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(4)施工所在地的地方规定及政府文件;
(5)图纸会审资料;
(6)建设单位对该工程项目的有关要求;
(7)施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料;
(8)上级领导指示精神和有关文件;
(9)施工单位的管理体系文件;
(10)施工单位的技术力量、施工装备情况。
1.4、主要施工技术规范和工程质量验收标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013);
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
《地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《建筑基坑规程》(JGJ120-2012);
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1,11G101-2);
《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006);
公司质量、环境和职业健康安全管理体系整合型管理体系程序文件及相关文件。
第二章工程概况
本工程为新建一个消防水池,位于嘉民无锡嘉昊一期项目内,消防水池北侧邻高邓路,南侧紧邻2#库,西侧邻消防通道。
拟建基坑位于整个拟建场地的北部,基坑周围均为空地,环境较为简单,按目前2#库北侧场地的平均标高约为4.4m,基坑挖土深度约7.9m,基坑支护结构破坏、土体失稳或发生过大的变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重,根据行业标准《建筑基坑支护技术规程》有关规定,本基坑工程支护结构安全等级为三级。
2.1、主要结构形式
消防水池基坑深度7.9m,长41.2m,宽25.84m,消防水池筏板基坑工作面800mm,采用二级放坡,放坡1:
1,一级坡高度4.1m,二级坡高度3.8m,放坡平台宽2m。
2.2、地质条件
1、场地地层的构成和特征
本次勘察一般勘察孔孔深为18m,控制性孔深度为23米,在2.5倍基坑开挖深度范围主要涉及第、、④层土,坑底坐落于第1层黏土中,场地潜水主要赋存与浅层第1层素填土中。
2、土层物理力学性质指标
计算假定条件:
基础形式为筏板基础,基础宽度为25.84m,基础埋深为7.9m,地下水位埋深约为3.9m。
地基承载力详见下表:
表2-5土层地基承载力表
层序
土名
直剪固快试验强度
重度
渗透系数建议值k(cm/s)
C(kPa)
φ(°
)
①1
素填土
10
8.0
18
5.0e-05
③1
粘土
48.2
16.2
19.5
5.0e-07
粉质粘土
36.1
15.6
19.1
6.0e-06
④1
粉土
5.3
32.2
18.4
3.0e-04
2.3、工程特点和重点
1、根据拟建场地的工程地质条件,本场地属于稳定场地,场地类别为III类,抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,潜水层3.9m,适宜土方机械大开挖,双级放坡,坑内明排+集水井的降水方式,施工中需要严格控制好每道施工工序。
2、在整个基坑围护和消防水池结构的施工过程中,基坑的降水工作是关键工作。
基坑开挖前需进行井点降水施工,水位降至设计要求以后再进行施工,且整套降水系统需要保留至消防水池主体结构完成。
施工中一旦发现围护渗漏的情况时,应立即采取有序的堵漏措施,避免对施工的结构造成更大的影响。
同时在基坑开挖过程中,需按照现场的实际情况及时设置排水沟或集水井,将坑内积水集中并及时排除,根据现有雨水井位置,将积水分别排到Y37、Y13,同时采取措施防止外排水重新渗入基坑内。
2.4、主要机械
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
反铲挖掘机
W-501(1.5m3)
3
2
运土车
15m3
4
推土机
75KW
潜水泵
Ø
50/100
第三章项目组织机构及主要管理人员职责
3.1、工程管理组织机构
在本消防水池工程的施工中,项目部将配齐专门的管理人员,负责对整个消防水池工程的施工管理,确保施工全过程具有科学性、针对性和合理性。
3.2、项目部主要施工管理人员
目
部
管
理
人
员
名
单
项目经理
朱均华
施工员
朱凯凯、张磊、孙俊达
项目技术负责人
张真龙
项目工程师
朱德文
质量员
张朝阳
