地下车库专项施工方案.docx
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地下车库专项施工方案.docx
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地下车库专项施工方案
天龙南国名城1#地下车库
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
中天一建
二OO三年十月九日
第一章编制说明…………………………………………………1
第二章工程概况…………………………………………………2
第三章工程质量目标……………………………………………3
第四章施工准备…………………………………………………3
第五章施工方案…………………………………………………5
第六章工程质量保证体系………………………………………11
第七章施工进度计划……………………………………………22
第八章安全措施…………………………………………………22
天龙南国名城一标段1#地下车库
施工组织设计方案
第一章编制说明
1、前言
一号地下车库建设地址,位于在金华市八一南路南端,在保集半岛的北面,三江口的一个十字交叉西南角,是天龙集业有限公司新开发的商住区用地上,车库上面为7#、8#、9#多层住宅楼,9#底层与7#、8#东面临商业街八一南路,整个地块建成后,将是未来的热闹繁华地段。
2、编制依据
本工程按标化工程的标准编制,并组织施工。
本施工组织设计编制依据:
(1)本工程招标文件,答疑纪要;
(2)工程设计施工图,工程地质勘察报告;
(3)工程预算;
(4)国家现行的《建筑安装工程施工验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》;
(5)国家政府机关颁布的施工操作规程,安全保护规定,浙江省有关建筑业地方法规;
(6)本公司现有的机械设备实力及多年来积累的建筑施工经验以及本公司有关施工工艺和方法,作出指导标准;
(7)ISO9002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式。
第二章工程概况
天龙南国名城1#地下车库工程设在7#、8#、9#多层住宅楼之±0.00以下属于框架、剪力墙结构,在8#、7#楼下面,局部为砖混结构,车库底板面标高为-4.3M,车库顶板标高,9#楼9A-9E轴线为-1.75M。
楼面作为商铺营业房,7#楼8#楼部位,车库顶面为住宅楼板面标高为±0.00,三幢楼中间相互隔开空间车库顶板面标高为-0.9M,今后将为步行区绿化块,车库室外地坪为-0.90M,所以严格的说,车库应为半地下式车库,靠东西设置有1800×600mm高百叶通风窗通风窗为铝合金制作,用于排气补风入口,内侧加防雀网,避免麻雀及老鼠从窗户中进出影响车库设备的安全,车库四周均为剪力墙封闭,西面在8G至7A轴处设有一个8.4M@-@宽,高2.8M的小车道入口,为小车入口处。
东西北角7-0~7-1轴,设有一个自行车入口坡道宽为2.1M@-@,自行车库设在7#楼下面北侧属于私人所有公共车库形式,有楼梯可以从车库直至7#楼各个单元住宅的楼上各层用户之方便,整个车库的建筑面积为5532.62平方米。
多层建筑上面局部有跃层、平屋面、斜屋面、屋顶露台等等,车库内有通风设备,喷淋设备,整个车库停车为65辆,未超过车库的设计原则,符合规范规定之要求;消防分二个防火分区,用二扇防火卷帘门中间粘土实砖墙分隔,汽车停车场所,设有三个通风机房,机房内共设置了4台HTF2型-7#排风机,分别设在9#楼下排风机房一台,7#楼下排风机房一台,8#楼下排风机二台,各排风机分负二个防火分区的排烟工作。
平时可用来通风换气,火灾时用于排烟、防火,分区设置了二扇消防卷帘门作二区分隔门,区域分隔墙为240mm厚实砌粘土砖墙,防火等级为二级,地下车库还设置了自动喷淋灭火装置,共有直立式喷头ZST215/68型,二个防火分共计377只,按间隔距离均布于地下室汽车停泊区域内,利用今后4#地下车库的给水池提供消防用水。
控制方面设有自动报警,自动投入起动、喷淋等设置。
车库内自行车库同汽车库均用粘土砖实砌分隔,无门洞连通,只有商铺和自行车库有楼梯可以到住户的各单元通道,建筑防范火灾符合规范的规定。
第三章工程质量目标
工程质量达到合格,争创“双龙杯”文明标化工地。
第四章施工准备
施工准备工作是全面完成建筑工程施工任务的必要前提,做好建筑工程施工前的准备工作,对于充分发挥人的主观能动作用,合理组织人力物力,加快工程进度,保证工程施工质量,降低工程成本,节约建设投资和原材料起着十分重要的作用。
1、工程位置的确定,测量必须按甲方提供的黄海标高基准点或者按城市规划的红线定位基准点。
2、施工图纸就先看懂,对不清楚的地方或者设计上有遗漏的地方应先摘录下来,及各专业之间有碰撞的地方都应按图纸的编号摘录在册,待图纸会审时提出来请设计单位用书面形式作出答复,形成图纸会审交底文件,作今后施工中的补充文件及提供计算的依据。
3、编制前期三通一平的作业计划,如果三通一平工作已完成,那么应对此项目施工计划方案和作业进度计划先进行审定落实。
4、人员的组成准备,计划投入资金的准备。
