5CTC、API5LD、API5B
19.C90的屈服强度用(B)表示。
A、Rt0.2B、Rt0.5C、Rt0.6D、Rt0.7
20.冷拔管表面出现针孔状的缺陷,其产生的原因是(C)。
A、退火欠温B、欠酸洗C、过酸洗D、变形量过大
21.钢管加厚端内表面有凹坑、管端不平为斜面的现象称为(C)。
A、耳子与飞边B、壁厚不均C、充不满D、内折
22.我司高压锅炉用钢的炼钢工艺流程为(B)。
A、EBT+LF+HCCB、EBT+LF+VD+HCC
C、EBT+LF+VOD+HCCD、EBT+LF+AOD+HCC
23.根据钢中非金属夹杂物的形态和分布,GB/T10561JK标准评级图将其分为A、B、C、D四个基本类型,其中A类是指(A)。
A、硫化物类型B、氧化铝类型
C、硅酸盐类型D、球状氧化物类型
24.正常情况下,矿石脱碳速度(C)吹氧脱碳速度。
A、大于B、等于C、小于D、不确定
25.下列氧化物全部属于中性氧化物的是(D)。
A、SO2Cr2O3Fe2O3B、CaOMnOFeO
C、SiO2TiO2SO2D、Al2O3Cr2O3Fe2O3
26.我司目前已生产出的ASME材料中钢级水平最高的是(B)。
A、SA-213T24B、SA-213T91C、102D、C90
27.硫在钢液中主要以(A)的形式存在。
A、FeSB、MnSC、CaSD、H2S
28.下列元素脱氧能力由强至弱排列正确的是(C)。
A、CaSiAlMnB、AlCaSiMn
C、CaAlSiMnD、MnSiAlCa
29.中间包烘烤使用煤气时应(C)。
A、先开气后点火B、边开气边点火
C、先点火后开气D、无所谓
30.我司二炼钢项目的连铸坯的生产规格是(A)mm。
A、∮220∮280∮330B、∮240∮280∮310
C、∮220∮300∮340D、∮240∮280∮350
31.金属经过塑性变形后其体积(B)
(A)变小(B)不变(C)变大
32.合金钢与碳素钢比,其加热速度应(B)
(A)快些(B)慢些(C)一样
33.45钢的平均碳含量为(A)。
(A)0.45%(B)4.5%(C)0.45‰
34.目前我司钢管的冷却方式为(B)。
(A)控制冷却(B)空冷(C)喷水冷却
35.ASME是(B)的英文缩写。
(A)美国材料试验协会(B)美国机械工程师协会
(C)美国石油工业协会
36.三辊斜轧管机不适于生产薄壁管的主要原因是(B)。
(A)易出内六方(B)易出尾三角(C)不易脱棒
37.按ASTMA450/450M-03标准,对直径≤38.1mm的冷拔管,壁厚公差为(C)。
(A)±10%(B)+12.5%~-10%(C)+20%~-0
38.微量的碳溶于γ铁中所形成的间隙固溶体叫做(B)。
A、铁素体B、奥氏体C、渗碳体
39.由于加热温度过高或在高温阶段停留时间过长,致使金属晶粒过度长大,从而引起晶粒之间结合减弱,钢的机械性能恶化,这种缺陷称为(A)。
A、过热B、过烧C、加热不均
40.钢管温度愈低,则轧制压力(B)
A、减小B、增加C、不变
41.按GB5310-1995标准要求,钢管交货的通常长度为(B)。
A、3000~12000mmB、4000~12000mmC、4000~12500mm
42.工作温度在1000℃以上的高温炉,物料与周围介质的热交换以(C)传热为主。
A、传导B、对流C、辐射
43.金属的主要流动方向和轧辊圆周方向一致的轧制方法称为(A)。
A、纵轧B、斜轧C、横轧
44.结构
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