模板施工方案.docx
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模板施工方案
招商·海德花园二期F地块
模
板
工
程
施
工
方
案
天元建设集团有限公司招商·海德花园二期F地块项目部
编制日期:
2015年9月28日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备1
四、模板安装1
五、质量要求6
六、模板拆除7
七、模板工程设计计算8
八、常见质量问题及预防保证措施13
九、应急预案18
一、编制依据
(1)招商·海德花园二期F地块施工图纸
(2)集团《质量体系程序文件》、《常见质量问题预防措施》
(3)招商·海德花园二期F地块施工组织总设计
(4)《建筑施工扣件式钢管模板支模板支架技术规范》
(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(6)《建筑结构荷载规范》
(7)《建筑施工安全手册》
(8)《建筑工程安全生产管理条例》
(9)《混凝土结构设计规范》
(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、工程概况
招商海德花园二期F地块工程由青岛招商海德置业发展有限公司开发,青岛沿海建筑设计有限公司、中国人民解放军海军工程设计研究院设计,青岛光华工程监理有限公司监理,天元建设集团有限公司总承包。
青岛市高新区,规划11号线以南,合心路以东,规划44号线以西。
总建筑面积约119630.12平方米,建筑类型为高层住宅、商业网点、剪力墙多层建筑。
主楼为地下1层地上5层和18层,车库为地下一层。
三、施工准备
1、施工前必须仔细审核图纸,有关的图纸问题必须在是施工前解决,计算各种模板和支撑的数量。
施工前应根据不同不问进行木模板的配模。
本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支设,楼模板及梁两侧模板采用覆膜板(15mm以上)。
采用扣件式钢管支撑体系(Φ48×3.5mm)及50mm×80mm、80mm×100mm方木。
2、模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一,交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
四、模板安装
总工艺流程:
搭设满堂脚手架→绑扎柱钢筋→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、柱模→支板底模→梁柱接头封口→模板拼缝处理→模板工程验收。
1、支模板前准备
1)模板预制,模板加工、拼装(半成品)均在现场木工加工场内完成,并分部位进行编号。
2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
3)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。
4)模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
5)做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
6)做好定位基准工作。
根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱结构尺寸线及梁的中轴线。
在架体上标注+50cm高程控制点,用以控制梁板模标高。
设置模板定位基准:
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,固定在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
2、模板施工注意事项
1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
2)梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模数的部位一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
3)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂,破损的模板必须淘汰。
4)混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
3、进场模板及要求
竹胶板表面光滑,无翘曲,模板边棱平直无窜角,强度、厚度符合要求。
支模板用钢管必须平直严禁弯曲。
木楞必须刨平、刨直,厚度一致均为48mm。
定型钢模板应表面平整,无缺陷。
尺寸及类型应与专项设计方案符合。
4、涂刷隔离剂
刷隔离剂有利于模板拆除,使模板不粘连砼,拆模后的砼表面光滑平整、表观良好,支设模板前将模板表面清理干净,将模板表面的砼清理干净,涂刷隔离剂,隔离剂应对砼及模板无有害作用,选用LB—T乳化油隔离剂。
最好先刷几遍机油,然后再刷隔离剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
5、剪力墙模板:
1)墙体模板:
采用竹胶板、方木配制,穿墙螺栓水平距离间距450mm,竖向距离450mm,下边第一排距地100mm。
模板拼装后,先支竖向立杆,后支水平横杆,每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。
加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板浇注混凝土时不变形。
为了保证模板接缝处的平整度,使砼表面无明显模板拼缝,解决模板接缝处漏浆的问题,所有模板横向接缝均采用企口连接
拉螺栓示意图
6、梁板模板
1)、梁板模板采用15mm厚的竹胶板,采用Ф48mm钢管和60×80木方,间距200mm。
阴角模与墙面相接处夹5mm厚双面胶。
竖向支撑采用钢管脚手架,立杆间距1000mm,上面设可调顶托,外伸不超过200mm。
设两道水平杆,下面加垫板。
竖向设置剪刀撑,间距不大6m,
2)、梁模板底模及侧模均采用竹胶板,次龙骨用60×80mm木方,间距200mm,主龙骨用Ф48×3.5mm钢管,底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑,间距600mm。
侧模立挡采用Ф48×3.5mm钢管,间距600mm。
当梁高大于600mm时,在距梁底高度一半处加一根Ф12的对拉螺栓。
间距600mm。
梁底设置立顶柱,间距1000mm
间距600mm
间距100
7、楼梯模板:
所用材料
竹胶板、方木、钢架杆、扣件等
施工工艺
先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装侧模外
帮侧模和踏步模板。
楼梯段模板组装情况如图所示。
垫板
8、电梯井筒模板
电梯井筒模板支设方法同剪力墙模板支设。
9、主体墙模板
剪力墙模板用竹胶板体系。
模板在安装前必须进行设计,以减少下脚料增加模板利用率。
模板拼缝要严密,以防止模板接缝处漏浆,同时还可以保证接缝部位不错台。
五、模板质量控制及要求:
①墙柱支模前,先在基底弹线校正钢筋位置,采用“五线”控制法,即一条中心线,两条边线,两条控制线。
为合模后检查位置提供准确的依据,以便检查,同时要求弹线要准确清晰.