5、材料的落实准备,成品、半成品的适当准备,并对今后的货源落实准备作好陆续进场,保证连续施工。
6、现场管理组织机械的建立。
7、劳动力计划已经落实,有足够人员进入现场。
施工组织,劳动力计划,投工人数每日平均:
木工65人泥工40人水电工2人
钢筋工55人普工20人焊工5人
附:
地下室主要材料及机具的计划表
顺序
材料名称
规格
单位
数量
1
竹胶板
1200×2400×11
m2
8000
2
方木
50×80
m3
40
3
钢管
φ48×3.5e=6000
吨
2000
4
各种管机
(综合)
只
30000
5
钢筋
各种规格
吨
1200
6
铅丝
5
7
外架扣件
φ48
只
20000
8
气焊机
台
2
9
对焊机
台
1
10
木工压刨机
MB103A型
台
1
11
砼搅拌机
ZJC350
台
2
12
木工园盘锯
台
1
13
钢筋切断机
台
2
14
钢筋弯曲机
台
2
15
电焊机
台
1
16
潜水泵
台
8
17
搌入式排动器
4M、6M
台
10
18
平板振动器
台
4
19
空压机
台
2
20
滚筒
个
2
21
振动棒
4M
根
20
6M
根
2
第五章地下室结构施工方案
地下室施工(由于桩基工程已在我来之前结束,故省略)概况:
本工程地下一层,底板独立柱基、下翻地梁、条形基础,梁板顶标高为-4.3m,局部为-5.5m。
板厚为300毫米,顶板标高为-0.173、-0.87、-0.03多种形式,外墙砼厚为300(砖内墙厚为240)。
底板、砼墙采用C30自防水结构,抗渗等级为S8全部采用泵送商品砼。
地下室由于地梁为下翻梁故均采用Mu10机制标准砖,M10水泥砂浆砌筑,1:
2.5水泥砂浆抹平。
1、钢筋工程:
钢筋根据翻样图(翻样图须经施工员审核)及料单在现场钢筋棚内予制,采用机械制作,现场绑扎成型,横向粗钢筋采用闪光对焊搭接,竖向粗钢筋采用电渣压力焊搭接,细钢筋采用搭接,钢筋的制作,焊接应在钢筋棚内进行,应有避雨设施,严禁在雨雪中焊接钢筋和焊接后的钢筋直接放置在有积水的地面上,以防焊接接头因淬火而产生硬裂,降低强度,引起脆性断裂。
钢筋绑扎时,钢筋工工长须认真研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序,与木工工长讨论支模与绑扎的先后次序,梁钢筋密集处搭接采用上下叠放,以利砼浇捣,柱筋绑扎时应密切注意,避免整体扭曲变形,单边数量大于四根分二次搭接,搭接长度严格按03G101标准图及工程设计图纸和规范要求,楼板钢筋双层处,钢筋撑脚的数量应得到保证,以确保上皮钢筋位置正确,砼保护层采用同级配的水泥砂浆垫块控制。
钢筋绑扎完毕后,项目班子应在自检的基础上会同公司派驻的质量员、建设单位、质监站对钢筋严格检查,做好隐检记录:
钢筋绑扎安装时,先在模板上弹出钢筋排布位置,确保主筋间距准确。
柱钢筋安装绑扎临时撑架筋,使柱骨架截面尺寸准确,不受挠度弯曲变形影响,梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半,按规范做弯钩不少于板厚2/3。
扎好后严禁上人踩踏,以免变形,影响结构。
整个楼面绑扎好后,必须全面检查一遍,特别注意梁上负筋及主次梁的上筋,不得漏放。
并搭设临时走道,确保钢筋骨架及钢筋网清洁整齐一致。
2、施工注意事项:
(1)钢筋骨架外形尺寸不正,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变型。
(2)保护层砂浆垫块厚度应正确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形,左右端绑扎可发现箍筋遗漏、间距不对及时调整好。
(4)柱子箍筋接头若错开放置绑扎前要先检查;后绑扎,完成再检查,若有错误立即纠正。
(5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
(6)同一侧面钢筋接头数超过规范规定:
在骨架未绑扎前先检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。
3、钢筋工程产品保护:
(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。
(2)成型钢筋尽可能不去踩踏,特别注意板负筋部位。
(3)运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛郑。
(4)成型钢筋如堆放间过长,引起生锈时,使用前必须除锈处理。
4、木模工程:
根据本工程的土质情况,下翻地梁、独立柱基础,均采用砌砖胎模;因此首先将从场地的基准点将黄海绝对标高引至底板轴线,并在就近的永久建筑物上确定一个基准标准点(将其完整保留,以备之今后复核和校对)然后丈量出各构筑物的几何尺寸,并放样砌筑砖胎模,砖膜胎尺寸按几何要求120mm必须满足设计要求,砖胎模里侧用1:
2.5水泥砂浆抹光,在砖模外侧空隙中用1:
1砂石填塞,压实以加强承受对独立柱、地梁的混凝土侧向压力。
砖采用强度等级为Mu10机制标准砖,砂浆采用强度等级M10水泥砂浆砌筑砖胎模。
独立柱基与地梁的胎模均砌到比梁低5cm标高,再将两边砖胎模外侧回填夯实,摊平重复几遍达到一定的标高后用C15素砼浇到板底标高。
