高大模板专家论证方案Word文件下载.doc
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7.4、1#楼酒店大堂、大厅,2、3、4#楼办公门厅及5#楼办公门厅和入口门厅梁模板(碗扣式)计算书 67
7.5、1#楼酒店大堂、大厅,2#、3#、4#楼办公门厅及5#楼办公门厅和入口门厅板模板(碗扣式)计算书 79
7.6、2#、3#、4#楼中庭梁模板(碗扣式)计算书 89
7.7、2#、3#、4#中庭板模板(碗扣式)计算书 100
八、附图 110
1、附图1地下室///轴梁位置图 1
2、附图2商业内街布置图 2
3、附图3酒店大堂、办公门厅、门厅分布图 3
4、附图42#、3#、4#楼中庭分布图 4
一、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
二、工程概况
1、工程基本情况
本工程为天津听海·
北塘湾三标段(听海蓝珊港湾)项目工程,坐落于天津市北塘古镇,黄海路与北塘大街交口地块。
主要使用功能为酒店、商业、办公、餐饮多功能一体综合性建筑,建筑总面积89724.6m2。
结构类型为大底盘多塔楼复杂结构,地下一层层高5.4m,一层层高5.1m,二层层高4.7m,其它层高因楼号不同层高有3.9m、4.7m及4.5m。
工程由主题酒店一座、微型企业办公楼四座、商业一座及商业内街组成,布局呈三角形,周长约700m。
建设单位:
天津嘉禧房地产投资有限公司
设计单位:
天津中建国际工程设计有限公司
监理单位:
天津港保税区中天建设咨询管理有限公司
施工单位:
合同工期:
2014年12月10日至2017年12月10日
本工程存在超过一定规模的危险性较大分部分项模板工程,需要进行专家论证,主要部位为:
(1)地下室///轴梁,梁截面为500×
1800,跨度为8.4m,两侧板厚度为180mm,层高5.4m,线荷载超过20KN/m。
(2)商业内街顶板,高度9m,顶板厚度150mm,梁截面尺寸400×
800,支撑架体高度超过8m。
(3)1#楼酒店大堂、大厅,2#、3#、4#楼办公门厅及5#楼办公门厅和入口门厅,高度9.6m,,顶板厚度150mm,梁截面尺寸为400×
(4)2#、3#、4#楼标高9.6m-23.7m中庭,高度14.1m,顶板厚度120mm,梁截面尺寸400×
900,支撑架体高度超过8m。
2、危险源辨识
作业项目
危险源
对策
伤害类型
人员
新增操作人员未进行安全培训和交底,不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求;
现场随机抽查,询问受训情况和掌握情况,记录姓名工种等信息,查找相关教育、培训、交底等书面资料
综合事故
圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正,木模板加工未发防护用品,使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换;
现场观察,查询防护用品发放领取原始记录
尘肺/失聪
材料
模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止;
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告
坍塌
木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正;
现场检查及查相关资料
模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放,阻碍现场交通;
现场检查
火灾
吊装模板用的钢丝绳断股未更换;
物体打击
高支模所用扣件含碳量超标、变形,钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货;
施工机械
支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”,漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换;
现场检查及查电工检查记录等相关资料
触电
支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接,保险丝未接到火线上;
火灾/触电
木工加工机械无保护装置仍作业,保护装置损坏未更换;
机具伤害/触电
圆盘锯锯片缺齿严重未更换,使用带开口槽的刨刀未制止;
机具伤害
环境
刮六级以上大风未暂停模板吊装,下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业;
物体打击/高处坠落
木工房未设置禁火标识,在木工房内抽烟未立即阻止和纠正,配置的灭火器失效未更换,灭火器被临时转移后未即时复位;
模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫,造成地面木屑及刨花大量堆积未处理;
现场检查及查相关制度与交底记录
木模
木枋或模板现场堆放倾斜未纠正;
圆盘锯启动后,新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止;
圆盘锯加工作业时,有其它人员在与锯片同一直线上作业;
非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治;
现场询问调查
二次伤害
在现场高楼加工木模时临边未防护;
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落
墙柱模板
墙柱模板安装时未设置操作平台,操作平台不稳固、超过2m无防护就作业;
现场检查及查交底书等相关资料
抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工;
墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断;
现场检查及查交底书、检验报告等相关资料
模板拆除时,未先拆上部模板而是先拆下部模板,模板拆除监视人员被临时调离;
拆除的模板未堆放整齐阻碍交通,堆放在卸料平台上的模板超重;
梁板模板
模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正;
现场检查及查施工方案、交底书等相关资料
模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板;