②为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差,位置偏离,漏浆造成蜂窝麻面,模板及支撑应符合模板设计要求。
特别是墙体的支设,用M16的螺栓固定,
长度为墙体宽度加300mm,两头刷防锈漆,模板内侧用Φ14的钢筋棍(长度同墙厚)控制墙体的截面。
支设柱时,在楼板浇筑砼时距墙柱30mm左右插入ф14的短钢筋头,外露长度不少于10cm,间距不大于40cm。
在墙柱模板支设之前用1:
2水泥砂浆找平模板部位,但不吃入墙柱砼内,墙柱模板支设校正完毕后,再做浆封堵根部缝隙,防止跑浆造成烂根。
③梁板底模当跨度大于4m时应起拱,起拱高度为2/1000,最大起拱高度不大于20mm,板的长边方向严禁起拱。
④预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法可靠、防止位移。
⑤、模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
⑥、合模前钢筋隐检已合格,模内已清理干净,应剔凿部位,已剔凿合格并经隐蔽验收;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量,符合要求才能浇筑砼。
⑦、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或污染钢筋,如污染钢筋应用特定清洗剂将钢筋清洗干净。
⑧、安装上层模板及支架,应对准下层支架立柱,并铺垫板,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
⑨模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑩模板的接缝不大于2mm。
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
3
2M靠尺、楔型塞尺
六、模板拆除
当构件的强度达到拆模的要求时,由施工负责人提出拆模要求,报给技术负责人,待技术负责人核验确认后,认为达到了拆模的条件,向监理部上报混凝土试块试压强度报告,达到拆模要求后再下达拆模令,班组方可执行。
在拆模的过程中应注意以下几点:
①、梁板底模拆除前,砼强度应达到设计强度等级的75%以上(以同条件下养护的试块抗压强度为准),悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100%
②、侧模拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护,包裹要严密不得有缝隙,严防砼过早失水,影响砼的强度。
③、在拆模过程中,如发现有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后可继续拆除。
④、大模板墙体施工,在常温下,墙体砼强度必须达到2.5Mpa,冬期施工,砼强度应达到7.5Mpa,内墙砼强度应达到4Mpa方可拆除。
⑤、模板拆除必须彻底,不得在梁柱节点处遗有木条,防止因梁底钢筋过密,阻止砼进入形成的孔洞不易发现。
⑥拆除模板的顺序与安装模板相反,先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带,再松动斜支撑调节丝杠,使模板完全脱离混凝土墙面。
⑦角模拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力大,拆模时用撬棍撬动角模下口,使角模脱出,不可用大锤砸角模,造成损坏。
“模板工程质量控制工作流程图”
七、模板工程设计计算
A、地下剪力墙模板计算
新浇砼对模板侧面产生的压力标准值
V=2m/ht。
=200/(T+15)=6.7h
F1=0.22×24×6.7×1.0×1.15×21/2=57.5KN/m2
F2=rcH=24.0×3=72KN/m2
F1F2取小值取最小值即F1=57.5KN/m2
F=F1×分项系数×折减系数=57.5×1.2×0.85=58.6KN/m2
砼倾倒时产生的水平荷载:
查表的4KN/m2
荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
荷载组合Fˊ=(58.6+4.76)=63.4KN/m2
1、模板的验算
1)抗弯计算。
1.2mm厚的竹胶合板的静曲强度为25.0N/mm2。
M=KMql2=-0.121×63.4×2002=306.8×103N·mm
σ=M/W=6×306.8×103/2002×12=3.8N/mm2<fm=25N/mm2
故,可以满足要求。
2)抗剪计算
取侧压力F=58.6KN/m2
化为线荷载58.6×0.3=17.58KN/m
乘以折减系数q=0.85×17.58=14.9KN/m
V=0.5ql=0.5×14.9×200=1490N
τ=3V/2bh=3×1490/2×200×12=0.93N/mm2<fv=1.4N/mm2(可以)
3)挠度计算
ω=0.967qL4/(100EI)=0.967×14.9×2002×12/(100×8500×200×123)=0.7mm<L/250=200/250=0.8mm
2、内楞的计算
弯距:
M=0.125qL2=0.125×14.9×4502=563709N·mm
抗弯强度:
σ=M/W=563709/53333=10.57N/mm2<14N/mm2
抗剪强度:
V=0.625ql=0.625×22.27×450=6.26KN
τ=3V/2bh=3×6260/2×(50×450)=0.42N/mm2﹤1.4N/mm2(可以满足要求)
挠度ω=0.521qL4/100EI=0.521×22.27×4504/(100×9000×50×803)=0.26mm<[ω]=L/500=0.9mm
3、外刚楞的计算
查表得两根Φ48×3.5的截面特征为:
I=2×12.19
×104mm4,W=2×5.08×103mm3
化为均布荷载:
q1=Fˊ×450/1000=22.27×450/1000=10N/mm(用于计算弯矩)