施工主管
张大海
测量员
周亮
安全员
尹有根
材料员
沈彪
机管员
张妙成
资料员
陈贤东
第四章施工部署
通过消防水池工程各个施工阶段特点和难点的分析,项目部将根据以往类似工程的施工经验制定抓好基坑围护施工、消防水池施工、材料供应、设备配备的工作,严抓施工安全、施工质量和施工进度,对消防水池工程各阶段的施工时间作具体的计划安排。
项目部计划于2016年05月1日开工,计划在2016年06月1日完成整个消防水池工程的施工。
4.1、各施工阶段的特点及工期控制
消防水池施工在已回填平整的2#库北侧场地,在基坑开挖顶面周边外扩2m左右设置围挡及警示牌,基坑围挡施工计划于2016年5月1日前完成,基坑开挖需要等到坑内水位降至坑底下0.5~1m才能施工。
基坑围护施工完成后,马上进行消防水池的施工,围挡拆除及回填需要等到砼强度达到设计要求才能进行,因此,整个消防水池工程计划于2016年6月10日全部完成。
在施工过程中,项目部会充分协调好各道工序之间的衔接,合理控制各道工序的工期要求。
4.2、主要指标
4.2.1合同工期目标
总工期目标:
307天。
阶段目标:
2016年05月1日到2016年06月1日。
4.2.2工程质量目标
(1)本工程的质量目标是:
工程质量符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)。
(2)根据上述规定的质量目标,明确消防水池工程质量必须达到合格。
4.2.3职业健康安全目标
(1)杜绝重伤、死亡、火灾、海损、机损、中毒、中暑、管线、设备和交通等重大事故。
(2)生产安全事故控制指标为“0”。
(3)达到JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》合格以上标准。
(4)社会、业主、员工等相关方的投诉为零。
(5)符合无锡市安全主管部门相关施工现场安全生产规定要求。
(6)通过施工现场安全生产保证体系认证工作。
4.2.4环境保护目标、节能降耗目标
净化现场环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响,杜绝重大环境污染事故和事件,满足环境规定要求。
(1)环境污染事件和相关方的投诉为零。
(2)施工现场扬尘排放达到目测无尘的要求。
(3)生活污水中COD达标(COD=200MG/L)。
4.3、施工总体流程
项目部将根据本工程的特点,在施工区域内从原有平整场地开始,先进行基坑围护的施工,主要包括坑顶围挡、井点降水、基坑开挖和钢支撑安装等工序的施工。
接着进行消防水池主体结构的施工,后续进行防水卷材铺设、聚苯板保温层隔离,最后再进行原结构的恢复工作。
主要节点的施工时间分别为:
基坑围护施工:
2016年05月1日前完成;
消防水池施工:
2016年05月20日完成;
整个消防水池工程:
2016年06月1日完成。
4.4、施工组织协调
针对消防水池工程的作业特点,项目部将成立消防水池工程施工小组,专门负责整个消防水池工程的施工管理工作,项目部将针对各阶段的节点要求合理安排各阶段的施工任务,针对施工中遇到的各种问题及时进行协调处理。
第五章施工现场准备
5.1、设备准备
本工程需要的施工机械设备主要集中于基坑围护施工中,主要机械设备数量配置如下:
(1)消防水池施工设备:
4套降水设备、1辆吊车、1台钢筋折断机、1台钢筋弯曲机、1台切割机、2台电焊机和2台挖机。
(2)砼供应设备:
投入1台汽车泵进行陆上商品砼和浇筑。
5.2、物资准备
(1)备好充足的钢管,为围挡的施工以及钢支撑的施工提供物质保证。
(2)混凝土由商品混凝土供应,每天做好合理的混凝土浇筑计划并做好相关的协调和联系工作。
(3)准备好脚手管、脚手板以及所需要的模板、槽钢,为整个项目的模板系统做好准备工作。
(4)施工前必须准备好上部结构所需要的钢筋、预埋件,并及时做好配料加工。
(5)及时做好混凝土的配比工作,为混凝土结构的顺利施工创造条件。
(6)每月22日之前申报下月水泥、钢筋及预埋件的具体需求计划,保证现场使用的及时性。
5.3、人员准备
人员准备主要分两大类:
项目管理层及施工班组两大类。
项目管理层按项目组织机构设置,人员配置10人左右,均为具备相关工程经验的施工管理人员,然后配备专业的施工班组负责具体的实施。
而相应的井点降水、基坑开挖等工序也配备专业的施工作业人员。
而在消防水池的施工过程中配备专业的电焊工、木工和钢筋工等。
5.4、运输准备
本工程的运输准备是工程进度能否保证的一项重要工作。
工程运输为陆上运输,主要通过供应商联系运输货车将材料运至现场供现场使用。
5.5、施工水电准备
