氧化铝系统回转窑系统中修计划项目DOCWord下载.docx
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指定废旧物资临时存放点;
物资材料准备齐全;
需生产和机务协调的工作:
1、2#窑中修期间,1#、3#回转窑系统保证正常生产,检修车间加强维护,切实保证好两台窑完成产量,2#窑中修停车前需要将2#煤粉仓拉空,同时对螺旋输煤系统检修维护完毕;
2、在检修过程中,如遇到新发现的问题必须及时上报主管领导,以便及时安排和实施;
3、对于非标备件出现的问题,及时联系主管领导,进行测绘加工;
4、单项工作在工作结束时,立即办理相关验收手续(各种记录数据),无静态验收单不予结票,不办理者严肃考核;
5、停窑后,生产工段及时将窑、机内部物料清理干净,切实保证检修工作顺利进行;
6、检修过程中,如需生产安排清理的,生产必须及时与清理单位联系,安排好清理工作;
7、验收、单体试车、联动试车等生产工段积极配合检修车间工作,不能推诿扯皮,无故耽误时间。
需东方防腐和综合班配合协调的工作:
1、需要搭设脚手架部位,机务班组需提前一天填写脚手架申请单,24小时施工;
2、需要增加的雨搭、围堰等综合班组及时安排。
需电解分厂协调的工作:
1、需要50铲车1辆,10吨废砖清理车1辆,配合清理、运输旧砖(使用时间依照打砖时间定,累计使用时间约72小时);
2、需要3吨叉车一台,配合运输耐火砖、火泥和浇注料使用(砌筑全程使用,提前联系填写派车联系单);
3、需要25吨吊车约8个台班(提前联系,需要外雇及时填写用车单);
4、在挡轮检修时,需要5吨叉车短时间配合。
工器具由负责该区域班组上报,用完后由负责区域班组保存。
在检修过程中,严格按照“工完、料净、场地清”标准来执行,服从“6S”管理要求。
检修过程中每天定期在协调会后召开中修碰头会,要求所涉及各单位人员参加,对当天及前期工作进行小结,对第二天及后续工作进行布置,每天优化施工方案、检修方案;
每天由专人记录会议纪要,对工期及检修计划进行及时调整;
单个项目指定专门负责人,切实保证好检修质量;
窑主线工作要有专人跟踪(指定专人),督促工期及监督质量;
检修质量保证在修后90天内无非计划停运,如因主观责任造成的达不到该要求的分厂将进行严格考核。
对外委施工单位的管理要求:
1、提前办理工作票和相关手续;
2、现场氧气、乙炔瓶按照标准使用,必须使用回火器;
3、焊接必须携带焊头筒;
4、特种作业必须有特种作业证;
5、现场严禁吸烟,劳保穿戴规范,安全帽佩带符合规定;
6、每天必须保证“工完、料净、场地清”;
7、严格按照公司的管理规定执行,对违反规定的将现场考核。
需物资解决的问题:
备品备件:
(见附表)
成立中修领导协调小组:
总协调:
检修负责人:
现场负责人:
检修车间各班组负责人
计划停窑时间:
2#烧成系统检修项目进度计划表
计划时间
项目名称
1
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制粉系统
给煤机
磨煤机
烧成系统
回转窑
冷窑
内衬清理
内衬砌筑
窑口护板更换
挡轮解体检查
减速机开盖检查
一、二档西南、东南瓦刮研
其余托轮瓦检查
大小齿轮轴承检查
干油喷射装置检查
冷却水系统检查
喂料管道检查
窑尾刮料器检查,更换链条
窑尾扬料板修复
喷煤管检查
窑头窑尾密封更换
旋风除尘检查
窑尾脉冲除尘检查
浇注料浇筑及养生
耐火砖烘烤
冷却机
浇注料恢复
8个托轮轴承检查
机头密封更换
浇注料养生
返灰系统
静电除尘器
本体内部积灰检查清理
阴阳极振打检查
框架检查
阳极板、阴极线检查更换
导流板、分布板、槽型板等校正
拉链输送机
减速机检查
链条检查
刮板检查
箱体校正、堵漏、密封
主从动轮检查
螺旋泵
管道、阀门检查清理
泵本体检查
返灰风机
风机本体检查
进气系统检查
检修项目表
序号
检修项目名称
设备名称
数量
检修性质
项目性质
主要工序和内容
检修工日
验收
执行标准
检修负责人
备件
分项工日
辅助工日
工日合计
器具
所用人数
#2给煤机
中修
标准
皮带磨损检查
3工日
皮带无裂纹,修后无跑偏现象
胡广民
有
清扫链条刮板,传动齿轮磨损检查及更换
齿尖磨损不超过1/2,修后试运链条啮合平稳,无跳链现象
6.20日到货
传动减速器解体检查
机体内清理干净,齿轮啮合平稳,无摩擦,变色
清扫链条减速器解体检查及润滑油更换
机体内清理干净,齿轮啮合平稳,无摩擦,变形等
驱动链条,张紧链轮磨损检查及更换
链节链夹磨损量不超过原厚度1/2,变形严重更换
托辊磨损量及轴承检查并补油
修后托轮转动灵活,轴承间隙符合标准
皮带清洁刮板磨损检查更换
磨损量超过原宽度2/3更换
称重系统标定(配合)
检查更换孔门密封材料
检修门无漏风
所有部件润滑点油脂更换或补油
保证适量润滑油量
进出口闸板解体检查,轴承螺杆清理换润滑油脂
开关灵活
检查并清扫皮带与驱动滚筒间存在夹煤
清理积煤
#2磨煤机
检查磨机润滑系统(密封性能、油位、油质、油温、油压),磨基础找正
8工日
供油压力大于0.15MPa,小于0.2MPa,油管路无泄漏
磨辊油位及磨皮表面磨损情况
油位在测量标尺最高油位与底油之间,磨损量不超过原辊厚度1/2.