现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固,未经过验收进行下道工序;
现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料
钢筋或混凝土作业时,模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固;
现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料
模板作业时,作业面空洞和临边防护未防护,或防护损坏未及时修复;
模板作业时,作业面使用的旧跳板作业前未检查,发现断裂未及时更换;
现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求;
高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固,使用报废的安全带;
模板下方设置的水平网未固定牢固,安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网;
高处坠落/物体打击
模板作业时,上下交叉作业且无隔离措施,设置的隔离板强度不够或未固定牢固;
抢工底模拆除时,混凝土未达到设计强度就强行拆模,拆模留下无支撑的悬空模板未制止。
是否按规定传送模板及架料,并未设置警戒区域;
现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料
坍塌/物体打击
夜间进行模板拆除作业,照明灯光太暗,损坏的灯具未更换;
拆除的模板未码放整齐阻碍交通,堆放在卸料平台上的模板超重;
高支模
高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误,其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数;
现场检查及查施工方案等相关资料
未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证,其方案的正确性、安全性和有效性较差;
高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求;
高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求;
对支撑系统的基础平整度、坚实度,架子底座采用的材质、面积,搭设中的间距、步距,支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收,检查结果不符合安全规定;
支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定,挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定;
扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录,检查数据不在允许范围内;
现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料
作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定;
作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复,恢复后未重新验收合格;
混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细,扣件扭力、与墙体拉结固定点位置,受力情况下变化等关键环节进行专项监视,监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑;
模板工程-施工管理
模板工程无施工方案
项目经理部管理人员编制模板专项施工方案,并经过上级审批通过,高大模板方案经过专家评审通过后方可施工
多重伤害
施工方案未经上级部门审批
项目部管理人员编制模板专项方案,并经过上级审批通过,方可继续施工
对混凝土输送无针对性的安全措施
当进行高大模板设计时,未经专家论证
模板荷载设定不正确
检查相关资料,与设计部门进行荷载确认
模板支撑体系承载力计算错误
方案编审人员进行重新计算,经过上级审批后,方可进行施工作业
模板工程-圆盘锯
锯片有损坏未发现
现场检查,及时更新
机械伤害
操作时站在与锯片同一直线上
现场检查及查相关交底
锯片无防护罩
未安装分料器
使用倒顺开关
锯超过锯片半径的木料
模板工程-模板存放
模板物料集中超载堆放
各种模板存放不整齐、过高
清扫模板和刷隔离剂时,未将模板支撑牢固,两模板间距少于60cm
物体打击/坍塌
现浇混凝土模板支撑体系无验收
模板工程-模板按拆
排架支撑不符合设计要求
排架底部无垫板
不按规定设置纵横向剪刀撑
立杆间距不合规定
模板上施工荷载超过设计规定
支模板在2m以上无可靠立足点
支拆模板高处作业无防护或防护不严
支拆模板区域无警戒
支拆模板无专人监护
拆模前未经拆模申请
模板工程无验收手续
支拆模板未进行安全交底
检查相关资料,补全交底方可施工
拆模没有混凝土强度报告
检查相关资料,补全相关资料
混凝土强度未达到规定就提前拆模
现场检查及查相关资料,及时制止
作业面空洞和临边防护不严
交叉作业上下无隔离措施
未设承放工具的口袋或挂钩
在六级以上大风天气高空作业
模板支撑在脚手上
拆模后未及时封盖预留洞口
人员站在正在拆除的模板上
拆除底模时下方有人员施工
拆模留下无撑悬空模板
封住模板时从顶部往下套
利用拉杆支撑攀登上下
3m以上的立柱模板未搭设工作台
支独立梁模板不搭设工作台
在未固定的梁底模上行走
拆下的模板未及时运走集中堆放
材料堆放高度超过码放规定
三、施工方案
1、方案选择
现场模板支撑体系采用碗扣式支撑体系,模板面板采用复合木胶合板,小梁采用木方,主梁采用钢管。
各部位尺寸及支撑方案
部位
构件
截面尺寸
立杆支撑方案
步距
地下室///轴梁
梁
500×
1800
(500+500)×
600
1200
板(厚度)
180
900×
900
商业内街
顶板
400×
800
150
1#楼酒店大堂、大厅,2#、3#、4#楼办公门厅及5#楼办公门厅和入口门厅
2#、3#、4#楼标高9.6m-23.7m中庭
120
2、材料情况
(1)模板:
木胶合板,厚度15mm,计算尺寸按14mm考虑。
胶合板表明面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,进场的模板应有出厂质量合格证且外观及尺寸合格。