从二级配电箱接出电缆,在消防水池基坑开挖外围设立三级配电箱,现场临时用水从已有的用水管接出软水管到拟施工现场,然后供施工现场使用。
第六章主要分部分项工程施工方法
本工程为新建一座消防水池,主要包括基坑围护施工以及主体结构施工,主要的施工工艺为:
施工测量→基坑围挡→井点降水→第一级基坑开挖→施工测量放线→第二级基坑开挖→素混凝土垫层施工→结构底板施工→施工脚手架搭设→池壁施工→池梁及顶板施工→拆除施工脚手架→拆除井点降水→管线恢复→土方回填→周围结构恢复。
6.1、施工测量
6.1.1主要施工工序测量
在土方开挖前根据甲方提供的基准点建立测量控制网,对消防水池的各个构筑物结构均严格进行位置和标高的测量和复测工作,确保偏差控制在规范的要求之内。
6.1.2消防水池沉降观测
在消防水池结构的施工过程中需在建筑的角点、中点及沿周边每隔6~12米左右位置布置沉降观测点,沉降观测要求如下:
1、底板浇筑完毕观测一次,±
0.000以下施工完毕观测一次。
2、上部结构开始施工起每加高一层观测一次。
3、结构封顶时观测一次。
4、结构封顶后每三个月测一次,共二次,以后根据沉降速率每约六个月测一次至连续两次测得沉降差小于2mm为止。
5、观测点的埋设按设计图纸进行。
6、基坑开挖后,应按有关要求进行回弹观测。
6.2、井点降水
本基坑采用真空深井降水,以抽取基坑内土中的滞水,使基坑内土体疏干,从而达到使基坑安全、顺利施工的目的。
根据降水井按每200~220平方米布置一口的规定,本基坑降水共布设真空深井2口,具体布置位置根据现场确认。
6.2.1基坑深井降水施工工艺
本次基坑深井降水施工在第一层土开挖前布置真空深井,采用钻机施工,主要施工工艺为:
测放井位→挖井口、安装护筒→安装钻机→钻进成孔→清孔→安装井管→回填滤料→洗井→安装深井泵、真空泵→孔口封堵→深井泵、真空泵与管路连接、接电源→检查调试→试抽水、抽气→降水井正常运转、日常记录、维护、保养。
6.2.2测放井位
根据基坑内井点降水平面布置图测放井位,共计2口真空深井,同时做好标记。
6.2.3挖井口、安装护筒
根据放设好的井口位置,利用挖机配合人工进行开挖,钢护筒底口插入原状土层中,管外用粘性土或草辫子封严,防止施工时管外返浆,钢护筒上部高出地面0.10m~0.30m。
6.2.4安装钻机
钻机机台安装应稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
6.2.5钻进成孔
采用钻机钻孔,自然造浆护壁,泥浆循环排渣的施工工艺,成孔井径为φ600mm,成孔深度为13m,钻井时要求钻机保持垂直,便于井管安装及深井泵的正常使用。
成孔时应控制泥浆的比重在1.15~1.25之间,对易塌、易缩径地层,应灵活掌握泥浆比重,以防塌孔、缩径现象发生。
6.2.6清孔
钻孔深度达到要求后,立即将钻头提离孔底约200mm,调整泥浆性能,并用低速回转进行正循环清孔,清除孔内杂物,直到泥浆比重达到1.15以下时结束。
6.2.7安装井管
清孔后立即安装井管,以防坍孔,井管采用外径为φ273mm钢管制作,井管和滤水管为同一管径。
将预先制作好的井管用吊机下放,分段拼接,接头处应牢固连接、密闭,保持垂直并位于井孔中间,井管顶部比地面高200mm左右。
6.2.8回填滤料
井管沉放完成后,及时在井管与土壁间填充中粗砂滤料,滤料必须符合级配要求,杂质含量不大于3%;
填砂时不用装载机直接填料,而由人工用铁锹向孔内四周分层均匀下料,以防冲击井管,同时不能过快,防止局部脱空,填充滤料必须一次连续完成。
6.2.9洗井
井管周围填滤料后,上部采用粘土封口。
安设水泵前应在封口后8h内按规定先反复清洗滤井,冲除沉渣,以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层,并将孔壁上的泥皮结构破坏,以增大出水量。
洗井直至管内排出的水出浑变清,达到正常出水量为止。
6.2.10安装降水设备
潜水泵在安装前,对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查,方可放入井中使用。
可用绳索将深井泵吊入滤水层部位,并在井口固定。
水泵电动机应安设平稳,与井口连接要垫好橡皮,做到密封、不漏气;
严禁逆转,防止转动解体。
潜水泵电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘,每台泵均应配置控制开关。
深井泵吸水头应放在滤水管下口部位,以便有效地抽取地下水,为提高降水效果,深井管设二级滤头。
本工程的2口井共用1台真空泵,真空泵采用PVC管,接头要密封、牢固,不能随便移动,防止松动。
