全厂起重设备安装作业指导文档格式.docx
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设计院资料
8
厂家资料
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全,并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检,确认图纸无问题。
3.1.2施工方案已确定,并经项目部技术负责人审核批准。
3.1.3施工场地能够满足施工要求,材料预算已批准,设备已到货。
3.1.4施工技术措施编制完毕。
3.1.5技术人员按照施工技术措施,对施工人员进行技术、安全交底,并进行了《专业公司施工技术交底三签记录》。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
作业人
员工种
数量
资格要求和分工
资质
技术员
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安全、环境要求。
对施工项目进行技术、安全交底,做好施工过程控制,配合班长进行施工验收工作。
助工以上
班长
熟悉本项施工的工艺流程,能有效的组织施工人员进行施工,负责班组施工质量和安全、环境工作。
高级工
安装工
掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安全环境要求。
严格按照作业指导书的工艺要求施工,严格按照操作规程作业,在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映。
初级工以上
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求,持证上岗。
持证
起重工
熟悉吊装技术、要求,具有对本施工项目的施工经验。
3.2作业工机具
名称
规格
单位
备注
移动电源箱
60A
个
电焊机
台
砂轮机
无齿锯
磨光机
把
电锤
粉线
若干
用于滑线安装
3.3安全器具
施工安全用具统计表
安全带
条
安全绳
工具袋
安全网
片
3.4工序交接
3.4.1设备安装前,施工场地应满足施工要求并清理干净。
3.4.2混凝土梁上预留的滑线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确,孔洞无堵塞,预埋件应牢固,并办理工序交接。
3.4.3机务应已把起重机出库、开箱,并把起重机梁安装调整完毕。
3.4.4电气人员应对起重机电气部分的附件进行检查,看其是否有遗漏或质量不合格。
4作业程序和方法
4.1施工方法
4.1.1起重机安装前应首先进行电机检查。
1.电机外观应完好,不应有损伤现象。
2.电机盘车正常,转动灵活,无卡涩和碰撞现象。
3.电机的引出线焊接或压接良好,裸露带电部分的电气间隙应符合产品规定。
使用500V兆欧表测量电机电阻,其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
4.绕线式电机应检查电刷,其表面应光滑,与换向器接触充分,并且应在换向器的电气中性线上。
5.如果检查时对电机的质量有怀疑或电机的出厂日期已超过一年,应对电机进行抽芯检查。
6.对于单梁桥式起重机,电气人员应在机务组装完起重机钢梁,并在将起重机吊上轨道之前安装部分电气设备。
4.1.2起重机安装工序
4.1.2.1双梁桥式起重机电气安装
1.安全滑线角钢支架制作。
2.安全滑线挂吊夹安装。
3.安全滑线安装。
4.安全滑线导轨连接器、导轨连接盒、端盖安装。
5.起重机本体控制设备安装
6.起重机本体电缆管敷设,电缆敷设、接线
7.起重机吊索、软导线、导线牵引器安装并接线。
8.限位安装并接线。
9.集电器支架及集电器安装。
10.就地电源开关安装,电源线敷设并接线。
11.行走限位撞杆安装。
12.钢轨、埋件、滑线支架接地安装
13.电气调试、传动
4.1.2.2单梁桥式起重机电气安装
5.起重机本体电源盒安装。
6.起重机吊索、软导线、导线牵引器安装并接线。
7.限位安装并接线。
8.集电器支架及集电器安装。
9.就地电源开关安装,电源线敷设并接线。
10.行走限位撞杆安装。
11.钢轨、埋件、滑线支架接地安装
12.电气调试、传动
4.1.2.3检修电动葫芦电气安装
5.集电器支架及集电器安装。
6.就地电源开关安装,电源线敷设并接线。
7.钢轨、埋件、滑线支架接地安装。
8.电气调试、传动
4.2施工工艺流程
4.3施工要求
一起重机电气装置安装的要求
1.起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分均应涂腐漆或镀锌。
2.电气安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应采镀锌制品。
3.起重机的每条轨道,应设两点接地。
在轨道端之间的接头处,宜作电气跨接;
