压缩机基础及压缩机厂房基础施工技术方案.docx
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石家庄炼化工程项目部
中国石化股份公司石家庄炼化分公司
油品质量升级及原油劣质化改造工程
260万吨/年柴油加氢精制装置压缩机基础施工技术方案
编制:
技术审核:
质量审核:
安全审核:
批准:
中国石化集团第十建设公司石家庄炼化项目部
2010年8月 日
石家庄炼化工程项目部
目录
1.说明及编制依据
1.1.说明
石家庄炼化分公司 260万吨/年柴油加氢装置工程是中国石化集团公司为满足环保对油品质量要求和市场对清洁燃料日益增长的需求,对石家庄炼化分公司进行800万吨/年油品质量升级改造和劣质化改造工程的新建装置。
由中国石化工程公司(SEI)负责基础设计和详细设计,中国石化集团第十建设公司负责施工,河北润达石化工程建设有限公司负责监理。
工程位于河北省石家庄市东15公里处石家庄炼化分公司炼油厂老厂内,四周均是已经投产的装置,施工空间狭小,动火作业受限、材料运输不便;桩基础密集,机械开挖与破桩头结合进行;基础施工与地下管线同时进行;加之工期紧,设计、采购和施工深度交叉、平行进行;部分工程将在冬季施工;为更好地指导施工,特编制本施工组织设计。
1.2.编制依据
1、260万吨/年直馏柴油加氢装置施工组织总设计
2、SEI设计的基础图纸
3、国家现行有关施工质量验收规范、标准、技术规程,主要有以下版本:
3.1《工程测量规范》GB50026-93
3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95
3.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
3.6《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-2001
3.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.8《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
3.9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
4、有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。
主要有以下内容:
石家庄炼化工程项目部
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑工程安全生产管理条例》
2.工程概况
2.1.工程简介
260万吨/年直馏柴油加氢装置东西长108米,南北宽101.5米,东临二催化装置,西邻1万吨/制氢装置。
有效施工作业面狭窄,压缩机基础预埋铁件多,钢筋密集,要求精度高;压缩机基础一次浇筑量大,须注意浇捣顺序及裂缝控制;土方开挖后需运输到场外堆放。
2.2自然条件
石家庄市地处河北省中南部,西依太行山,与山西接壤,东、南、北三面为华北平原,东北部与华北油田毗邻,平均海拔77.9米,气候属暖温带半湿润大陆性气候。
2.2.1气温
石家庄地区多年平均气温为13.60℃。
累年各月平均气温, 月份最高为 ℃,1月份最低为-2.6℃。
极端最高气温为 ℃,极端最低气温-26.5℃。
2.2.2相对湿度
2.2.3风力与风向
2.2.4雨雪
2.2.5地震烈度
抗震设防烈度 度
设计基本地震加速度值 g
设计地震分组 第二组
场地类别 乙类
2.2.6地下水
地下水位标高为 m,地下水升降幅度 m。
地下水对混凝土无腐蚀性,对混凝土中的钢筋具有中等腐蚀性、对钢结构具有中等腐蚀性。
3.主要工程量
桩头破除
垫层施工
共建验槽
土方开挖
定位放线
4.施工工艺、方法及程序设备基础施工程序:
模板支设
钢筋共检
钢筋加工、绑扎
基础底板放线
桩检测
模板共检
基础混凝土浇筑
模板拆除
土方回填
共检交安
4.2建筑工程施工程序:
定位放线
土方开挖
基础施工
柱施工
梁施工
装饰装修
水电安装
门窗安装
墙砌筑
楼板施工
竣工验收
²施工技术措施及措施用料
主要施工方案及措施
5.1施工准备
5.1.1技术准备
5.1.1.1组织各专业有关施工人员认真熟悉图纸,掌握设计要求,会同建设单位、监理单位进行设计交底,搞好图纸会审。
5.1.1.2根据图纸工艺要求,确定施工方案,确定采取何种新技术、新工艺,确定使用哪些新材料,对施工人员提前进行培训。
5.1.1.3根据设计要求,委托有资质的试验室做好原材(钢材、水泥、砂石、空心砖)等建筑材料检验工作,混凝土采用由业主、监理共同确认的商品混凝土搅拌站提供 。
5.1.1.4对计量器具进行校核和鉴定,保证计量准确。
石家庄炼化工程项目部
5.1.1.5配全有关施工质量验收规范、设计指定的相关图集。
5.1.2现场准备
5.1.2.1施工前应对施工人员进行技术安全交底,为工程的顺利安全施工创造条件。
