楼板洞口封堵施工方案_楼板洞口封堵图集.doc
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楼板洞口封堵施工方案楼板洞口封堵图集
龙湖湾5#楼工程
一层顶板预留楼梯洞口封堵
施
工
处
理
方
案
江苏卓群工程建设有限公司
龙湖湾项目部
二O一五年三月二十日
一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案
一、工程概况:
本工程窑湾镇政府西侧,筏板基础,地上4+1层,共三单元。
楼板预留洞口主要为一层顶板,洞口尺寸为1.6m×2.6m,板厚为110mm,相邻板钢筋底上层均为¢8@200。
共6个。
因楼板预留洞较大,为保证后浇洞施工质量,消除一层顶板渗漏等其他安全问题,特制订本方案。
三、施工准备
主要机具及材料:
斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。
四、楼板预留洞封堵操作工艺
1、工艺流程:
基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨
2、基层处理:
将洞口部位四周旧模板、木方清理干净,用电镐将松散混凝土凿除。
3、钢筋处理:
人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净,使用钢丝刷进行除锈。
按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。
采用¢10@100钢筋植筋后进行搭接焊,搭接倍数单面焊10d,搭接处满焊。
4、支模:
在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架,立杆间距不得大于800mm,水平杆间距不得大于1500mm。
支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,确保底模与相邻板底间的缝隙严密,避免跑浆。
在加固梁模板时,次龙骨采用50×100mm木方,主龙骨采用Φ48*3.5双钢管,因梁腹板高度为600mm,梁侧模加设对拉螺栓一道,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
5、混凝土封堵:
浇水将施工缝混凝土充分湿润,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。
(内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂)。
6、混凝土养护:
混凝土浇筑完成后,派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
7、模板拆除:
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
(常温15天)
模板拆除顺序:
解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
在模板拆除过程中,如发现影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可拆除。
在模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用。
8、板底打磨:
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度,将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
9、后续楼地面找平层,后堵洞口处满铺钢丝网找平。
江苏卓群工程建设有限公司
龙湖湾项目部
二O一五年三月二十日
工字钢洞口封堵施工方案工字钢洞口封堵
目录
一、工程概况...........................................................................................2
二、编制依据...........................................................................................2
三、安全防护棚搭设方法选择...................................................................2
四、质量保证措施....................................................................................2
六、安全生产保证措施...........................................................................3
一、工程概况
工程名称:
一期16#楼工程
建设单位:
重庆房地产开发有限公司
监理单位:
重庆建设工程咨询有限公司
施工单位:
重庆建设(集团)有限公司
工程地址:
永小学旁
一期16#楼工程为33层高层建筑,剪力墙结构建筑高度105米,结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。
建筑的抗震设防类别为丙类。
本工程高层住宅采用现剪力墙结构,剪力墙抗震等级为三级。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2010
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5、《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
三、安全防护棚搭设方法选择
根据施工现场实际情况,16#楼在9层、15层、21层、27层、32层位置悬挑工字钢,搭设安全防护棚,工字钢纵向间距1.8米,悬挑出楼层3米,工字钢上采用Φ48×3.6钢管(验算时钢管壁厚取2.8mm)作为次楞,纵向布置在工字钢梁,间距0.8米;为确保次楞钢管稳定,应在次楞上沿次楞垂直方向锁横向钢管,间距1米,以使次楞钢管形成一片整体骨架。
次梁上先满铺一层密目安全网,然后在搭放40*80的木方,间矩200mm,木方上再铺设一层模板,模板选用工地上的旧模板,为18m厚的九夹板。
四、质量保证措施
根据悬挑架槽钢预埋位置,穿过剪力墙部位槽钢处设置120×200预留洞,槽钢搁置位置尽量避免与墙柱主筋冲突,如与主筋冲突应将主筋折弯,严禁割断墙柱主筋,在槽钢洞上部附加两根同墙柱主筋的洞口附加筋,两侧加两根同墙柱主筋的附加筋并锚入柱内,待悬挑槽钢拆除后进行封堵。
阳角部位严禁预留槽钢洞,混凝土浇筑时将槽钢浇筑进转角柱内,待后期将槽钢割断,并保证凹进砖墙10-15mm。
待细石混凝土有一定强度后再用掺10%防
水剂的1:
3水泥砂浆补嵌密实至墙面平。
工艺流程:
悬挑槽钢洞口清理→钢丝刷刷毛→洒水湿润→灌混凝土→抹防水砂浆。
1、清理悬挑槽钢洞口粘存杂物,清理完毕后用吹风机吹干净。
2、悬挑槽钢洞口清理干净后,用钢丝刷绕圆圈刷毛,用吹风机吹净。
3、使用喷壶进行喷水湿润,在施工前一小时进行喷水,使悬挑槽钢洞口周围保持湿润。