6.2.11孔口封堵
降水设备安装完成后需进行孔口的封堵,避免真空泵内的真空度无法满足真空抽水要求。
由于挖土后井点管的悬空较长,可将超长部分井管截掉,但每次调整井管后均需重新进行一次孔口封堵。
6.2.12排水
降水设备安装完毕后应进行试抽水,满足要求后开始转入正常降水工作。
成孔、下管、回填、洗井应连续进行,不可中断。
成井和下管应保证深度到位。
洗井及降水运行时应用排水管将水排至场地四周的明沟(渠)内,通过排水沟(渠)将水排入场外预设的排水沟渠中,场地四周的排水管道应定时清理,确保排水系统的畅通。
6.2.13注意事项
1、基坑围护结构施工结束后,应立即进行降水施工,基坑内水位降至开挖面下0.5~1.0m后才能进行基坑开挖施工。
2、施工中为了确保围护结构的止水效果,对可能出现的基坑渗漏情况及时采取必要有效的堵漏措施。
3、基坑开挖施工过程中,如降水效果不理想,施工中可采取架设轻型井点的降水措施来保证降水效果。
4、降水施工应在围护施工完毕,土方开挖前二周进行,周边井点在基坑回填之前予以保留。
5、孔口在地面以下或相对地面以下3m的深度内用粘土填充并夯实,真空抽气要保持真空度不低于0.06MPa,深井泵抽水则不连续进行,有水则抽,断水则停,所有泵均采用自动控制。
6.3、基坑开挖
本工程基坑开挖采用明挖法施工,并严格按照“时空效应”理论分层、对称进行开挖。
根据本工程的实际情况,基坑开挖主要施工工艺如下:
第一次基坑开挖→测量放线、定位→第二次基坑开挖→人工坑底平整。
6.3.1基坑开挖
基坑开挖分二次进行,第一次基坑开挖至绝对标高+0.3m,第二次基坑开挖至绝对标高-3.5m,二次开挖均严格按照分层、对称的原则进行。
基坑开挖的主要施工技术要点如下:
1、基坑开挖前必需满足基坑内水位降至开挖面下0.5~1.0m,且地基加固达到设计强度才可进行开挖。
2、基坑开挖时,二次开挖均严格按照分层、对称的原则进行,不得超挖。
每层开挖深度不大于2m,严禁在一个工况条件下,一次开挖到底。
3、在开挖过程中,及时在坑顶周边设置截水沟或挡水土堤,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内。
4、基坑开挖后,根据现场的实际情况及时设置坑内排水沟和集水井,将坑内积水集中并通过排水系统排出,防止坑底积水。
5、土方开挖的顺序、方法遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
每一工况挖土完成时间控制在24小时以内。
6、由于坑底绝对标高为-3.5m,局部落低至-4.5m,具体开挖的深度严格按照设计图纸施工,机械挖土至坑底时,坑底保留200~300mm厚土层用人工挖除整平,防止坑底土扰动。
7、土方开挖时,弃土运至场地未到达设计场地顶标高(详见网格附图),临时堆土离坑边1m,堆土高度不得高于1.5m。
6.4、消防水池主体结构施工
基坑开挖及围护施工完成以后,便可以进行消防水池主体结构的施工了,主要施工工艺为:
施工测量放线→素混凝土垫层施工→结构底板施工→施工脚手架搭设→池壁施工→池梁及顶板施工→拆除井点降水。
6.4.1施工测量放线
测量放线必须按甲供点引进,将测量控制点引至施工地附近,测量控制点经监理工程师复测、确认后方可使用。
建筑物的中心线、边线和高程测量完之后,经监理确认无误后进行本道工艺的施工,并进行不定时地复核观测,保证中心线、高程的偏差满足要求。
6.4.2素砼垫层施工
机械开挖完成后,坑底应保留200厚土层由人工开挖整平至设计标高。
素砼垫层浇筑前组织有关单位对标高和位置进行验收,合格后方可进行素砼垫层的浇筑。
素砼垫层厚100mm,每边宽出基础边100mm,采用C15的商品素混凝土。
素砼垫层施工时严格用水准仪抄平,严格控制标高,混凝土浇捣后表面整平。
由于坑底局部标高落低,施工中可考虑分块浇筑垫层。
素砼垫层施工时应采取有效的排水措施,使基坑保持无积水状态。
梁底垫层积水拟选择在真空深井处将垫层落深,将积水会于真空深井处由排水系统集中排出。
若遇有暗浜或超挖时,应挖清虚泥,用3:
7土换填,并分层夯实后做钢筋贯入度试验。
6.4.3池壁施工
底板施工完成以后,开始消防水池的池壁施工,主要施工工艺为:
钢筋制作安装→模板制作安装→第一次砼浇筑→模板拆除及砼养护→钢筋制作安装→模板制作安装→第二次砼浇筑。
6.4.4模板工程
模板在现场用大板和木方配制,配制安装要求尺寸准确、平整光洁、有足够的强度和稳定性。
1、底板模板
本工程底板翼缘外侧模采用钢模板拼装,钢管围檩支架,底板落深区采用九夹板支设。
2、侧壁模板