根据厂区的有关规章制度及施工要求,开工前,必须要有业主、监理、质量监督站确认开工条件,取得动土证后方可施工。
5.1.2.2根据建筑物的平面形状,确定水平运输道路,确定垂直运输机械位置,并报监理确认。
5.1.2.3组织机械设备进场,进行安装调试运转,确保所有机械设备性能良好。
5.1.2.4根据工程材料使用计划,组织材料陆续进场;并按规范要求进行验收及 见证取样复验;合格后方可进入现场。
5.1.2.5组织劳动力进场并进行必要的培训,对劳务人员的后勤保障,提前 作出安排。
5.1.2.6根据现场的实际情况,本着合理、经济实用、节约的原则,现场修建临时设施,合理布置各施工区域,做到文明施工。
5.2基础施工方案
5.2.1施工测量及定位放线
根据石家庄炼化提供的厂区控制测量网点和工程施工实际情况提出装置控制测量网、布设装置施工控制测量网点,并提请监理给予复测确认,对测设的网点增加醒目的护栏保护,并定期对设定的控制网点进行复核,保证测量控制网点的准确。
为保证建筑物的垂直度控制在规范允许的范围,在钢筋、模板及混凝土的施工过程中严格按照图纸及规范要求的允许误差进行测量控制。
测量控制网的精度按照大型厂房控制网的精度要求,主轴线、矩形边长精度为1:
30000,主轴线交角容许差为
±3″~±5″,矩形角容许差为±5″。
测量步骤详见相应的施工方案。
对整个装置进行一次场地标高方格网测设,用来确定场地土方平衡。
测量成果的保护,对坐标控制点进行维护,做成明显标志。
工程定位放线的原则是由总体到局部。
即先定出建筑物的主轴线,然后再定出建筑物的各个部分。
采取这样一种定位放线程序,可以免除因建筑物众多引起放线工作的紊乱,并且能严格保持所定位放线各元素之间存在的几何关系。
对于建筑物平面位置的定位,常用直角坐标法。
按图纸定位放线自检合格后报LPEC和监理复测确认,合格后开始土方开挖。
开挖前对原有地下管网和电缆工程作好标记,并注意保护。
5.2.1.1定位放线
工程开工之前派出专业测量工程师及测量班,进行建构筑物控制轴线的测量定位,绘制定位放线成果图,向LPEC、监理单位递交《施工测量报验单》复测确认。
控制轴
线的测量定位经总包、监理单位复测合格后,方可进行单位工程的其它轴线测量放线。
4.2.1.2施工过程测量控制
布设准确的测量控制网点、进行精确的施工放线,只是完成了工程测量的第一步,要保证工程施工的位置、标高准确,更重要的是施工过程中的测量控制,测量班担负着施工过程测量控制的重要职责。
施工过程中,测量班主要进行如下过程测量控制:
(1)机械或人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点,机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度,挖土接近完成时监测挖土标高并对挖土面测设平面,确定垫层施工控制标高。
(2)垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度,为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度,钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点,必要时监测钢筋垂直度和顶部高程,保证钢筋绑扎位置、标高准确,并为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等的定位提供控制点,自检合格后报LPEC监理确认方可施工。
(3)模板支设完成后,监测模板垂直度、直线度,并测设高程控制点,为控制混凝土浇筑标高提供控制点,自检合格后报LPEC、监理确认方可施工。
4.2.1.3沉降观测
较大的设备基础完成时至少观测一次,储焦池应观测4次。
在施工过程中对沉降有怀疑时,应根据有关人员的指示增加观测次数。
每次观测结束后,检查记录薄中的各项计算是否正确,精度是否合格,文字说明是否齐全,然后把各项观测点的高程列入成果表中,计算各次观测的沉降量和累计沉降量。
为更清楚地显示出时间、荷载、沉降三者的关系,画出各观测点的时间和沉降量之间的关系曲线图。
到工程交工验收前统一观测一次,以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料,并作为竣工资料技术文件的一部分。
²4.2.1.4竣工测量
²竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映,对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值,必须引起高度重视。
对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外,尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。
²4.2.2土方开挖
²因现场场地狭小,土方开挖后大部分需要外运。
大面积土方开挖:
采用反铲挖掘机开挖,人工清槽的施工方法。