柱、梁、板的支模系统中,模板采用九夹板,搁栅采用钢管和方木。
柱剪力墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主,根据本工程的结构构件截面尺寸情况,该工程对拉螺栓按@500×500的间距设置,个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑,以保证其垂直度和稳定性,现浇板的主搁栅采用φ48×3.5厚钢管,次搁栅采用方木,立杆间距按1000mm设置,水平横杆按450mm设置,并设剪刀撑,梁高大于800以上,加密梁底板的剪刀撑,以确保梁的稳定。
底板和外墙之间设置水平施工缝,设在距离底板面上350mm处底板外侧和墙板施工缝留设高度处采用九夹板支模100×50方木及φ48mm双钢管加固,用φ12对穿止水螺栓固定,基坑用九夹板支模用100×50方木加固。
后浇带支模采用钢丝网片(双层),用φ6.5钢筋将网片两边分别固定在底板上、下片钢筋上,水平施工缝采用6mm厚钢板止水带,钢板止水带采用点焊,固定在墙板主钢筋上,以确保钢板止水带的位置正确。
且钢板止水带迎水面弯向外侧固定。
施工时注意以下几点:
(1)模板安装时,不得随意开孔,穿墙螺栓应在钢管加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装穿墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢,另一端用铁线绑牢,从板缝中拉紧紧贴模板内面,拆模后再拉出。
(2)模板竖向安装时,加劲肋的凹面须向下安装。
(3)拆模时不得用大锤硬砸和用撬棍硬撬,以免损坏模板。
(4)操作和运输过程中,不得抛掷模板。
(5)模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放。
(6)在模板面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
(7)拆下的模板如发现变形等时,应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集,妥善安置。
5、砼工程:
砼施工必须在钢筋隐检工程验收、技术复核符合要求后,方可进行。
本工程框架,剪力墙全部结构砼采用商品砼,砼级配为C30,用泵车送入现场直接浇捣,砼在搅拌前应先取得试验室出具的砼级配报告,确认级配符合本次浇捣的级配,方可进行。
(1)该工程砼有级配最高为C30,因此混凝土自搅拌机中出料后至浇筑完毕的延续时间,按如下规定:
当气温≤25℃时,不大于120秒,当气温>25℃时,不大于90秒。
掺用外加剂的混凝土,其运输延续时间应由试验确定。
(2)混凝土在楼板施工时,应辅设专用桥道,严禁扒车和人员踩踏钢筋。
梁板柱混凝土浇筑:
(1)混凝土浇筑前,在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处,先用水冲冼干净,再在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不能用料斗直接倒入模内。
(2)柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并应控制好混凝土浇筑的延续时间。
(3)浇筑梁板混凝土时,应待柱混凝土浇筑完毕后,停歇1~1.5小时,使期获得初步沉实,再继续浇筑;浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(4)楼板浇筑的虚厚度应略大于板厚,用振捣器来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用靠尺或拖板反复抹平表面。
(5)梁柱用插入式振捣器分层分段振捣,振捣时做到快插慢拔,无漏振现场。
现浇板除用插入式振捣器捣外,用轻型平板振捣器复振,以确保砼密实。
为确保新老砼的粘接和充实,在新老砼交接处,先用与砼同级配的水泥浆进行套浆。
楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
(1)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(2)施工缝位置:
根据结构情况要留设于楼梯梯段1/3范围内。
楼梯施工缝应垂直于楼梯板。
混凝土的养护:
(1)混凝土浇筑完成毕后,应在12小时以内用麻袋加以覆盖,并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
(4)养护用水与拌制混凝土用水相同。
6、砌筑工程(地下室部份砌筑工程)
本工程±0.000以下墙体采用Mu10实心粘土砖M10水泥砂浆砌筑、楼梯间隔墙均采用Mu10多孔粘土砖,用M7.5混合砂浆砌筑,±0.000以上内外墙均采用Mu10多孔粘土砖,用M7.5混合砂浆砌筑。
多孔砖的砌筑工艺:
砌筑多孔砖墙的施工工艺为:
抹平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→勾缝。
砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙中心线和边线,浇水湿润。