接地电阻应小于4Ω。
4.滑线距离地面的高度,不得低于3.5m。
5.支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合出安装。
6.支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面上。
7.滑线安装应符合下列要求:
●接触面应平正无锈蚀,导电应良好。
●额定电压为0.5kV以下的滑线,其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距离不得小于30mm,当不能满足以上要求时,滑线应采取绝缘隔离措施。
●起重机在终端位置时,滑接器与滑线末端的距离不得小于200mm。
●滑线安装后应平直;
滑线之间的距离应一致,其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于10mm;
滑线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。
8.滑线伸缩补偿装置的安装,应符合下列要求:
●伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。
●在伸缩补偿装置处,滑线应留有10~20mm的间隙,间隙两侧的滑线端头应加工圆滑,接触面应安装在同一水平面上,其两端间高差不应大于1mm。
●伸缩补偿装置间隙的两侧,均应有滑线支持点,支持点与间隙之间的距离,不宜大于150mm。
●间隙两侧的滑线,应采用软导线跨接,跨接线应留有余量,其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。
9.滑线的连接,应符合下列要求:
●连接后应有足够的机械强度,且无明显变形。
●接头处的接触面应平正光滑,其高差不应大于0.5mm,连接后高出部分应修整平正。
10.软电缆的吊索和自由悬吊滑线的安装,应符合下列要求:
●终端固定装置和拉紧装置的机械强度,应符合要求,其最大拉力应大于滑线或吊索的最大拉力。
●当滑线或吊索长度小于或等于25m时,终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m;
当滑线或吊索长度大于25m时,终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。
11.悬吊式软电缆的安装,应符合下列要求:
●悬挂装置的电缆夹,应与软电缆可靠固定,电缆夹间的距离不宜大于5m。
●软电缆安装后,其悬挂装置沿滑道移动距离应灵活、无跳动,不得卡阻。
●软电缆移动段的长度,应比起重机移动距离长15%~20%,并应加装牵引绳,牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。
●软电缆移动部分两端,应分别与起重机、钢索或牵引器固定牢固。
12.安全滑线的安装,应符合下列要求:
●安全滑线的安装,应按设计规定或根据不同结构形式的要求进行,当滑线长度大于200m时,应加装伸缩装置。
●安全滑线的连接应平直,支架夹安装应牢固,各支架夹之间的距离应小于3m。
●安全滑线支架的安装,当设计无规定时,宜焊接在轨道下的垫板上;
当固定在其他地方时,应做好接地连接,接地电阻应小于4Ω。
●安全滑线的绝缘护套应完好,不应有裂纹及破损。
●滑接器拉簧应完好灵活,耐磨石墨片应与滑接器可靠接触,滑动时不应跳弧,连接软电缆应符合载流量的要求。
13.滑接器的安装,应符合下列要求:
●滑接器支架的固定应牢靠,绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷,导电部分对地的绝缘应良好,相间及对地的距离应符合4.7的要求。
●滑接器应沿滑线全长可靠的接触,自由无阻的滑动,在任何部位滑接器的中心线(宽面)不应超出滑线的边缘。
●滑接器与滑线的接触部分,不应有尖锐的边棱;
压紧弹簧的压力,应符合要求。
●槽型滑接器与可调滑杆间,应移动灵活。
●自由悬吊滑线的轮型滑接器,安装后应高出滑线中间托架,并不应小于10mm。
14.起重机上的配线,应符合下列要求:
●起重机上的配线,均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。
多股电线截面面积不得小于1.5mm2;
多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。
●在易受机械损伤、热敷射或有润滑油滴落部位,电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。
●电线或电缆穿过钢结构的孔洞处,应将孔洞的毛刺去掉,并应采取保护措施。
15.起重机上电缆的敷设,应符合下列要求:
●应按电缆引出的先后顺序排列整齐,不宜交叉;
强电与弱点电缆宜分开敷设,电缆两端应有标牌;