边坡的坡度大小应符合规范中对各种深度的要求,储焦池因基坑开挖深度较深,采用长臂挖土机及短臂挖土机配合挖土,储焦池南面、北面均采用二级放坡,不能放坡的地方可以采用局部打木桩加木板或钢板进行支护。
多余土方外运到厂外,运距由总包、监理确认,好土留作回填在现场集中堆放。
²焦炭塔基础因预制管桩间距较小,桩间土采用窄挖土机挖出,人工配合清理。
²小型基坑、槽开挖:
不宜用机械挖土时,采用人工开挖,集中堆放,汽车运输。
开挖时一定要有测量人员配合,严禁超挖和扰动基土。
基坑开挖过程中,按规范要求放坡和采取支护措施。
有水泥搅拌桩的基础,机械只能挖土至基础级配砂石垫层顶,剩余部分采用人工清理,挖土时挖土机不得碰撞柱头。
方开挖允许偏差见表4.2.2
土方开挖允许偏差表 4.2.2
项目
允许偏差或允许值(mm)
柱基基坑基槽
挖方场
地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
石家庄炼化工程项目部
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度
(由设计中心)线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
3
边坡
设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
²4.2.3基槽处理
基坑(槽)开挖至设计标高并清槽自检合格后,报业主、LPEC、监理、设计、地质、质量监督站等有关单位进行验槽,验槽合格后才能进行下道工序。
验槽过程中如发现需进行地
基处理的情况,及时报业主、LPEC、监理、设计、地质、质量监督站等确认地基处理方案,并形成文字记录。
²4.2.4土方回填
回填前应自检合格后,填写隐蔽记录并报LPEC、监理确认。
用于回填的土料符合规范要求,并控制其含水量,以保证夯击密实。
回填每层虚土摊铺厚度 控制在200~300mm,用蛙式
夯机夯实;大面积回填土用压路机分层压实;狭窄地段用快速冲击夯夯实。
回填土按设计 和规范要求进行取样检验,冬季施工时回填土的虚铺厚度应为150~200㎜,含水量较大的
土方及大石块等不得用于回填。
²4.2.5基础钢筋
因基础比较分散,钢筋统一在现场进行加工。
将钢筋加工成成品,加工好的钢筋制品应按单位工程编号,按文明施工管理要求分类堆放、标识。
制作钢筋有接头时,Φ16以上钢筋优先考虑采用闪光对焊。
焦炭塔基础、框架结构因钢筋直径较大且为 HRB400,闪光对焊质量很难保证,规定必须采用直螺纹套筒连接。
预制钢筋及钢筋成品、半成品用拖板车运至施工地点,少量钢筋可用人工运输。
绑扎过程中要保证钢筋的搭接长度、钢筋间距、钢筋的保护层厚度等符合规范 和设计要求,竖向钢筋接头优先考虑电渣压力焊。
底板或顶板钢筋采用双层网片时,采用钢筋 马蹬支撑,马蹬不应直接设在混凝土垫层上,在马蹬与垫层间设混凝土垫块保证保护层厚度,板墙双层钢筋增加拉筋固定。
钢筋绑扎完毕自检合格后,及时通知 LPEC、监理进行共检,检验合格后,方可进行下道工序施工。
隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。
绑扎时要保证钢筋的垂直度、及排距,保证其稳固,需搭设马凳,钢筋搭接焊时,要保证钢筋在同一中心线上,并保证焊接长度。
钢筋接头互相错开,符合设计及规范要求,为确保钢筋保护层厚度的准确性,在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块,双向间距均为1.5m。
钢筋安装允许偏差和检验方法见表4.2.5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表4.2.5
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
绑扎钢筋网
长、宽
+10
钢尺检查
网眼尺寸
+20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
+10
钢尺检查
宽、高
+5
钢尺检查
受力钢筋
间距
+10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
+5
保护层厚度
基础
+10
钢尺检查
柱、梁
+5
水准仪或拉线、钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
+20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4.2.6基础模板
大型基础及基础露出地面以上部分支模采用胶合木模板,对于小型基础及地面以下部分基础以钢模为主。
所有模板设专用场地按规格堆放,使用前涂刷 专用隔离剂,模板拆除后及时回收,修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。
