现浇箱梁施工专项方案2.docx
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现浇箱梁施工专项方案2
云南省蒙文砚高速公路第6、7合同段
(K55+607.04-K68+000)
现浇箱梁施工方案
编制:
审核:
审批:
中交第三公路工程局有限公司
蒙文砚高速公路项目经理部二分部
二〇一五年七月二十六日
现浇箱梁施工方案
第一章编制说明
一、编制依据
1、云南省蒙自至文山至砚山高速公路两阶段施工图设计文件;
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;
3、《公路工程技术标准》JTGB01-2014;
4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012;
5、《公路工程施工安全技术规程》JTGF9—2015;
6、《高速公路施工标准化技术指南》人民交通出版社
7、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004);
8、《云南省公路水运工程满堂钢管支架技术规程》;
9、《云南省公路水运工程施工人员上下通道技术规程》;
10、《云南省公路水运工程梁式支架技术规程》;
11、《云南省公路水运重点工程项目安全生产管理指南》人民交通出版社(第二版);
12、《安全生产管理知识》中国大百科全书出版社,2008;
13、《建设工程施工安全管理》中国建筑工业出版社,2008;
14施工现场实际勘察情况及以往施工经验。
二、编制原则
1、遵守国家法律法规及交通部有关规定。
2、全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。
3、采用和工程相适应、性能良好的机械设备,科学配置,充分发挥设备的生产能力。
4、按倒排工期方法确定各道工序施工进度,配备充足的机械设备和劳力,并做到机械设备配套、技术工种齐全,确保按计划完工。
5、采用成熟的施工技术和工艺,以加快施工进度,降低工程成本。
6、严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工质量及安全。
7、高度重视文明施工和环境保护工作,珍惜、合理利用土地。
三、编制范围
本方案适用蒙文砚高速公路薄竹枢纽互通P匝道桥、D匝道桥、薄竹中桥施工、K64+069以哈底分离式立交、新开田中桥、杨柳河分离立交、棠林冲中桥、薄竹互通立交主线棠林冲中桥、落水洞分离式立体交叉中桥、汤得中桥、落水洞人行天桥。
第二章工程概况
蒙文砚高速公路路线总体走向由西向东北方向布局,起于蒙自城东,经鸣鹫、过老寨街进入文山境内,经马塘、三角塘(文山城北)、盘龙、砚山县城西,止于广昆高速G80砚山至平远高速公路K1088+850处。
中交三公局蒙文砚高速公路起讫桩号为YK55+607.04-K80+000,全长24.396Km。
主线采用双向四车道高速公路标准,路基宽24.5m。
主线设计车速80km/h,桥涵汽车荷载等级采用公路—Ⅰ级;设计洪水频率:
特大桥为1/300,其余为1/100。
1)薄竹枢纽互通K65+841薄竹中桥
上部结构采用1×20m预应力砼连续箱梁,本桥位于整体式路基段上,平面位于R=1100m的圆曲线上,纵面位于R=35000m的凹型竖曲线及i=-1.000%的下坡段上。
本桥设计荷载:
公路-I级。
地震动峰值加速度0.05g,地震基本烈度为7度。
地质概况:
Qel+dl粘土黄褐色,稍湿,可塑状,T2g中风化灰岩,青灰色,隐晶质结构。
K65+841薄竹中桥现浇箱梁横截面图(单位:
cm)
2)薄竹枢纽互通PK33+391.5匝道桥
上部构造采用3×20+(28+35+28)+5×20+4×20钢筋砼现浇箱梁,28+35+28为预应力砼现浇箱梁。
本桥平面位于A=190m的缓和曲线、R=270m的圆曲线、A=150m的缓和曲线及R=150m的圆曲线上;纵面位于R=4500m凸形竖曲线及i=-4.00%的下坡段上。
本桥设计荷载:
公路-I级。
地震动峰值加速度0.05g,地震基本烈度为7度。
地质概况:
-1Qml素填土:
褐黄色,稍湿,较松散。
承载力基本容许值120kPa。
-2Q4ml粘土:
黄褐~红褐色,微湿,可塑状。
承载力基本容许值130~160kPa。
-1T2f强风化泥岩:
灰褐色,泥质结构,薄层状构造,主要矿物成分为粘土矿物等,承载力基本容许值450kPa。
-2T2g中风化灰岩:
浅灰色,隐晶质结构,中厚层状构造,主要矿物成分为方解石等,承载力基本容许值1500~2000kPa。
PK33+395.5匝道桥第二联现浇箱梁横断面图(单位:
cm)
PK33+395.5匝道桥第一、三、四联现浇箱梁横断面图(单位:
cm)
3)薄竹枢纽互通DK0+580匝道桥
上部结构采用1×20m预应力砼连续箱梁,本桥平面位于R=150m圆曲线上,纵面位于i=3.993%上坡段上。
本桥设计荷载:
公路-I级。
地震动峰值加速度0.05g,地震基本烈度为7度。
地质情况:
Qel+dl粉质粘土:
黄褐色,稍湿,可塑状,其中30cm为耕表土,含少量植物根系。
承载力基本容许值180kPa。
T2g中风化灰岩:
青灰色,隐晶质结构,中厚层状构造,主要矿物成分为方解石等。
承载力基本容许值1500~2200kPa
DK0+580匝道桥现浇箱梁横断面图(单位:
cm)
4)新田互通立体交叉主线桥
本桥位于整体式路基段上,平面位于A=520m左偏缓和曲线上,纵面位于i=0.5000%的上坡段上(起点桩号K79+255.16,终点桩号K79+296.2)。
分联形式为如下表2.2-1。
桥梁上部结构采用1×30米一联预应力混凝土连续箱梁,梁高全部采用1.8m,采用左桥单箱双室,右桥单箱三室。
顶板厚25~45cm,底板厚22~42cm,腹板厚45~65cm。
现浇支架采用碗扣式满堂脚手架。
4)杨柳河分离立交
本桥上跨新开田互通主线渐变段,与主线正交,平面位于直线段上,纵面位于i=2.2%的直线上,桥面设置2%双向横坡,桥面宽度:
净7+2×0.5墙式护栏,桥面全宽8.0m。
上构采用(13+31+13)m变截面预应力砼现浇箱梁,下部结构桥墩采用双柱式墩配桩基础,桥台采用桩柱式台配桩基础;桥长为63.1m。
5)薄竹互通立交主线棠林冲中桥
本桥为1-30m现浇箱梁桥,上跨薄竹互通L匝道,起点桩号K69+362.96,终点桩号K69+409,全长46.04m,左线桥梁宽度16.25m,右线桥梁宽度12.25m,交角120°,箱梁底距地面高7m。
本桥位于整体式路基段上,平面为直线,纵面位于i=0.7%的上坡段上。
桥梁上部结构采用1×30米一联预应力混凝土连续箱梁,梁高全部采用1.8m,左幅单箱三室,右幅单箱双室。
顶板厚25~45cm,底板厚22~42cm,腹板厚45~65cm。
6)棠林冲中桥
本桥上跨薄竹互通主线渐变段,与主线正交,平面位于直线段上,纵面位于i=2.5%的直线上,桥面设置2%双向横坡,桥面宽度:
净7+2×0.5墙式护栏,桥面全宽8.0m。
上构采用(20+32+20)m变截面预应力砼现浇箱梁,下部结构桥墩采用双柱式墩配桩基础,桥台重力式台及桩柱式台配桩基础;桥长为79m。
8)汤得中桥
本桥上跨主线,与主线正交,平面位于直线段上,纵面位于i=1%的直线上,桥面设置2%双向横坡,桥面宽度:
净7+2×0.5墙式护栏,桥面全宽8.0m。
上构采用(13+31+13)m变截面预应力砼现浇箱梁,下部结构桥墩采用双柱式墩配桩基础,桥台重力式台,桥长为62m。
9)落水洞分离式立体交叉中桥
本桥上跨主线,与主线正交,平面位于直线段上,纵面位于i=-2%的直线上,桥面设置2%双向横坡,桥面宽度:
净11+2×0.5墙式护栏,桥面全宽12.0m。
上构为12.5+22+12.5m钢筋混凝土斜腿刚构,下构斜腿为变截面,扩大基础;U形桥台,扩大基础。
桥长为51m。
10)落水洞人行天桥
本桥平面位于直线段上,纵面位于i1=0.5%,i2=-0.5%直线上,桥面设置1.5%双向横坡,桥面宽度:
净3+2×0.25防落护栏,桥面全宽3.5m。
上构为10+22+10m钢筋混凝土斜腿刚构,下构斜腿为变截面,扩大基础;U形桥台,扩大基础。
主要工程量
序号
部位
HRB400(t)
砼(m³)
HPB300(t)
塑料波纹管(m)
锚具(套)
钢绞线(t)
1
K65+841薄竹中桥
68.65
306.2
0.29
709.2
72
8.4
2
PK3+391.5匝道桥
1323.8
4508.1
2.64
2730
60
51.9
3
DK0+580匝道桥
30.17
134.2
0.42
354.6
36
4.18
4
新开田互通立体交叉主线桥
113.94
585
1.78
1242.6
84
16.75
5
柳河分离立交
47.67
337.5
0.29
1004
46
9.88
6
棠林冲中桥
349.61
4072
20.11
1243
84
16.75
7
棠林冲分离式立交
76.42
384.3
0.56
574
16
12.26
8
汤得分离式立交
47.67
337.5
0.29
1004
46
9.88
9
落水洞分离式立体交叉中桥
146.245
784
18.976
10
落水洞人行天桥
19.823
186.8
0.331
第三章施工组织
一、工期安排
