北部新区第一人民医院门诊综合楼基础施工方案Word下载.docx
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在安排施工方法和进行施工时,尽可能合理分布机械,避免机械过于集中,减少噪声对周边环境的影响。
加强作业人员的文明施工教育,将工程施工对周边环境的影响降至最小程度。
2.2.2施工场地狭窄,临设及材料堆场布置难度大
本工程周边场地小,施工材料多,钢筋笼堆放所需场地较大,在塔吊覆盖范围内可供利用的空间有限。
因此,施工期间应对入场材料加强计划性和预见性管理,按流水节拍和工序穿插作好材料的计划控制,钢筋制作分批加工,并合理布置在塔吊覆盖范围内,确保工程建设的顺利进行。
2.2.3工期紧张、工程任务较重
1)由于原生化池的位置是新建综合楼的消防水池及地下车库,但现在不能拆除,需要等新建的生化池建成后,且设备安装及验收后才能使用,然后才能拆除原生化池(2014年9月份以后才能拆)。
2)由于原医院门前的设备房是新建综合楼的车道及地下室,现在也不能拆除,需要等-6.600~±
0.000层建成后,各项装饰及安装完成后,将原设备房的设备搬一层后才能拆除。
(具体时间还不能确定)
3)以上两项拆除后才能进行这两项的基础施工和地下室施工,将给工作带来许多困难,会给工期造成很大的影响。
4)目前K轴线设计有17根抗滑桩,1~15/K~M轴线内的独立柱基础应为旋挖桩基,其余为独立柱基。
独立柱基础石方强度较高,施工进度慢,必须作好人、材、物力的准备及投入工作,合理的组织部署确保完成工程任务。
2.2.4工程质量要求高
要保证本工程基础结构一次性顺利通过验收,其重点应控制基础承载力、钢筋制安质量、桩芯混凝土质量、基础轴线、标高控制,按照分部分项工程质量控制程序,严格施工操作、验收与交接,以全方面的质量控制和管理使工程一次性顺利交验。
三、施工准备
本工程工程量大,所需的人力、物力、财力及机具设备等投入量大。
为了持续有序地进行工程施工,必须认真做好技术准备、物资准备、施工现场准备、施工机具准备以及统筹安排施工力量和创造一切有利的施工条件。
3.1组织准备
本工程按“项目法”组织施工,实行项目经理负责制,本项目将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。
建立以项目经理为首的管理层,开展方针目标管理,对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。
项目领导班子成员由项目经理、技术负责人组成,各职能部门由各类专业技术人员组成。
详项目组织机构图。
项目组织机构图
工程部质安部财务部设备材料部经营部
项目经理
技术负责人
施工员测量员质检员安全员材料员资料员预算员
施工作业队施工作业队施工作业队
3.2技术准备
1.组织工程技术人员深入学习图纸,就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论,做好图纸会审。
2.分解工程进度控制目标,编制施工计划;
认真落实施工资源供应计划,严格控制进度目标。
3.分解工程进度控制目标,建立健全施工质量体系;
确保各个分项工程质量控制点,作好各分项工程的质量预控工作,并落实到人。
4.编制施工预算,对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。
5.编制各主要分项和关键工序的施工方案,进一步完善施工组织设计,并做好技术交底工作。
3.3物资准备
3.3.1根据施工图纸、工程规模,施工进度要求编制主要材料需用量计划。
3.3.2编制构配件的加工需要量计划。
3.3.3编制工程各分项、分部周转材料计划。
3.4施工现场准备
查勘现场,摸清工程实地情况,包括地形、地貌、水文、地质、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应等。
3.4.1本工程基坑开挖已完成,场地已平整。
3.4.2做好防洪排洪工作,在场地中间设置排水沟,排水沟引入集水坑,保证场地不积水。
3.4.3设置测量控制网,包括基线和水平基准点,要求设在不受基础施工影响之处。
根据工程结构情况确定内控网测量控制网平面图。
3.4.4施工用的临时设施,如供水、供电、临设房屋等均应在开工前设置就绪。
临设需要二次布置的,提前做好布置方案。