施工时再进行小量喷水,以便施工。
4、将外墙一面用模板遮挡严密,用比原结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实,细石混凝土外面凹进砖墙10-15mm。
待细石混凝土有一定强度后再用掺10%防水剂的1:
3水泥砂浆补嵌密实至墙面平。
5、工字钢预留洞封堵前进行隐蔽验收。
6、封堵完成后,组织专项验收。
并提供混凝土材料相关试验报告及现场淋水试验结果,不得出现渗漏水现象。
六、安全生产保证措施
1、消防安全措施
1)现场严禁抽烟,设定专门吸烟区,烟蒂入缸,不准随意抛扔。
2)易燃易爆物品专库存放,远离火源热源,仓库严禁使用碘钨灯,照明使用高压水银灯,室内通风良好。
3)严禁在施工现场焚烧施工垃圾。
4)施工现场每个楼面配置灭火器,位置明显,不随意变动。
5)熟悉消防器材用法,专人检查,保持完好。
2、电安全措施
1)所有用电,专人负责,严禁非电工人员接驳电源。
2)接驳电源切断电源,严禁带电作业,特殊情况需带电作业时,必须采取严格保护措施。
3)所有电线须用双层胶皮护套线,电线须架空,架设顺牢固,不得绑在金属管道或结构物上。
4)使用空气开关或漏电开关,插头、插座保持完好,电气开关不能一物多用。
5)机械设备、电气设备须有可靠接地,并不得带病运转和超负荷使用,手用电动工具要保持良好,使用是注意安全。
3、施工安全措施
1)施工现场须带安全帽,不准穿拖鞋进入施工现场。
2)高空作业严禁穿皮底鞋,系好安全带,严禁在没有扶手的情况下顺攀沿物走动。
3)使用电动工具时,要谨慎操作,方法得当,把握牢靠,被切割件要夹牢。
楼板预留施工洞封堵方案楼板预留洞封堵
楼板面预留施工洞的处理方案
一、编制依据:
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-2008
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
6、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
9、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005
二、工程概况:
现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。
开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞,由于各专业管道布置集中,塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大,为保证后浇洞施工质量,消除建筑水电的渗漏问题,特制订本方案。
三、施工准备
1、材料及要求:
所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料:
标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土(掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)
2、主要机具:
用具:
斗车、木(铁)锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。
3、作业条件:
管道施工已完成,经检查验收合格。
塔吊、施工电梯拆除完成。
为施工操作必须设有防护盖板,确保施工的操作安全。
4、劳动力准备
由于本次封堵涉及楼号较多,洞口分部较广,涉及质量、安全等问题比较多,为了加强全面控制和管理,提早完成任务,进行现场的组织、协调管理工作,并保证施工质量、进度,施工现场按区域分工到责任人。
劳动力安排30人以上,积极整合现场资源,合理安排工序,保证日工作效率,确保早日完工。
5、技术准备
5.1、熟悉施工图纸,确定开洞区域,并做好现场标记;
5.2、对施工班组做好技术交底,明确施工工艺,施工质量要求;
5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制,确保外墙不漏水。
四、穿楼板预留洞封堵操作工艺
1、工艺流程:
基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料
2、基层处理:
应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后,方可进行预留洞的封堵,楼层从下至上封堵。
将洞口部位松散混凝土凿除,并剔凿成上大下小的坡口型,用水清洗干净,并保持二次浇筑部位湿润。
3、钢筋处理:
钢筋表面必须清理干净,无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢,必要时还要除锈。
对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。
如果钢筋产生微锈,可以不处理,因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力。
但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了,但严禁用酸性液体除锈,因为那会使钢筋截面变小。
因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋(塔吊、施工电梯预留洞),部分没有设置预留钢筋(管道预留洞),因此分别按以下方案进行封堵。
预留板洞有预留钢筋时,
钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊,钢筋间距同相邻楼板,搭接倍数单面焊10d,双面焊5d,搭接处满焊,并根据结构设计总说明要求,将两侧钢筋加焊,如下图:
如预留板洞未预留钢筋的,先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出,然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋,与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接,钢筋间距同相邻楼板,搭接倍数单面焊10d,双面焊5d,搭接处满焊。
如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接,钢筋与预留穿板套管焊接,焊接长度同搭接要求。
4、支模:
支模时用钢管加顶撑,将模板顶牢固,严禁采用铅丝吊模,防止漏水。
底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。
对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞,需在预留洞及其下两侧各
1.5m范围内搭设模板支撑架。
4.1、梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板,次龙骨采用6×80mm木方,主龙骨采用Φ48*3.5双钢管,当梁高小于、等于700mm时,梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑即可。