q2=F×450/1000=17.51×450/1000=7.88N/mm(用于计算挠度)
弯矩:
M=0.084ql2=0.084×10×4502=170100N·mm
抗弯强度:
σ=M/W=170100/2×5.08×103=16.74N/mm2〈215N/mm2(可以)
抗剪强度:
V=0.5ql=0.5×10×450=2.25KN
τ=3V/2bh=3×2250/2×4.89×102=6.9N/mm2﹤125N/mm2(可以满足要求)
挠度:
ω=0.273qL4/100EI=0.273×7.88×4504/100×2.06×105×2×12.19×104=0.017mm﹤L/500=0.9mm故,满足要求。
4、对拉螺栓验算
M16螺栓净面积A=144mm2容许拉力值F=24.5KN
对拉螺栓的拉力:
N=22.27×0.45×0.45=4.5KN〈24.5KN
对拉螺栓的应力:
σ=N/A=4.5×1000/144=31.25N/mm2﹤170N/mm2
故,满足要求.
B、梁板模板计算
1、板:
由于板的面积较大,下部采用1000mm×1000mm的满堂脚手架支撑,然后是一排间距1000的水平钢管,再上面是50×100×4000间距100的方木楞最后是竹胶板模板。
因无法全部计算,故选一个1m见方的板面作为计算单元来验证其各项指标是否能满足施工要求。
模板及其木楞水平架管自重标准值约0.5KN/m2
新浇砼自重标准值24.0×0.18×1=4.32KN/m2
钢筋自重1×22×0.617=13.57Kg即0.136KN/m2
施工人员及施工设备的自重2.5KN/m2
荷载共计q1=(0.5×1.2+4.32×1.2+0.136×1.2+2.5×1.4)×0.9=8.5KN/m2
①竹胶合板模板计算
I=bh3/12=144000mm4W=bh2/6=24000mm3
E=6×103N/mm2
按跨度100mm计算
M=qL2/8=0.01KN·m
σ=M/W=10/24000=0.0004N/mm2<90N/mm2
故完全可以满足要求。
②支撑模板的木楞计算
q=8.5×0.2=1.7KN/m
跨度1000mm
M=0.125qL2=0.125×8.5×12=1.06KN·m
50×100木楞
I=bh3/12=4166666.7mm4W=bh2/6=83333.3mm3
红松fm=14N/mm2E=9000N/mm2
ω=0.521qL4/100EI=0.521×1.7×10004/(100×4166666.7×9000)=0.23mm ③计算支撑钢管的强度: 支撑按1000×1000布置,故,在一平方米的单元内可有1根刚支柱。 上部荷载为8.5KN,一根支柱所受的荷载为: 8.5/1=8.5KN〈26.8KN,能满足要求。 2、梁: 梁的种类很多,此处选一截面和跨度都较大的梁来计算,KL(**)550×900,跨度7500mm。 梁模板由两个侧模和一个底模组合而成,模板用15厚竹胶合板模板,两侧各附加一根50×100的方木楞。 下部支撑由Φ48的钢管组成。 间距1000mm,水平杆步距1500,和剪刀撑。 计算如下: 模板及其支架自重标准值约为0.25KN/m 新浇砼自重标准值24.0×0.55×0.9=11.88KN/m 钢筋自重为1.16KN/m 振捣砼产生的荷载: 2×0.72×=1.44KN/m 荷载共计: q=(0.25×1.2+11.88×1.2+1.16×1.2+1.44×1.4)×0.9=16.17KN/m 1)、模板计算 截面惯性矩模板: I=bh3/12=12×5503/12=166375000mm4 方木楞: I=bh3/12=100×503/12=1041666.7mm4 模板: W=bh2/6=12×5502/6=605000mm3 方木楞: W=bh2/6=100×502/6=41666.7mm3 支撑间距500mm 弯距: M=0.125qL2=0.125×16.17×0.52=0.5KN·m 抗弯强度: σ=500000/(605000+41666.7×2)=0.73N/mm2<14N/mm2 挠度 ω=0.521qL4/100EI=0.521×16.17×5004/[100×(166375000+1041666.7×2)×6000]=0.005mm 2)、支撑方木楞的水平杆计算 q=16.17KN/m2 弯距: M=qL2/8=16.17×0.552/8=0.6KN·m 抗弯强度: σ=M/W=600000/5.08×103=118.1N/mm2<215N/mm2 挠度 ω=5qL4/384EI=5×16.17×5004/(384×2.06×105×10.78 ×104)=0.59mm<500/400=1.25mm 立柱稳定性验算 施工荷载取2.0KN/m2 N=24×0.55×0.9×0.5×10+0.5=59.9KN A=4.24×102×3=1272mm2 抗弯强度: σ=N/A=59900/1272=47.1N/mm2<215N/mm2 稳定性验算长细比λ=1500/15.8=94.93 ψ=0.62 稳定性验算σ=F/фA=59900/1272×0.62=75.9N/mm2<215N/mm2 故,稳定性满足要求。 3)、梁侧模验算 按浇筑高度900mm 砼浇筑对模板侧压力 F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24.0×2×1×1.15×31/2=21KN/m2 F2=rcH=24.0×0.9=21.6KN/m2 取F=21×1.2=25.92KN/m2 侧倒振捣砼产生的荷载4KN/m2 荷载组合 F=25.92+4×1.4=31.52KN/m2 q=31.52×0.5×0.9=14.2KN/m 按间距500mmq=14.2×0.5=7.1KN/m 弯距: M=qL2/8=7.1×0.52/8=0.22KN·m 抗弯强度: σ=M/W=220000/151250=1.45N/mm2<14N/mm2 挠度 ω=5qL4/384EI=5×7.1×5004/(384×6000×20796875) =0.046mm<500/500=1.0mm 4)、抗剪强度计算 V=ql/2=7.1×0.9/2=3.2KN 剪应力τ=3V/2bh=3×3200/2×12×450=0.89N/mm2〈1.4N/mm2 可以满足要求。 