构件支模前应先进行配板设计,并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统 ,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接逢间应严密,保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆,模板缝较大的应加海绵条。
外形尺寸较大的基础,可预先将模板组装成大块模板,施工时用吊车配合安装,以加快施工进度。
为确保预埋螺栓位置的准确性,圆形设备基础(预埋地脚螺栓直径较大、外露长度较大)以中石化集团《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000规定的型式,采用定位盘固定;较小预埋螺栓采用钢定位板、方木支撑加固;对于压缩机 基础、焦炭塔基础(预埋刚套管)等重要设备基础需专门进行支架设计。
一般基础混凝土的模板拆除,应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行,承重结构 (跨度≤8.0m)的模板拆除,应在混凝土强度达到设计强度的 75%以上进行。
重要承重结构
(跨度大于8.0m及悬臂梁)的模板拆除,应在混凝土强度达到设计强度的 100%以后进行。
模板拆除过程中,尽量保证模板不变形,严禁乱仍乱放,较高位置的模板拆除时,应用绳索运送。
模板拆除后及时回收、修理、保管。
模板安装位置的允许偏差和检验方法 表4.2.6
预
预埋钢板中心线位置(mm)
3
钢尺检查
埋件预留孔
预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
钢尺检查
、 插筋
中心线位置(mm)
5
钢尺检查
外露长度(mm)
+10,0
钢尺检查
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
钢尺检查
外露长度(mm)
+10,0
钢尺检查
预留洞
中心线位置(mm)
10
钢尺检查
尺寸(mm)
+10,0
钢尺检查
模板安装
轴线位置(mm)
5
钢尺检查
底模上表面标高(mm)
±5
拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
(mm)
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
(mm)
不大于5m
6
垂直度仪检查
大于5m
8
垂直度仪检查
相邻两板表面高低差(mm)
2
塞尺、钢尺检查
表面平整度(mm)
5
钢尺检查
4.2.7混凝土施工
施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。
需要添加外加剂的混凝土配比,应由实验室专门试验确定。
混凝土由业主、总包、监理共同考察确认的混凝土供应商供应,罐车运输,泵车入模,
且应在120分钟内进行浇筑。
混凝土浇筑施工缝的留设应满足设计及规范要求,设计无明确要求时应满足施工规范要求。
如焦炭塔基础承台、焦化炉基础、预埋地脚螺栓长度伸入基础承台下部的塔基础及构架基础均不得留设施工缝。
分层浇筑混凝土时,每层混凝土的浇筑厚度需根据所用插入式振动器的性能而定,相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长,要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。
混凝土振捣要均匀密实,各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置,并正确掌握振捣时间。
其操作要点是:
“快插慢拔,插点均匀,上下振动,层层搭扣。
”用插入式振动器振捣时,各插点的间距不宜超过600mm,振捣时间一般为20-30秒。
振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层50mm左右,保证上、下两层混凝土结合良好。
焦炭塔框架基础、电梯间底板应按照大体积混凝土考虑,应有可靠的措施防止由于水化热作用,使混凝土内外温差较大而引起混凝土表面裂纹;焦炭塔框架上部结构因钢筋相当密集、且钢筋直径较大,应采用较小石子的混凝土,可靠的振捣措施才能保证混凝土的密实。
储焦池底板及池壁、焦炭塔基础承台、焦化炉基础、电梯间承台的混凝土量较大,应充分考虑混凝土的运输,跟搅拌站提前联系好,全力以赴保证这些部位混凝土浇注要求,保证每次连续发车量数不得少于10车,考察好多条行车路线,站内应备好应急水及发电机,防止由于搅拌站搅拌过程中机械故障、停水、停电,运输过程中交通阻塞而导致混凝土运输受
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阻,混凝土浇注出现冷缝。
施工现场应准备好柴油发电机,预防出现现场停电时急用。
混凝土浇筑时按规范要求留置一定数量的混凝土试块:
每100m3不得少于一组标准养护试块,且每次浇筑不得少于一组,同时应做同条件养护试块。