梁高700mm以上时当加设Φ14对拉螺杆,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
一般框架梁(截面不超过300×700mm)板支模顺序:
满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设:
一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架,梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
高度不超过700mm的梁,梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm,梁模板使用的方木截面60×80mm,梁模板截面侧面方木距离200mm。
梁支撑:
梁底增加一道承重立杆,采用的钢管类型为Φ48×3.5。
立杆的步距h=1.50米,立杆的横距l,根据截面面积调整(截面面积≤0.10m2:
l=1.50米;0.10m2<截面面积≤0.16m2:
l=1.00米;0.16m2<截面面积≤0.21m2:
l=0.80米;0.21m2<截面面积≤0.3m2:
l=0.60米;0.3m2<截面面积:
l=0.40米)。
高度超过700mm的梁,0.7m<梁高≤1.2m,设对拉螺栓2道;1.2m<梁高,设对拉螺栓3道。
对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓水平方向距离600mm。
其余参数同一般梁。
梁底水平杆步距一般不超过0.5m,水平拉杆每层不少于三道,在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。
支模架搭好后,根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平,并
搭设找平杆。
立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上,立杆底部垫60×80×200木方。
4.2、根据板的厚度,确定模板支撑体系立杆间距,板厚<100mm的,满堂架立杆间距为1.2m;
100mm≤板厚<150mm的,满堂架立杆间距为1m;板厚≥150mm的,满堂架立杆间距为900mm。
满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距,水平杆竖向间距1.2m,满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。
立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上,立杆下面垫60×80×200木方。
模板拼缝应贴双面胶,防止漏浆。
梁底木方9道2板底木方@20060×80木方背楞@200顶托双钢管背楞@500顶托钢管斜撑14对拉螺栓@500木方100×100顶托
5、洞口边处理:
在周边混凝土充分湿润后,用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
6、混凝土封堵:
洞口边处理完毕后,浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)。
对于管道预留洞,为防止渗漏发生,采用分层堵洞法,这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。
具体做法如下:
刷完一道水泥浆后,先用细石混凝土浇筑第一层,高度为洞高的1/2,用手工插捣密实。
第二天进行面层混凝土浇筑,混凝土浇筑完成后应压实抹平。
分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝,并能使其每层收缩缝相互错开,起到层层设防的作用。
7、混凝土养护:
混凝土浇筑完成后,派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天。
砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
8、模板拆除:
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
模板拆除顺序:
解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→
模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
在模板拆除过程中,如发现影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可拆除。
在模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用。
9、板底打磨:
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度,将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
10、表面清理:
清理表面灰尘和垃圾。
11、刷JS防水涂料:
按设计图纸要求,在预留洞口后补处及洞口边100mm范围内刷JS防水涂料三遍。
五、墙体预留洞封堵操作工艺
1、穿墙套管的封堵
1.1、在安装管道进入套管之前,应先清除套管内的杂物;
1.2、先用清水冲洗管壁,保证管壁湿润,再用细石混凝土(掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)将套管周边灌填密实,并在管道的上下左右振捣密实。
钢套管穿墙构造
2、穿墙管的封堵
2.1、穿墙套管安装完毕后,采用特定的填充材料将钢套管与穿墙管之间的缝隙填充密实。
砌体墙轻质隔墙填充材料
穿墙管
穿墙管节点大样
2.2、在墙体风管洞口处应设置过梁。
过梁宽度同墙厚,过梁长度为每侧伸过洞250mm。
2.3、内隔墙上当有1.5M宽以内风管洞口时均设置120高过梁,过梁宽同墙宽,下部主筋2Φ12,上部主筋2Φ10,箍筋Φ6@150,两端深入洞边长度大于250,当洞宽3.5≥L>1.5M时,设置200高过梁,宽同墙宽,下部主筋2Φ14,上部主筋2Φ10,箍筋Φ6@150。
过梁均采用预制。
2.4、砌筑完成后,砌体墙与风管之间的缝隙采用特定的填充材料填充密实,随即进入下一道工序施工。
风管口封堵大样
六、构造做法
1、预留洞口的封堵严格按上述工艺做法施工,模板支设、钢筋恢复完成后,通知搅拌站按照比原楼层标号高一等级的掺入微膨胀剂的细石混凝土发往工地。
2、混凝土入模后应浇捣密实,后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面平。
后补混凝土与原混凝土结合应紧密,面应压实抹平。
待强度达到
1.2KN/cm2后浇水养护。
3、模板拆除后应检查预留洞口底部的密实度、平整度等。
如有与原结构楼板不平现象应适当打磨和修补。
直至与原板底平。
4、清理表面灰尘和垃圾后,在后补楼板及周边100mm范围内涂刷三遍JS防水涂料。
涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行。
并由此类推。
防水涂料涂刷后禁止行人踩踏,做适当的维护。
七、质量控制要点及验收
1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法(如下表)
2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板结构的几何尺寸必须准确无误,安装稳固,拼缝严密。
4、施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧。
5、确保模板的制作质量,定型模板必须确保拼装组合不掉棱、不漏浆,梁模板组装先定控制线,控制线用仪器测设,再按控制线装模,组装完后校正。
项目部按照控制线全数进行模板的验收。
模板支撑和加固体系按交底要求加设,确保有足够的强度、刚度与稳定性,不发生走模、下沉等现象。
拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。
6、施工时严格控制好楼板模板质量,拼缝用双面泡沫胶,顶板平整度及拼缝质量必须达到规范要求。
7、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
8、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
9、混凝土施工质量关系工程整体结构质量,从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关,严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标,进行层层把关,作业班组人员经过严格培训,并且固定。
10、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
11、现浇混凝土允许偏差
现浇混凝土允许偏差执行国家杯标准详见下表所示。
12、现浇结构的外观质量缺陷,根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表确定。
现浇结构拆模后,由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,重新检查验收。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
混凝土表面缺陷的修整,应符合下列规定:
1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层;
2)较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。
八、安全注意事项
1、混凝土浇筑要求
1.1、夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,应有良好的照明。
危险区域应设警戒标志。
1.2、混凝土振捣器使用前,检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
振动棒使用前必须经电工检查,确认无漏电后方可使用。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,应切断电源。
1.3、操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
1.4、振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm;软管不得有断裂;操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
1.5、振动器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象。
1.6、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
1.7、塔吊吊运混凝土下料时,应慢落慢起,防止吊斗摆动过大伤人。
且应协调组织好立体交叉,防止高空坠物伤人。
2、停水、停电保证
2.1、为了防止突然性停电而影响混凝土施工形成冷缝,混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑,且混凝土浇筑前和本地的供电部门取得联系以确定施工期间无停电。
2.2、为了防止停水影响施工,现场需配置2~3个空汽油桶。
如一旦停水,便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等,并根据现场浇筑部位再确定混
凝土施工缝留设位置。
3、模板工程施工要求:
3.1、注意控制污染源,夜间超过10点严禁使用圆盘锯、手提锯等噪音污染大的工具。
夜间尽量避免模板拆除。
3.2、在楼层模板拆除完后,楼层内的废料,垃圾均应及时清理出楼层,运至垃圾堆放处堆码好。
3.3、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆,以便今后楼层的清理工作。
3.4、注意模板施工时对其它已完成的成品保护工作,特别是楼板钢筋保护,严禁直接在已绑扎好的双层板筋上面行走。
3.5、模板开洞应预先进行,严禁模板支设成型后再临时开洞。
3.6、严禁在吊模上行走,严禁对已支设好的模板形成冲击,引起模板走位。
3.7、模板拆除时注意保护砼面及棱角不受损伤,严禁野蛮拆模。
3.8、模板拆除时应尽量避免对楼板形成冲击荷载,拆除的模板等材料必须分散堆放,并及时运走,避免引起楼面开裂。
3.9、坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。
3.10、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面。
3.11、安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
4、建立健全安全管理网络,设定专(兼)职安全员进行安全生产监督与管理。
5、所有进场工人必须经过三级教育和安全知识考试,考核合格者才准许进场从事施工。
6、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。
7、高处作业必须系好安全带。
8、对施工的环境与作业条件做到交底在先,施工在后,使工人认识所处的作业环境,做好预防准备工作。
9、加强班前安全教育和宣传,要求工人严格按安全操作规程进行施工生产。
10、塔吊吊物时严禁站在吊物下面。
11、严禁乱拉乱接电线,施工机具电线接驳及拆除必须由专业电工进行。
外墙施工洞口封堵专项方案外墙洞口封堵方案
外墙施工洞口封堵专项方案
工程名称:
世茂融城A区05地块开发项目工程施工一标段施工单位:
北京中关村开发建设股份有限公司
编制日期:
一、工程概况:
本工程先已施工至装饰装修阶段,后续室内外抹灰工作即将开展,抹灰工程施工前,要将外墙的穿墙螺栓
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- 关 键 词:
- 楼板 洞口 封堵 施工 方案