施工采用整体支架法现浇。
根据施工组织设计总体工期安排,结合现有下部结构施工进度,箱梁施工计划于2015年10月10日开始,2016年7月31日完成现浇箱梁施工,总工期294天。
二、施工人员安排
项目部成立现浇箱梁施工队,由工区副经理兼任队长,设技术负责人1人,技术员2人,现场调度2人,专职安全环保员2人,安全员2人;施工班组人员共计61人。
现场组织人员、技术人员和作业人员均按照施工进度要求进行轮换。
表3.2-1每个工作面施工管理人员统计表
职务
人数
施工任务
队长(副经理)
1
箱梁施工总指挥
技术负责人
1
解决箱梁施工中存在的技术问题
技术员
2
配合技术负责人解决施工存在的技术问题
(根据作业时间进行轮换)
现场调度
2
现场机械、材料的调配(根据作业时间进行轮换)
专职安全环保员
2
负责施工现场的安全环保工作
安全员
2
协助专职安全环保员的工作(根据作业时间进行轮换)
表3.2-2每个工作面施工班组人员统计表
班组名称
人数
施工任务
架子班
10
负责本工程的全部支架搭设和拆除
木工班
5
内外模板加工、安装
钢筋班
6
钢筋制作
6
钢筋安装(两个班组)
混凝土班
10
混凝土浇筑、养护
张拉班
8
预应力筋的下料、孔道布设、穿索、张拉、压浆、封锚作业
杂工班
6
安全文明施工
合计
51
三、施工机械设备
表3.3-1主要机械设备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊机
QY25
台
8
2
砼拌和楼
HZS90
台
6
3
泵车
HBTS80-16-132
台
6
80m³/h,1台备用
4
混凝土搅拌车
8m³
台
25
5
插入式振捣棒
/
台
35
6
数控钢筋弯曲中心
G2L32X
台
6
7
数控钢筋弯箍机
先锋12D-2
台
6
8
电焊机
BX500A
台
24
9
滚轧直螺纹机
/
台
6
10
切割机
GWB40
台
6
11
水箱
20m³
只
6
12
水泵
QY-25-17-2.2
台
6
13
全站仪
莱卡TS30
台
6
14
水准仪
DSZ2
台
6
15
GPS
S86
套
4
16
变压器
800KVA
台
8
17
发电机
250kW
台
6
第四章施工方案
一、施工准备
①技术资料准备
研读施工图纸,掌握现浇箱梁尺寸、标高等相关资料;掌握钢筋尺寸、规格、长度及预应力体系等资料;了解现浇箱梁混凝土标号、方量等现浇箱梁混凝土资料。
同时还要熟读施工规范,了解现浇箱梁施工要点及质量要求。
②测量放样
测量组利用控制网对盖梁进行放样。
③配合比设计
严格按照图纸及规范要求进行砼配合比设计,施工前并报监理审批。
④场外协调
⑤临时材料的准备
根据批准的技术方案及工期计划,制定临时材料进场计划,并尽快落实。
二、施工工艺流程图
安装内支架及内模
图2-1混凝土现浇箱梁施工工艺流程
墩身施工
地基处理
支架拼装
结构检查
中轴线标高检查
支架预压及底模、支座安装
侧模、翼缘板模板安装
养生
钢筋下料、成型
检查签证
绑扎底板、腹板钢筋及安装波纹管
穿腹板预应力钢绞线
配合比审批
分节段堵头模板安装、定位
砼拌和及运输
检查签证
安装内支架、模板
试块制作
试块检测
绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力束
检查签证
浇注箱梁混凝土
养生及拆除外模、内模
纵向预应力钢束张拉
灰浆配制
试块制作
试块检测
下一节段施工
图2-2预应力混凝土现浇箱梁施工工艺流程
三、施工工艺
1、现浇支架工程
采用碗扣式多功能脚手杆搭设,使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。
立杆顶设二层方木,立杆顶托上纵向设15×15cm方木;纵向方木上设10×10cm的横向方木,其中在墩顶端横梁和跨中横隔梁下间距不大于0.25m(净间距0.15m)、在跨中其他部位间距不大于0.3m(净间距0.2m)。
模板宜用厚大于12mm的优质竹胶合板,横板边角宜用4cm厚木板进行加强,防止转角漏浆或出现波浪形,影响外观。
采用立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×60cm×90cm支架结构体系,支架纵横均设置剪刀撑,其中横桥向斜撑每1.8m设一道,纵桥向斜撑沿横桥每1.8m设一道。
为了保证受力均匀,支架安装前应进行地基处理,将地基表层腐蚀土挖除后进行碾压,并浇筑一层15cmC20混凝土。
2、支座安装工程
支座采用盆式橡胶支座(分为固定支座、单向活动支座及两种)。
支座类型见下表:
序号
规格
单位
数量
安装位置
1
GCPZ(II)2500DX