3.4.5做好塔吊等有关机械设备的进场及安装。
3.4.6根据现场踏勘情况优化布置各种施工机械,合理安排材料堆放场地,最大限度的避免材料二次转运,有利于保证工期,降低成本,确保施工安全。
3.4.7根据设计施工图,项目进行基础桩自编号,便于统计和管理。
四、施工进度计划
4.1主要编制依据
1.建设单位对本工程总工期的要求。
2.拟采用的施工方案及施工程序和顺序。
3.材料、构件加工及半成品的供应情况。
4.能够投入的劳动力、机械设备数量及其效率。
5.施工场地状况及场地主要出入口的交通状况。
4.2编制说明
根据工程情况及拟采用的施工方案,具体开工日期以建设单位批准的开工日期为准。
根据我项目实际情况的投入设备及资源,为了便于合理利用劳动力、材料、时间,即达到人力、物力、财力的最优化组合,根据施工方法合理确定各分项工程间的搭接关系和时间,从总体上控制施工进度,协调施工顺序,特编制本工程基础施工进度计划。
4.3施工进度计划安排
由于建设单位原因,原生化池和现在医院大楼门前设备房不能尽快拆除,这两块的基础将在后期中进行施工。
在保证质量、安全、文明施工的前提下,根据我项目的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况,除上述的未拆除工程影响外,本工程其余的基础工程计划在120天内完成。
机械钻孔桩、独立柱基、地梁土石方、钢筋工程和混凝土工程跟随工程进度进行流水穿插作业。
4.4工期计划控制管理
4.4.1施工进度计划管理
4.4.1.1编制分阶段控制计划及进度计划调整
按总工期及开竣工日期及每月须完成总进度计划内容作为每月计划的控制点,编制周计划来确保月计划的完成,为确保基础工程控制点的实现,结合施工中不断发生的变化,需对计划进行科学安排、优化调整,动态管理,合理协调,保证工期目标。
4.4.1.2计划的检查与落实
施工时严格按工期计划安排,检查施工进度。
项目经理每周组织一次现场施工协调会,向现场施工管理人员,班组长检查本周计划完成情况及下达下周施工计划,月底根据考核班组生产完成任务情况进行奖惩处理。
4.4.2节假日劳动力保护措施
(1)在订立劳务合同时,在合同中应强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。
(2)加强宣传教育,提前作好外用民工思想工作,作好人员调度,补充安排,调整施工作业面及工序流程,保证节假日工作不受大的影响。
4.4.3工期保证及赶工措施
(1)提前作好施工前的准备工作,达到“三快”即进场快、安家快、开工快。
节约入场准备时间,迅速掀起施工高潮。
(2)组建好项目班子,要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领,团结一致,共同努力,高质量、高速度完成施工任务,不因人际纠纷而耽误工程进度。
(3)施工方案提前编制,材料采购供应计划提前制订,劳动力提前培训,机械设备及时入场,不要因人、材、机而拖延工期。
(4)严格计划管理,精心编制实施性强的施工进度计划,突出重点、难点,合理组织实施,并进行每周检查、分析、调整。
由周计划保证月计划,确保工程形象进度和总工期。
(5)熟读图纸,学习规范,作好施工方案的技术交底,杜绝因设计缺陷造成停工或因施工差错造成返工,以免影响进度和质量。
(6)进行分段流水作业,各工种、工序相互穿插作业,加快施工进度。
(7)节假日不放假,采取发加班工资或其它方式。
(8)注意天气预报,掌握气候温度及晴雨变化,做好防雨措施,提前对施工作业进行调整安排,主动指导工作。
(9)小雨坚持不停工,每人配齐防雨用品,对砼浇注采用彩条布遮挡措施。
(10)坚持奖惩制度,工资与工期挂钩,提前奖励,延期受罚。
(11)备足资金,按时发放工资,稳定人心不动摇。
(12)备足原材料及周转材料,保障供应,确保进度。
(13)加强设备维护,确保正常运行,提高机械使用率和完好率,不给施工带来麻烦,以免影响工期。
(14)服从业主、监理工程师的监督、检查,协调好关系,要求监理工程师对各工序的及时检查认定、验收,以尽早投入下道工序,缩短工序间的间隔时间。
4.5基础工期进度计划表
五、劳动力和机具等需用量计划
5.1施工主要机械设备计划
根据本基础工程结构特点、总工期要求,各种机械设备计划如下表所示:
主要机械设备计划
序号
设备名称
规格型号
设备功率(KW)