本工程侧壁厚度为400mm,采用九夹板拼装,内外连杆均采用钢管组合60×
100方木条,双向间距为500,对拉止水螺栓选用M12。
3、模板的操作要求
①为保证支模标高正确和受力均匀,支模前在结构不平处用1:
3水泥砂浆找平(只找模板下端,不得将砂浆抹进柱墙边线内)。
②为保证模板轴线位置正确,侧壁应在下脚(板面上50mm),每隔1500mm电焊Ф14钢筋。
③U型钢安装间距不大于300mm,钩头螺丝安装距离不大于600mm,钩头螺丝不能替代对销螺栓。
④模板安装时,接缝要错开,即长短搭配。
⑤模板安装好后,根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核,填好技术复核单。
⑥模板的拆除
侧模:
拆模时混凝土强度以能保证拆除时混凝土面不粘模、不掉角,强度>
1.2Mpa为准;
底模:
混凝土强度符合《GB50204-2002》规范标准即可拆除。
⑦已拆除支架的结构,在混凝土强度符合设计要求后,方可承受全部荷载,当施工荷载效应比使用荷载更为不利时,应加设临时支撑。
⑧拆下来的模板及时分类堆放,及时清理保养,并刷隔离剂。
6.4.5钢筋工程
1、钢筋选材必须满足设计要求,全部施工用钢筋必须经过取样复试合格,且具有厂方合格证及各种化学性能检测报告后方能使用。
2、钢筋保护层严格按设计图纸操作施工,保护层垫块强度不允许低于构件砼强度。
3、钢筋的规格、数量、品种、间距严格满足设计和规范要求,确保工程质量。
4、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损坏,油漆、铁锈在使用前清除干净,颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。
5、钢筋铺设时,应保证上下皮钢筋方向一致,梁、板钢筋铺设时须按正弯矩钢筋放在支座处搭接,负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定。
6、钢筋配料长短错开,焊接绑扎接头按设计要求设置。
7、根据抗震要求,箍筋拉结筋端部均需做135°
弯钩,且弯钩平直部分长度大于10d。
8、所有焊接接头施工前必须试焊,合格后方可正式施焊,焊工应有上岗证。
9、焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
10、绑扎铁丝注意变换方向,即应按“八”字型,每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。
11、箍筋应与受力筋方向垂直设置,弯钩叠合处应错开。
12、当钢筋长度不够时,楼板、梁及屋面板,上部筋应在跨中搭接,梁板下部钢筋应在支座处搭接;
基础深下部筋应在跨中搭接,上部钢筋应在支座处搭接;
同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%,相邻接头截面的最小距离为45d。
6.4.6混凝土工程
混凝土采用商品混凝土,底板浇筑应一次性连续浇捣,不留施工缝。
根据施工图纸底板的厚度大于30cm,使用插入式振动器振捣,振捣时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得漏振,做到均匀振实。
移动间距为30~40cm。
墙板砼分层浇筑,层厚度30~40cm,振动器采用φ75mm振动器振捣分层振捣密实。
梁、侧壁等结构的砼浇筑,须按设计施工图要求,保证砼的断面尺寸,梁和侧壁的浇捣应快插慢拔,插点要均匀,振动器采用φ75mm振动器振捣分层振捣密实。
砼浇注应注意以下几点:
1、侧板施工缝留设在底板面上不大于30cm。
2、砼浇筑后,其强度未达到1.2MPa时,不得在底板上搭设脚手架,并加强对砼的养护。
3、砼施工缝清理干净,先铺2cm砂浆
4、留设施工缝时,在钢带止水片安装牢固后,再浇筑砼。
5、施工缝留设见下图。
6.4.7地下构筑物防水施工
地下防水工程是防止地下水对地下构筑物基础的长期浸透,以保证地下构筑物使用功能的正常发挥,本工程地下构筑物的防水包括消防水池的墙体、顶板,对应详细的地下防水做法详见建筑设计说明。
在施工过程中还需要注意一下几点:
1、本工程地下构筑物箱体埋置深度小于10m,防水混凝土采用设计抗渗等级P6。
2、穿越地下构筑物箱体的管道,均设置相匹配的刚性防水套管。
管道安装完毕后,刚性防水套管与套管间的缝隙,采用加注柔性(耐老化)密封胶到不渗漏。
埋设在墙体内的钢质爬梯,采用Ø
22
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