个
6
薄竹枢纽互通K65+841薄竹中桥
2
GCPZ(II)2500GD
个
2
3
GCPZ(II)3000DX
个
6
薄竹枢纽互通PK33+391.5匝道桥
4
GCPZ(II)7000GD
个
3
5
GCPZ(II)7000DX
个
3
6
GCPZ(II)2000DX
个
18
7
GCPZ(II)4000GD
个
9
8
GCPZ(II)4000DX
个
18
9
GCPZ(II)2500DX
个
3
薄竹枢纽互通DK0+580匝道桥
10
GCPZ(II)2500GD
个
1
11
GYZF4D450x71
个
4
杨柳河分离式立交
12
GPZ(Ⅱ)3.5SX
个
1
13
GPZ(Ⅱ)3.5DX
个
2
14
GPZ(Ⅱ)3.5GD
个
1
15
GCPZ(Ⅱ)2500DX
个
8
新开田中桥
16
GCPZ(Ⅱ)2500GD
个
2
17
GPZ(Ⅱ)4.0SX
个
1
薄竹互通立交主线棠林冲中桥
18
GPZ(Ⅱ)4.0DX
个
2
19
GPZ(Ⅱ)4.0GD
个
1
20
GPZ(Ⅱ)2.0SX
个
2
21
GPZ(Ⅱ)2.0DX
个
2
22
GJZFΦ450x71
个
4
汤得分离式立交
23
GPZ(Ⅱ)3.5SX
个
1
24
GPZ(Ⅱ)3.5DX
个
2
25
GPZ(Ⅱ)3.5GD
个
1
26
GCPZ(Ⅱ)2500DX
个
8
棠林冲中桥
27
GCPZ(Ⅱ)2500GD
个
2
28
GJZF4250×400×66mm
个
4
落水洞分离式立交
29
GJZ250×400×64mm
个
4
30
GYZF4Φ275×65mm
个
4
落水洞人行天桥
(1)支座安装工艺
1)凿毛支座安装部位的支承垫石表面,清除垫石表面及预留锚栓孔中的杂物,安装灌浆用模板,并用水将支承垫石表面浸湿;
2)用钢楔块楔入支座四角,找平支座,并将支座底面调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间应留有20~30mm空隙,安装灌浆用模板;
3)仔细检查支座中心位置及标高后,用无收缩高强度灌注材料灌浆。
灌注材料要求抗压强度不低于50Mpa。
4)灌浆前,初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,防止中间漏浆。
5)采用重力灌浆方式,灌注支座下部及锚栓孔网间隙处,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
6)灌浆材料终凝后,拆除模板及四角楔块,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙,拧紧下座板锚栓。
7)支座与现浇梁安装时,用地脚螺栓将套筒螺杆固定在支座上座板上。
8)梁体混凝土浇筑完毕,在张拉梁体预应力之前,及时拆除上、下支座板运输用连接螺栓,并安装支座钢围板。
达到20MPa后,才可进行后续施工作业。
支座安装规定值或允许偏差
检查项目
规定值或允许偏差
备注
支座中心与主梁中线(mm)
2
支座顺桥向偏位(mm)
10
高程(mm)
符合设计规定;未规定时±5
支座四角高差(mm)
承压力≤5000kN
1
承压力>5000kN
2
(2)支座安装注意事项
1)在支座安装前,检查产品使用安装说明、合格证、装箱单;检查支座连接状况是否正常,但不得任意松动上、下连接螺栓拆卸支座;
2)根据设计图纸,检查支座的摆放位置,尤其注意活动支座的主位移方向,确保各支座安装方向正确无误。
3、模板工程
1)现浇箱梁外模采用钢排架+方木+竹胶板组合型式;内模采用碗口式钢管+方木+竹胶板模板组合型式,内模与外模之间利用梁腹板通气孔增设对拉螺杆固定。
2)梁侧模、底模面板、端模均采用竹胶模板;模板的制作根据模板设计进行,确保模板有足够的强度、刚度和稳定性,并做到拼缝严密。
3)模板安装前,放样工作要及时准确,底模用水准仪以3×3m间距设点,现场检查底板标高及平整度。
侧模边线点每隔5m用经纬仪测设于底板面上,同时以20cm垂直间距设好侧模边线检查点,以利模板最终尺寸及垂直度检查,保证结构尺寸正确。
4)使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂。
使用的脱模剂选用脱模性能好,有光洁,色泽一致的脱模剂,以确保混凝土的外观光洁明亮。
5)底模、侧模安装后,先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板、腹板钢筋及纵向预应力钢束及其波纹管;然后安装内侧模及内顶模,最后绑扎顶板、翼板钢筋及预应力钢束及其波纹管。