各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(2)木方:
50×
100,计算尺寸为40×
80。
(3)碗扣式脚手架及配件。
(4)对拉螺栓:
Φ14。
3、对材料的要求
(1)碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。
(2)上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
(3)立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;
杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
(4)在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
(5)构配件外观质量要求:
钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
(6)可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
4、总体设计及施工部署
(1)柱与梁板混凝土应分二次浇筑。
(2)后浇带部位同时支模,但必须独立支撑,确保其它部位拆除时不影响其后浇带部位的支撑体系。
(3)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
(4)支撑架的搭设,还必须符合JCJ59-2011等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。
5、支撑架的构造要求
(1)立杆基础
立杆坐落在混凝土板上,能满足承载要求,但必须保证混凝土具有足够强度后方可进行支撑架搭设。
(2)立柱需接长时,支架首层立柱应采用不同的长度交错布置,底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm,严禁施工中拆除扫地杆,立柱应配置可调底座或固定支座,如下图:
首层立柱布置示意
(3)模板支撑架高度超过4m时,应在四面设置剪刀撑。
(4)模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时,可采取独立支撑的方法,并与楼板支撑连成一体。
(5)支架高度超过5m时,在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9m,竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。
(6)立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
(7)剪刀撑
模板支撑架高度超过4m时,应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆,并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45~60之间,斜杆应每步与立杆扣接。
当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m。
(8)本方案柱与梁板混凝土应分二次浇筑,即柱的砼应先浇筑完成,再施工梁板模板支架,梁板支模架在设置水平拉杆高度与已浇筑完毕的砼柱用“井”字形柱箍进行有效拉结,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力,拉结道数不少于2道。
6、模板各分项工艺流程
(1)柱模板施工工艺流程
组装前检查→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
(2)梁模板施工工艺流程
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑、加对拉螺栓→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
(3)楼板模板施工工艺流程
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况
7、验收管理
(1)验收程序
模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收。
对高大模板支架,监理单位总监及项目经理、技术员、监理员应参加验收。
(2)验收内容
材料——技术资料
参数——专项施工方案
构造——专项施工方案
(3)扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行,扭力矩控制在40~60N.M,对于梁底扣件应进行100%检查。
(4)可调顶托伸出长度不允许超过20㎝.
(5)预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留孔
10
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
8、混凝土浇筑管理
(1)由于本工程已符合高支模条件,框架柱砼应预先浇筑,分二次浇筑完成,待框架柱砼达到一定强度后,整个模板支撑体系与框架柱联结固定。
浇筑楼面梁板砼时,应均匀浇捣,混凝土浇筑过程中堆积高度不可以超过10cm,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
(2)混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。
(3)混凝土浇筑过程中,如遇下雨天应注意排水。
9、质量管理
(1)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇混凝土过程中,先浇梁混凝土,梁混凝土浇筑高度每次不超过500高,当梁混凝土浇至板底时,再从一侧向另一侧板面混凝土浇筑。
浇筑砼工程中要有专人看模,可采用重要部分吊线锤,浇筑部位外观望,不得在浇筑部位的下面看模,发现异常及时通知停止浇筑砼,加固后方准继续浇筑砼。
(2)所有预埋件及预留孔洞,在安装前应于图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
(3)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案,所有测量器具必须符合计量检定标准,并妥善保管,施工
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