放线时,必须注意轴线的引侧,并用钢卷尺按图纸尺寸核实,门窗洞口位置用醒目符号弹出。
在砌筑的转角处及交接处立皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一边按墙边线砌筑。
砌筑过程中,经常用托线板检查墙身的垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度,凡偏差超过允许要求,应在缝灰初凝前校正。
墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应设过梁或砌筑平拱。
砌墙工作段的分段位置,宜设在构造柱或门窗洞口处。
砌块应对孔错砌,个别情况下无法对孔砌筑时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。
如不能满足上述要求时,应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋,拉结钢筋可用2根直径6mm的Ⅰ级钢筋;拉结钢筋不应小于700mm。
但竖向通缝不得超过两皮砌块。
第六章工程质量保证体系
钢筋制作绑扎时的要求:
1、钢筋接头宜设置在受力较小部位。
梁上部钢筋不得在支座处搭接,下筋不得在跨中搭接,尽量采用焊接接头。
同一根受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的长度不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋采用焊接接头时,在同一构件内的接头宜相互错开。
2、绑扎受力钢筋的搭接长度和锚固长度,Ⅱ级钢筋35d(砼级配C30及以上)。
剪力墙钢筋的锚固长度按人防部门的要求做40d。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜错天。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm,钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3La搭接长度,凡搭接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一区段。
同一区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应符合设计要求,当设计无具体要求时应按下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%;
(2)对柱类构件不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽。
附绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率该图为搭接二根同直径,接头面积为50%。
1La
1.3La
4、在梁、柱类的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当无设计要求时应按下列要求施工:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接较小直径的5倍,且不应大于100mm;
(3)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接较小直径的10倍,且不应大于200mm。
钢筋安装位置的偏差详见下表:
项目
允许偏差(mm)
说明
绑扎钢筋骨架
长
±10
1、检查预埋件中心线位置时应沿纵、横两个方向量测,取其中较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得超过表中尺寸的1.5倍偏差。
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起位置
920
预埋件
中心线位置
5
水平标高
+3
5、纵向受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜互相错开。
纵向受力钢筋采用焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的直径),且不得小于500mm,凡接头中位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段。
同一连接区段的纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当无设计要求时在受拉区不宜大于50%,在受压区不限制。
6、钢筋的绑扎:
单向板、墙体靠板和墙体外围两行必须全扎中间部分可间隔跳扎;双向板钢筋交叉点必须全扎;板的上层钢筋和梁的钢筋必须交错八字形全扎,防止变形。
7、钢筋的锚固长度,同绑扎钢筋的搭接长度。
8、防水砼内部的钢筋和扎丝不得接触模板。
混凝土工程的要求:
浇砼前应按设计配合比,算出每盘拌料量:
水泥、中砂、石子、水的重量(做好砂中含水率,按计算增砂减水)做一盘盘对称,保证配合比准确。