模板的安装不能影响钢筋的绑扎,内模安装时不能直接支承于底板钢筋上,必须有独立的支承系统。
6)模板与模板之间须确保拼缝密实。
模板安装完毕后,对其平面位置、箱梁断面尺寸、腹板厚度、顶面标高、模板的整体稳定性等进行检查,并得到签认后方可浇筑混凝土。
7)内模下梗肋与底板交接处两侧增设约30cm宽的底板水平顶模,以防止腹板混凝土上浮。
连续梁梁段模板尺支架安装质量标准
项目
允许偏差
模板高程
柱梁
±10
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5,-0
轴线偏位
梁
10
装配式构件支撑面的高程
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留空洞截面内部尺寸
+10,-0
支架
轴线的平面位置
跨度的1/1000/或30
4、钢筋工程
连续梁钢筋由钢筋加工车间加工制作,运至现场由25t汽车吊车提升、现场绑扎成型。
1)材料进场检查验收
钢筋材料进场,按照以下要求进行检查:
①进场证明:
每批进场的钢筋需提供轧制钢筋的轧制和处理方法,规格,牌号;每批钢筋中的炉罐号,化学成分和力学性能的证明;出厂质量合格证书和质量检验报告单。
②外观质量检查:
无有害的表面缺陷,例如无裂纹、机械损伤及剥离层等;用钢丝刷刷过的截面最小尺寸符合规定允许偏差。
③在检验以前,每批钢筋应具有易识别的标签,标签上标明制造商试验号及批号,或者其他识别该批钢筋的证明。
④检查不合格的钢筋不得进场。
2)取样试验
①进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内按规定截取试样,进行拉力试验、冷弯试验;超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。
②检验不合格的钢筋不得在工程中使用。
3)钢筋的保护和存放
①进场钢筋验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂,并设立识别标志。
②钢筋统一存放在钢筋加工车间内,钢筋放置在平台或垫木上,离地面高度30cm以上,并在顶上覆盖塑料布,使其不受机械损伤或锈蚀;
③钢筋安装时,表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。
4)钢筋的加工成形
①钢筋加工
钢筋严格按设计图纸所示的形状进行加工成型;
受力主筋HRB400钢筋末端做成90°直角弯钩,弯曲直径不小于4d,平直部分长度不小于10d;
箍筋端部按图纸规定设弯钩,其弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的4倍;弯钩平直段长度,不小于5d(d为钢筋直径)。
表5.3-1钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差(㎜)
备注
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋尺寸
±5
②钢筋安装
(1)网片及骨架安装
底模板安装好后,便可进行如下顺序网片及骨架安装:
a、安装底板下层钢筋网片、底板管道定位网片,底板上层钢筋网片,底板上、下层钢筋网片间用[型钢筋垫起焊牢,保持上、下层钢筋的规定间距,底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中。
b、腹板(隔墙)钢筋骨架插入底板上、下层钢筋网中,然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底层纵向钢筋。
c、腹板(隔墙)钢筋骨架内安装曲线(直线)预应力筋成孔管道,并固定。
d、安装顶板和翼板下层钢筋网片。
e、安装顶板管道定位,顶板锚头垫板及螺旋筋,穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管,并固定。
f、安装顶板和翼板上层钢筋网片,用[形钢筋焊在上、下层网片间,使上、下钢筋网片保持规定的距离。
g、顶板、腹板、底板的水平筋,按设计规定设置外露长度,作为梁段之间互相连接之用。
(2)钢筋的连接
采用搭接焊接头。
A、外观
a、在接头清渣后逐个进行目测及测量,焊缝长度、宽度、高度必须满足设计和规范规定的要求。
b、焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤。
c、焊缝接头处不得有裂纹。
d、焊接接头的允许偏差应符
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