无磨辊油(询价中)
检查磨盘刮板的磨损情况及动作是否灵活
转动灵活,无变形,刮板底部间隙8-10mm,侧间隙10-20mm
减速机低压油站油脂更换,油箱清理,漏油点处理
#220工业齿轮油,油路无泄漏点
检查磨机液压系统(密封性能、油位、油质.油温.油压),漏油点处理及油质滤油,油泵联轴器柱销更换
油路无泄漏点
磨内检查所有的固定螺栓是否有折断和松动现象
紧固修复缺损螺栓
检查冷却系统,水路是否通畅
管路无堵塞
测量磨套磨损量
磨损量不超过规定值1/2
测量衬瓦磨损量
磨损量不超过规定值1/3
检查动静环间隙
动静间隙8±
4.0mm
检查刮板底部间隙和侧间隙
刮板底部间隙8±
2.0mm,侧间隙10±
0.42mm
分离器减速机解体检查,润滑油更换
减速机内部彻底清理,减速机传动齿轮灵活无卡涩,侧间隙、顶间隙符合标准
传动盘内部螺栓检查并加固
内部螺栓无脱落,加固筋紧固
筒体厚度测量检查
磨损厚度不超过原厚度1/2mm,
拉杆密封检查及更换
轴承安装就位,完整
蓄能罐压力检查
储能罐压力5-7MPa
检查分离器内部磨损及积粉情况
杂物清理,转子焊口无开焊变形
密封风管软连接检查,喷嘴环喷嘴清理
软连接无腐蚀,开裂
中速磨煤机减速机油脂更换、联轴器检查,内部清理检查及漏油点处理
减速机内部清理干净,检查齿轮是否完成,慢盘检查
卡涩磨辊轴承检查,磨辊密封件更换
安装时严格按照检修标准执行与检查
轴承5.20到货
煤粉煤风机
中
修
检查紧固风机连接件,地脚螺栓及出入口法兰螺栓无松动
2工日
紧固、密封严密
检查补充或更换风机润滑油质
油位计1/2处
清洗空气过滤器
利用压缩空气吹扫干净
检查联轴器柱销螺母松动情况,橡胶圈的磨损情况
橡胶圈磨损量不超过1mm。
冷却器疏通检查,冷却水系统检查疏通
保证冷却效果
煤粉通风机
地脚螺栓、对轮、轴承检查
4工日
变形严重、磨损量超过原柱销直径1/3mm进行更换 ,中心偏差小于0.10mm轴承间隙范围;
0.15-0.25,紧固
对轮柱销5.20日到货
叶轮检查
叶轮无积灰、无裂纹
进出口风门检查
运行灵活,执行器无误
水量充足,管路无堵塞
检查油脂、油量
充足
煤粉布袋除尘器
脉冲电磁阀阀体、泄压阀和防爆阀是否完好
无漏灰、漏气
检查滤袋有无破损,破损及时更换滤袋,滤袋清灰
滤袋无破损,无堵塞
未回复
检查氮气罐的压力是否准确,氮气阀是否关紧,管路是否存在漏气点,气水分离器检查
管路无漏气
回转窑系统
窑头净风机
5.31到货
#2回转窑
检查挡料圈、提灰斗,检查修整刮料器和托圈、链环、球头螺栓(母)、球头座磨损量
开焊和挂掉部位恢复,刮料器和托圈、链环、球头螺栓(母)、球头座磨损量超标的进行更换处理,扬料板螺栓紧固、校正
窑口护板更换、挡料圈
焊接、固定牢固
6.20到货
更换回转窑66米耐火砖和全部窑头窑尾浇注料、增加窑尾挡砖圈、更换窑口挡砖圈(此项外委)
按照砌筑窑砖标准进行修复
秦昆
两个挡轮轴承解体检查,挡轮液压系统测量挡轮工作面磨损量和接触面的平整程度,保证均匀磨损,不受冲击载荷,作好记录
轴承游隙0.45-0.80mm,挡轮磨损量不大于1/2厚度