●固定敷设的电缆应卡固,支持点距离不应大于1m;
●电缆固定敷设时,其弯曲半径应大于电缆外径的5倍;
电缆移动敷设时,其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
16.起重机上电线管、线槽的敷设,应符合下列要求:
●钢管、线槽应固定牢固。
●露天起重机的钢管敷设,应使管口向下或有其他防水措施。
●起重机所有的管口,应加装护口套。
●线槽的安装,应符合电线或电缆敷设的要求,电线或电缆的进出口处,应采取保护措施。
17.起重机行程限位开关动作后,应能自动切断相关电源,并应使起重机各机构在下列位置停止:
●吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处。
●起重机桥架和小车等,离行程末端不得小于200mm处。
●一台起重机临近另一台起重机,相距不得小于400mm处。
18.撞杆的装设及尺寸的确定,应保证行程限位开关可靠动作,撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。
撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求,撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求。
19.撞杆在调整定位后,应固定可靠。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
本项目安装施工质量达到优良标准。
5.2质量通病及预防措施
全厂起重设备安装施工可能发生的质量通病有:
限位开关和撞杆安装达不到要求
5.2.1限位安装前应检查上下限位动作灵活,接点正确。
5.2.2限位安装牢固。
5.2.3撞杆安装高度合适,能满足限位动作条件。
5.2.4撞杆的坡度和长度能满足起重机惯性行走的距离,防止撞坏限位。
5.2.5撞杆固定完毕,应反复试验,确认限位动作可靠。
5.3作业过程中控制点的设置
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业公司
项目质检部门
监理
安全滑线安装
√
付滑线安装
起重机控制设备安装
电动机检查接线
控制设备安装
电缆管敷设
电缆敷设接线
带电试运行
H
(W见证点、H停工待检点、S旁站点)
5.4质量标准及要求
全面执行《火电施工质量检验及评定标准》(电气篇)中的相关内容。
项目名称
执行验收标准
验评书页码
验评标准号:
电18-1-2
电18-1-3
电18-2-1
电4-2-2
电17-3-2
电17-6-2、电17-5-1、
电22-1-2
电22-2-2
电22-2-3
电18-4-1
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的环境因素辨识与评价表和环境因素控制计划清单(后附)
6.2作业的安全危害辨识与危险评价表和危险控制计划清单(后附)
环境因素辨识与评价表
部门:
电仪公司:
全厂起重设备安装作业指导书2004年1月7日
作业活动
环境
因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
现场施工
废物管理
施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。
12
较轻
电缆接线
塑料电缆皮到处乱扔
污染环境和土壤
使用电池
土地污染
使用过的废旧电池对土地及水质产生污染。
环境因素控制计划清单
电仪公司:
环境因素
控制措施
施工结束后及时清理施工环境,文明施工,做到工完料净场地清。
塑料电缆皮、附料到处乱扔
电缆皮和附料回收集中存放
电池使用后由专人收集管理,不要随意丢弃废旧电池。
危害辨识与危险评价表
危险因素
可能导致
的事故
作业条件危险性评价
危险级别
L
E
C
D
高空作业
不系安全带、不正确使用安全带;
不穿防滑鞋
坠落、砸伤、摔伤
63
交叉作业
高空坠物
砸伤
酒后作业
各种危险
各种伤害
电工刀
划伤
18
电焊作业
电焊火花
火灾
设备调试
电气设备
设备损坏、触电、伤及他人
42
负荷实验
起重机机械事故
危险控制计划清单
可能导致的事故
不系、不正确系安全带
坠落、砸伤
高空作业时系好安全带,安全带必须挂在头顶上方安全可靠处。
摔伤
高空作业必须穿防滑鞋,遇5级以上大风时禁止作业。
应避免交叉作业,不可避免时,防止高空坠物,传递物品要用工具袋和麻绳,做到自保和保。
酒后施工
严禁酒后作业
利用电工刀
剥电缆戴好手套,并正确操作
火花
在电焊施工时施工人员应用阻燃物品将火花接住,防止坠到可燃物上,引起火灾。
送电前不摇绝缘、不校线
损坏设备伤人或触电
送电前摇测绝缘合格,校验接线正确,倒转时,确认断开电源并有监护人。
严禁在起吊物下方滞留、通过。
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