八、常见质量问题及预防保证措施 模板的制作与安装质量,对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。 由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,引起高度的重视。 (一)接缝不严 1.现象: 由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析: (1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。 轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙,拼缝不严 (4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。 (5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。 3.防治措施: (1)翻样要认真,严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。 (二)模板未清理干净 1.现象: (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。 (2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。 2.原因分析: (1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。 (2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施: (1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。 (2)封模前派专人清扫模内垃圾。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 (三)柱模板缺陷 1.现象 (1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上 (3)柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 (1)柱箍筋间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土压力拔出。 (2)测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。 (3)成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4)模板两侧松紧不一,未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 3.预防措施 (1)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。 (2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3)成排柱子支撑时应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。 (4)根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模。 (四)板模板缺陷 1.现象 板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 2.原因分析 (1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的刚度及强度,底模未按设计或规范要求起拱,造成挠度过大。 (2)板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠。 3.防治措施 (1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定,确保有足够的刚度和强度,支撑面要平整。 (2)支撑材料应有足够的强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如支撑再软土地基上,应先将地面夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑再地面的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉。 (3)板模板应按规定要求起拱。 (五)墙模板缺陷 1.现象 (1)炸模、倾斜变形,墙体不垂直 (2)墙体厚薄不一,墙面高低不平。 (3)墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难。 (4)墙角模板拆不出。 2.原因分析 (1)模板制作不平整,厚度不一致,相邻两块墙模板拼接不严,不平,支撑不牢,没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力,以致混凝土浇筑时炸模。 (2)角模与墙板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口。 拆模时间太迟,模板与混凝土粘结力过大。 (3)未涂刷隔离剂。 3.防治措施 (1)墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。 (2)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力,确保不
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