垫板焊接有无裂纹等,垫板间隙测量,并向轮带与垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂
垫板紧固螺栓无松动
窑尾旋风除尘检查、清理、堵漏,旋风顶部支撑加固,裂缝补焊
无漏风
检查所有传动底座和支承装置的地脚螺栓并紧固螺栓
紧固
喷煤管检查各管路是否畅通,漏风处补焊,燃烧器与窑头密封,间隙封堵,燃烧器与煤风管连接处角度调整
有杂物及时取出
检查减速机对轮柱销,磨损严重进行更换,辅传对轮更换,拆下来的加工处理2#使用
变形严重、磨损量超过原柱销直径1/3mm进行更换
检查大小齿轮各个工作面的磨损情况和间隙,传动轴承开盖检查、轴承间隙测量,超标更换,大齿圈螺栓更换或紧固
轴承游隙0.45-0.60mm,齿顶间隙12mm,齿侧间隙6-7mm,两齿中心线平行.轴承适当补油
轴承5.20日到货
检查干油喷射装置是否通畅、对正齿面啮合部位
喷嘴调整至正常啮合部位
窑尾喷枪管路检查疏通
通畅无堵塞
检查冷却水管路是否畅通
无堵塞,将全厂循环水改为烧成循环水,现场胶管
复查减速机、电机中心找正,检查对轮柱销,磨损、变形严重注销进行更换
将变形严重、磨损量超过原柱销直径1/3mm进行更换,中心偏差小于0.10mm
检查或更换刮料器、球头螺栓、球头螺母、三角链环、圆链环及连接螺栓,刮料器托圈检查补焊
按照检修技术标准执行,磨损严重,进行更换。
托轮检查并更换漏油油封,托轮变形油盘、油勺进行调整,挡头盘螺栓检查
检查挡轮磨损程度,并做记录,更换漏油托轮轴封,松动的螺栓紧固
J型油封6.20日到货
窑头、窑尾密封更换,看火镜头模糊需处理;
支架不稳需加固。
完善燃烧器密封罩及下料室四周接口漏灰处,修后无泄漏
部分窑尾扬料板更换、修复
检查托轮止推圈与铜瓦之间的间隙是否处在正常的状态,挡头板螺栓有无松动或脱落,漏油处更换密封,一档西南瓦、东南瓦刮研,二档西南瓦、东南瓦刮研
止推盘与铜瓦端面无摩擦痕迹,间隙为2-10mm
主传动齿轮轴承检查、间隙测量及润滑脂更换,对口螺栓更换或紧固
轴承间隙范围0.40-0.60mm,#3锂基脂
挡轮轴承解体检查,油脂更换,液压系统检查,油脂补充或更换
轴承间隙范围;
0.60-0.80mm,#3锂基脂
检查、测量挡轮工作面磨损量和接触面的平整程度,保证均匀磨损,不受冲击载荷
不超过原厚度1/2mm。
检查传动齿轮的齿厚、顶间隙、侧间隙
齿顶间隙11-12mm,侧间隙为6mm
#2冷却机
更换冷却机机头密封,动圈更换
动环磨损量超过原厚度2/3mm及鳞片变形严重进行更换
检查减速机对轮柱销,磨损严重进行更换,辅传对轮加工处理或更换,减速机冷却水管路疏通,托轮冷却水系统疏通
变形严重、磨损量超过原柱销直径1/3mm进行更换、减速机冷油器进水管与托轮进水管连接
机头、中部浇注料更换、下料簸箕浇注料更换(此项外委)
冷却机下料口加装挡料皮、下料溜槽增加积料防磨挡板,冷却机出口条筛和护罩更换,出口增加1.2米的防溅料钢板、出口挡板降低为10mm,下料口与冷却机头罩连接裂缝补焊
无磨损,漏
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