砼配料允许偏差:
水泥、外加剂±2%,砂石±3%。
砼搅拌和时间:
最后将料倒入筒内搅拌不少于60秒钟,掺外剂时要适当增加时间(约70秒钟)。
防水砼养护:
砼硬化后开始养护,养护14天。
1、地下室顶板施工:
(1)采用钢管支撑,支撑下应垫垫块扩大支承面,木支撑下应加楔型榫,以调节高低,搭拆方便。
考虑顶板上适量堆放施工材料,木支撑暂按不拆考虑。
(2)要加速钢筋绑扎工作,板上层钢筋的撑脚用φ14~φ16螺纹钢,上层钢筋保护层控制50mm。
(3)浇砼前顶板模板浇水湿润,但不得有积水。
(4)浇砼应有顺序地进行施工,按底板方法进行振捣,分三次完成。
(5)顶板模板拆除:
当顶板和上层砼强度达到拆模要求时,方可进行拆除,拆底模工作的方法是:
先拆顶板底模,后拆梁底模,拆双向板底模时先拆板中心支撑,然后向四周同时拆除。
拆梁底板的方法:
先拆梁中间支撑然后同时向两端对称拆之。
单向板底模拆法同梁的方法。
外围基坑回填应按设计做好外墙面的防水防腐工作,待硬化后回填土方,要用素土回填,不得含有石块,并用夯土机械分层夯实,每层厚度30cm,较干的素土应适量洒水后回填使之夯实。
后浇带处的土待外墙后浇带砼施工及防水层完成四天后方可施工。
2、地下室后浇带砼施工
地下室后浇带施工,是一项十分重要关键性的工作,除保证底板、墙体、顶板的安全还要确保地下室不渗不漏,因此要高度重视,采用科学、合理、可靠、切实的施工方法,组织精心施工圆满完成这项任务。
后浇带在主体砼浇捣两个月后开始浇筑具体方法如下:
(1)施工前将后浇带下砼垫层(底板部分)后浇带侧砼表面(底板、墙体、顶板),止水带表面清洗干净,及时清除,然后将表面全部凿毛并清洗干净。
(2)对钢板止水带进行整理、调整居中位置,并焊牢固定在钢筋骨架上使之不易变动。
(3)浇砼前一天将后浇带两侧砼进行浇水湿润多次达到吸水饱和状态(不吸或少吸新砼水份)。
(4)浇C35砼(掺10%TEA微膨胀剂),砼拌和时严格控制用量)(比例0.45以下),底板清除积水后可下砼,将钢板止水带下部进行振实,浆水全面捣出后再下其上部砼,并振实,使新砼高出原板面2cm,待略收水后将湿板放在其上,并加重压实使与原砼面粘结牢固(此称加压法施工)。
墙体后浇带施工,底板砼浇好时墙体后浇带施工,底板砼浇好时将墙体侧面刷一道胶水水泥浆,然后将模板安装好(模板湿润透),可浇砼并逐层捣实使其与原砼面粘结牢固。
顶板砼施工先将模浇水湿润,浇砼时与底板施工方法基本相同。
砼浇完,待硬化(约12小时)开始覆盖浇水养护,养护期不少于14天。
(5)由于后浇带部分砼要待主体结顶后浇捣,且在后浇带两侧砼浇捣时有很多散落石子等残渣而难以清理。
为保证后浇带部分的砼厚度符合设计要求,按图要求,加强带底降低100mm。
(详见下图)
(6)围绕质量目标的管理网络
根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施,落实组织网络,建立质量保证体系和岗位责任制,严格执行技术质量管理制度。
(7)质量目标管理网络
执行包括:
A、技术复核系统;B、质量监督系统;
C、材料管理系统;D、计量级配电系统。
项目质量监督体系:
A、方针目标控制;B、技术规范控制;
C、质量标准控制。
质量目标管理网络
工程质量承包责任制
1、本工程建立以项目工程师为质量主管,项目质量员、项目施工员为工程质量负责人的项目质量管理体系。
根据工程达优创杯的目标,指定各级岗位质量责任制,全面提高全体施工人员的质量意识和达优创杯的信念。
2、加强技术质量管理监控能力,认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部分颁发的建筑法规、规定及文件,认真学习施工图纸,开好设计交底会议,对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟爱,取得共识,为创优工程打下良好的基础。
3、加强各施工班级的协调管理工作,认真接受监理单位的监督。
4、在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下,根据工程特点,编制科学、先进和可行的施工组织设计,由上级总工审批,并上报业主和监理单位、全面规划和指导整个独裁的施工。
5、在工程施工(包括分包)前编制项目质量保证计划,报公司审批实施。
6、逐级编写作业指导书和做好技术交底工作,项目工程师应先对施工员交底,预先列出施工难点、重点进行技术指导,对土建、安装、装饰工程等主要分项工程和关键部分,坚持样板段,样板间制度。
7、会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求,及时进行分项分部工程验收和竣工验收等。
8、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。
对主要工序实行施工员事先交底,监护工程质量跟踪控制,质量员对工序质量过程检查,做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
9、在施工过程派有经验的管理人员做楼层质量安全监护员,对整
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