对于变电所等建筑物,应相应的增加同条件养护试块的组数,用来鉴定混凝土强度是否达到拆模要求。
冬季施工应相应增加混凝土同条件养护试块組数。
冬季,混凝土浇筑完毕终凝后,应及时覆盖一层厚塑料薄膜、二层毛毡养护,养护时间不少于14天。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法表 4.2.7
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋钢板(管)、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
平面外形尺寸
+20
钢尺检查
预埋地脚螺栓
中心距
+2
钢尺检查
标高(顶部)
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20,0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
4.2.8基础二次灌浆
基础二次灌浆层根据设计要求采用专用无收缩灌浆料,在二次灌浆前要将基础灌浆面凿毛,清洗干净,撒水充分湿润。
采用灌浆料浇灌时,要严格按材料说明书要求加水和搅拌,保证搅拌好的灌浆料均匀,流动性、和易性符合要求。
基础周圈支设刨光木模,模板接缝要严密,不能漏浆,符合要求后将搅拌好的灌浆料装入皮桶,从基础的一侧向另一侧倾倒或从基础的中间向四周倾倒,直至二次灌浆层完全填充密实,灌浆层高度以高于设备支座底面 5mm为宜。
灌浆层初凝后,覆盖一层塑料薄膜,或覆盖草袋洒水养护。
采用细石混凝土二次浇灌时,其配合比要符合设计规范要求。
搅拌前先将水泥、砂、细石、补偿收缩水泥按实验配合比干料拌合均匀,然后按比例加水拌合。
混凝土运输到施工点,用铁锨将干硬性混凝土放入灌浆部位,用专用推铲将其推入设备(或结构)与混凝土基础的空隙。
较小尺寸的基础可封闭一端,将混凝土用推铲和铁锤将混凝土打实,较大的基础可
从两端对打,直至灌满、抹平压光。
浇筑后用草袋覆盖,浇水养护,保持表面湿润,养护不少于一周。
对于压缩机基础的基座底部灌浆(树脂砂浆)应严格按照说明书及专家指导进行灌注。
4.2.9大体积混凝土预防裂缝措施
大体积混凝土凝结时会产生大量的水化热,且热量不易分散,造成内外温差过大,使混凝土产生较大的温度和收缩应力,由于混凝土初期强度较低,不能抵抗其收缩应力而产生裂缝,施工时采取以下措施预防:
4.2.9.1降低混凝土入模温度:
降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块,降低水温;粗骨料遮阳防晒,并洒水降温;细骨料遮阳防晒;水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高。
采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。
夏季,混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。
混凝土泵送管道防晒。
混凝土浇筑作业面遮阳,减少混凝土冷量损失。
4.2.9.2降低混凝土水化热的方法:
选择中低热品种水泥,优先选用矿渣硅酸盐水泥;利用混凝土后期强度,用R60或R90代替R28作为设计强度;掺入一定比例的粉煤灰;掺入高效减水剂;掺入缓凝剂。
4.2.9.3掺入WG-HEA膨胀剂,在最初14d潮湿养护中,使混凝土体积微膨胀,补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。
4.2.9.4混凝土入模振捣,表层刮平抹压1~2h后,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝,增加混凝土内部的密实度。
二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝。
4.2.9.5保湿养护 混凝土表面经过二次抹压后,立即覆盖塑料薄膜,防止表面水分蒸发,保持混凝土处于潮湿状态下养护。
特别是对于掺入WG-HEA膨胀剂的混凝土,在最初14d内,必须潮湿养护,方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
4.2.9.6保温养护 ①减少混凝土表面热扩散,减少内外温差。
②延缓散热时间,控制降温速率,有利于混凝土强度增长,避免产生贯穿裂缝。
养护一般不少于15d。
4.2.9.7监测温度:
针对所施工的工程,按照施工季节、环境条件、施工方法,先进行热工计算,施工中及时掌握混凝土水化热升降规律,不同位置和深度的温度变化情况,随时调整养护措施,确保大体积混凝土不产生任何有害裂缝。
4.2.10基础施工要点
4.2.10.1塔、容器基础
为保证施工质量和易于支模,基础钢筋一次绑扎完毕, 混凝土以承台面为界为分两次浇筑
(预埋地脚螺栓伸入承台内的应一次浇注
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