数量(台)
1
自升式塔机
QTZ—63
30
1
2
QTZ—40
3
钻机
1200型
37
10
4
砼泵机
HBT60
75
5
钢筋调直机
2
6
钢筋弯曲机
GWB40
3
7
钢筋切断机
GQ-40
4
8
潜水泵
WQ30×
2.2
6
9
台钻
Φ16
1.1
10
加压水泵
2GC-5*5
15
11
灰砂搅拌机
JZ350
5.5
12
砂轮机
Φ200
13
插入式振动器
ZN50-6
1.5
8
14
园盘锯
MJ114
15
砂轮切割机
Φ400
16
电动套丝机
17
空压机
18
交流焊机
BX3-330A
100
19
小型电焊机
BX2-100
17
5.2劳动力计划
本工程工程量大,工期紧,场地窄小。
为此,我项目充分按工程进度的需要,组织劳动力分期分批进场施工,基础施工阶段拟投入人员如下表所示。
劳动力需用量计划
工种
单位
数量
备注
石工、普工
人
50
模板工
20
砼工
钢筋工
5
砖工
机操工
7
电工
安装工
9
电焊工
后勤
注:
根据施工实际需要,及时进行劳动力的调配。
5.3施工仪器及检测设备计划
项目部将在本工程拟投入以下施工仪器及检测设备。
施工仪器及检测设备计划
名称
规格、型号
数量
全站仪
尼康
DZG6
1台
激光经纬仪
DT-2/5
水准仪
DS3-Z
2台
红外线垂准仪
DZJ2
无线对讲机
8对
砼抗压试模
150*150*150
100*100*100
15组
砼抗渗试模
Ф185~Ф175×
150
6组
六、施工平面布置
6.1平面布置原则及依据
6.1.1施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,具体的施工平面布置原则为:
(1)在满足施工的条件下,尽量节约施工用地;
(2)在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施投资;
(3)在保证场内交通畅通和满足材料堆设要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。
6.1.2施工总平面布置依据
(1).施工现场状况及场地主要出入口交通状况。
(2).结构施工阶段及分阶段施工平面布局相应变化。
(3).拟采用的施工方案、施工程序及顺序。
(4).半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。
(5).满足不同阶段、多个承包人、各种专业作业队伍对材料储存、加工场地的需要。
(6).各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。
(7).实施严格的安全及施工标准,争创市级文明工地。
6.2施工平面布置及说明
6.2.1主要临设布置
材料库房、办公室设置在现场,考虑到场地狭窄,民工宿舍、食堂等租用工地附近的房屋。
6.2.2主要机械设备布置
本工程主要施工机械根据工程规模和施工顺序安排需要设置有:
裙楼设QTZ-40塔吊一台、主楼设QTZ-63塔吊一台。
并合理布局以满足施工需要,安装位置应确保安拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置;
对周边无交通妨碍和相邻建筑的塔吊互不干扰;
两台塔吊布置位置详施工总平面布置图。
6.2.3堆场及加工场地
本工程在基础施工阶段堆场主要用于钢筋、水泥、砂、石及周转材料的堆放,临时堆场处基础采用碎石铺底,C20砼找平。
6.2.4施工用电、用水
6.2.4.1施工现场用电
施工用电采用三相五线制(TN-S系统),在电源引入处设置总配电箱,并进行重复接地,接地阻不大于4欧姆。
临时用电系统采用三级保护(过电流保护、两级漏电保护)。
所有移动电器及人工操作机械设备末端装置漏电断开时间均不大于0.1S,漏电电流不大于30mA。
本工程施工现场用电始终贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全,并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。
6.2.4.2施工用水
本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水三部分。
给水从自来水接口接入,现场水源管径不低于DN100。
6.2.5施工道路及排水
施工阶段现场入口及道路已浇筑砼硬化。
由于施工场地较为狭窄,根据现场实际情况,临时施工便道靠锚杆挡墙侧进入,待两台塔机安好后,再将斜坡道路土石方挖除。
场地基坑内地下室的集水坑在土石方开挖的时候就形成,作为基础施工时的排水坑,再用潜水泵将污水排放至沉砂井内,经沉淀后排入市政雨、污水管网内。
6.2.6现场消防管理
(1)除在施工用水计算时考虑消防用水外,在重点部位如库房、配电房、办公室等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭火器。
(2)落实消防责任,以项目经理为组长组建项目义消队,队员10-12人,接受公司及专业部门培训,以预防为主,防消结合,确保安全生产。
6.3平面管理措施
6.3.1平面管理总原则
根据施工总平面图设计,以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的,在工程施工前,制定详细的主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划,同时,制订以上计划的具体实施方案,严格依照执行标准、奖罚条例,实施施工平面的科学、文明管理。
6.3.2平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理,现场实施总平面使用调度会制度,根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调与调整,总平面使用的日常管理工作由施工负责人和材料负责人共同协调负责。
七基础施工方案
7.1钻孔桩
7.1.1施工工艺和施工方法
7.1.1.1选用280
型旋挖机。
因为桩上口已经进入中风化岩层,桩放线就位后,安钢护筒后就开始钻孔。
钢筋笼在现场制作,成孔后进行清孔,然后测沉渣厚度,安放钢筋笼后测沉渣厚度,沉渣不满足规范时,吊起钢筋笼后再次清孔,直到安放钢筋笼后测沉渣满足规范要求后,再安置砼导管,浇筑桩芯砼。
因桩内水无法排干,所以采用水下砼浇灌方式。
原设计桩为C30商品砼,按质监站要求水下灌注桩砼配制强度应比设计要求标准值提高40%~50%,砼标养试件抗压强度评定结果须满足设计强度等级的1.2倍,实际浇筑砼为C45。
并严格按照水下施工工艺进行施工。
7.1.1.2工艺流程图
场地平整-→桩位放线-→安放钢护筒-→钻机成孔-→清孔-→测量孔深、孔径-→成孔检查(包含测沉渣)-→安放钢筋骨架(并再次测沉渣,若不满足规范,吊起钢筋笼再清孔后才安放钢筋笼)-→下导管-→灌注混凝土前准备工作-→灌注混凝土-→制作混凝土试件-→拆、拔护筒-→桩头剔凿清理-→基桩无损检测
7.1.2施工方法
7.1.2
.1工程测量
7.1.2.2根据业主所提供的控制点坐标,放出施工桩位基准轴线,组织验收,并做好基准点的保护措施,直至竣工验收。
7.1.2.3
根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点,并做好固定记号。
7.1.2.4
根据桩位控制轴线,基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位,桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
7.1.2.5测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
7.1.2.6
成孔施工
7.1.2.7成孔开始前应充分做好准备工作,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻,同时应做好施工原始记录。
7.1.2.8为保证桩孔垂直度小于1/100,施工中首先要使铺设的路基水平、坚实,成孔时钻机定位应准确、水平、稳固,钻杆中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
7.1.2.9
成孔至设计深度后,应首先自检合格,再会同工程有关各方对孔深进行检查,确认符合要求后,方可进行下一道工序施工。
7.1.2.10成孔指标测试
1)成孔后对孔径、孔斜进行测试。
2)桩径充盈系数不得小于1.0,不宜大于1.3。
3)清孔:
第一次清孔后,提出钻杆,测量孔深及沉渣深度,然后再安放钢筋笼,并再次进行沉渣深度测量,若沉渣深度超过5㎝,必须把钢筋笼吊起后,再进行清孔,目的是清除在安放钢筋笼时产生的沉渣,最后要求安装好钢筋笼后孔底沉渣小于5cm。
清孔后,均由专人测量孔深及孔底沉渣。
。
7.1.4、钻孔灌注桩施工注意事项及常见问题的预防判断
7.1.4.1、钻孔工序应注意以下几点:
(1)、桩的钻孔应在中距5米内的任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开钻,以避免干扰相邻桩混凝土的凝固。
(2)、第一节杆的钻进是否准确,将影响钻孔桩的位置和垂直度,必须认真对待,当钻头落入护筒开始第一锥时,应小心细致使锥尖对准桩中心,再盖上封盖板,卡上推钳,正推和反推数圈后提出钻头,根据干钻痕迹测量检查钻头是否对中,若有偏斜应用粘土回填调整后重钻,直到锥尖对准桩中心后,再注入泥浆正式施钻。
(3)、钻孔作业应分班连续作业,填写钻孔记录,在土层变化处取渣样分析,判断土层以便与地质图核对,并请勘测单位进行确认,交接班时应交代钻进情况及注意事项。
在钻进过程中,应经常对钻孔泥浆进行检测,不符合要求的随时纠正,拆除钻杆时力求迅速,提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钢护筒底部。
保证钻孔工作一气呵成,中间停顿时间不得过长,如因特殊原因停钻,不得将钻头停放在孔底,以避免泥浆沉淀埋住钻头,同时应保证孔内规定的水头。
(4)、钻孔过程中,如发现漏水、坍孔、钻头偏移、卡钻、断钻杆、掉钻头等事故,应立即停钻,待查明原因,针对事故原因采取相应措施进行处理后方可继续进行钻孔。
在事故处理期间,应始终保持孔内规定的水头,防止坍孔等事故。
(5)、当钻孔接近结束时,采用测绳测量孔深,验孔器测量孔径及孔身垂直度,达到设计要求结束后,即可进入清孔。
7.1.4.2、钻孔桩常见问题的预防及判断:
由于钻孔灌注桩为隐蔽工程及其工艺的复杂性,故在施工中其风险性巨大。
根据钻孔灌注桩的施工特点其施工分三个步骤---成孔、钢笼制作与安装、混凝土灌注。
而在三个步骤中尤以成孔的事故偶然性最大,为此在成孔施工中如何及时判断故障的发生在钻孔灌注桩中至关重要。
(1)孔壁稳定性的判断
判断指标
现象
稳定性的判断
原因
备注
渣粒
出渣量比钻孔进尺计算量严重偏多
不稳定
坍方
出渣量比钻孔进尺计算量严重偏少
地层松散出现孔洞
出渣量与钻孔进尺计算量基本相符
稳定
地层稳定无扩孔
渣粒破碎严重
地层较致密
渣粒基本无破碎
地层松散
泥浆
泥浆粘度急速变小
孔壁松散、泥浆漏失、地层水侵入
粘度变大或不变
无地层水侵入及泥浆漏失
泥浆漏失严重
地层裂隙或松散
泥浆基本无漏失
地层密实无裂隙
钻进状况
钻进速度相对较快
地层相对松散
钻进速度相对较慢
地层相对致密
钻头晃动剧烈
地层阻力较小、有扩孔可能
钻头基本无晃动
无扩孔情况
(2)孔内障碍物的判断
障碍物
孔内有障碍物
①.钻机扭矩增大
施工中如七点中的任意一种现象出现比较明显和频繁都可能是孔内障碍物造成。
②.钻机电流负荷增大
③.钻机抖动剧烈
④.钻杆无同心、间断性崩跳转动
⑤.钻头、钻杆堵塞
⑥.渣粒有铁屑或地层报告无描述物质
⑦空压机压力与气室埋深计算压力严重不符
上述二种事故判断方法在一般情况下具有一定的指导作用,但碰到特殊情况时应根据其施工特点具体问题具体分析。
7.1.5钢筋笼制作及安放
7.1.5.1
钢筋笼制作
1)为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔
3米设置一道定位器,沿钢筋笼周围对称布置3只。
2)在焊接过程中应及时清渣,钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固,其余部分可间隔点焊。
锚桩部分主筋φ20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊。
3)钢筋笼主筋连接采用单面焊接,焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d,在同一截面上接头不大于50%。
7.1.5.2
钢筋笼安放
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