QCC品质管理推动13页Word文档下载推荐.docx
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系统的观点以顾客为中心,综合全面研究质量问题,满足顾客现有与未来的需要。
●重视人的因素:
强调全面品管
●全过程品管:
(企业经营各环节、厂商、供应商、协作商却要做品管)
市场调研研究开发
设计
服务
销售发运
检验
生产制造设计规格
采购
朱兰质量螺旋图
过程过程
文沟
化通
过程过程
承诺
TQM的实施模式
TQM的实施分为软件与硬件两方面:
软件:
1、建立TQM与文件的环境。
2、高阶经营管理者应对“以品质为中心来作长期经营”做出承诺。
3、实施全面品管核心在领导。
4、建立起主管、部属间全面品管的双向沟通渠道,激发全面参与。
硬件:
1、建立持续性改善与衡量的品质系统。
2、教育、训练员工,了解、掌握TQM的理念、做法、工具、愿意参与。
3、将员工组成改善团队,不断进行品质改善。
4、使用管理工具与技术。
1.2日本品质革命:
西方
日本
195019601970198019902000年代
二战前:
日本货=烂货
二战后:
1950:
戴明博士到日本推行统计品管(SQC)——品管工程师
●品质制造出来后,不是检验出来的,主张将统计方法运用到制程管制中。
戴明(Deming)“品质之父”——“戴明奖”
1955:
朱兰(Jyran)博士到日本指导,高阶(TOP)经营管理
●管理者的参与是品质成功的关键
(1)80%的总是是由管理不当造成的
(2)品质要靠高阶管理者的领导才能有效
(3)公司必须从事重大品质改进
(4)需建立教育训练制度,使员工具备改善能力
1960:
石川馨博士提出CWQC(Company-wideQualityComtrol)
CWQC追求的不仅是产品品质、服务品质,更是一种良好的工作品质,强调全员参与、全过程参与。
80%的基层人员纳入品管——QCC。
高阶
中阶
基层
革新:
由无——有,定方向、定目标
改善:
改变目前,使更好
维持:
维护现状,不使变坏
日本品质革命特色:
1、高阶经理人员负责领导品质革命。
2、各阶层、各部门人员都要接受品质训练。
3、持续不断推行品质改善,进行TQC活动的鼓励与督导。
4、以品管圈活动方法将工人也纳入品质改善的一环。
5、全国性推广。
2.1企业存在许多问题
企业经营目的:
赚钱发展永续经营
资源:
土地、厂房、资金、技术、设备、原料……——有钱都能买到
人——重要资源(企业竞争核心、成败关键)
期望:
做出来的产品(服务)顾客
使顾客满意又安心
肯继续与我们交易
但:
经常发生一些状况“该赚的没有赚到,不该亏的却亏掉了”主要是人造成的。
2.2部门主管要做、更要管理
检查点:
●何时要完成?
●要作多少,目标?
●用什么方法做较好?
●设备、工具、人员、材料有没有准备好?
●有没有计划?
●每一个人都会做吗?
●有没有不良?
●客户,上司满意吗?
●为什么会不良?
●客户为什么不满意?
PDCA管理循环
何谓管理
Action处置
计划Plan
Check实施Do
调查
铁轨:
每位员工重视品质
2.3实施QCC的好处
个人:
训练成员的科学化思考方式解决问题
充实成员的知识
激发潜能、提升能力
增进良好人际关系
提供成员体会工作的意义与乐趣
满足员工自我实现的需求
随企业发展
管理干部在QCC活动中扮演的角色
3.1各阶层人员的管理改善
高层
CWQC方针目标管理
中层
—日常管理
基层
——品管圈
基层人员——品管圈(QC.circle)
品管圈于1962年由日本人石川馨所创,在日本已推行40年,台湾已实施26年,世界各地都在做,开展较好的国家是亚洲(日本、台湾、东南亚)。
制造业(1962)外包商(70年)服务业(75年)
QCC定义:
同一工作现场的人员
自动自发的进行所组成的小组,谓之品管圈
品质管理活动
QCC活动:
QCC只是公司品质管理的一环,在自我启发、相互启发的原则下活用统计手法(QC方法),以全员参加的方式,不断对自己的工作现场进行管理及改善活动,谓之品管圈活动。
QCC的精神
QCC:
简单!
有趣!
又有效!
*尊重人性
建立光明愉快的场所
*发挥潜能
开发无限脑力资源
*改善企业素质
繁荣企业
QCC成果
3.2主管与QCC活动
●没开展QCC时
主管很辛苦,事必躬亲、绩效差!
开展了QCC时
●主管很轻松、效率很高
3.3QCC与日常管理
QCC活动改善步骤
QCC
品管圈主题选定
1、何谓问题点
日常工作的处理过程中,“应有”现象与“实际”现象间,所产生的偏差或失衡。
2、问题点的现象与真因
QC手法
3、列出问题点
3-1列出工作上问题点
a、日常工作经常发生的问题
b、下工程或顾客经常抱怨的问题
c、上级经常要求的问题
3-2举例
品质Q:
×
产品不良率高
效率D:
产品产量低
成本C:
工程损耗成本高
士气M:
班出席率低
安全S:
设备伤害件数高
列出工作上常发生错误的项目
4、选定活动主题
日常工作问题点一鉴表
项目
评价
本身问题
顾客抱怨
主管要求
参与度
达成性
合计
顺序
1、×
不良率高
5
3
21
11
2、△△损耗成本高
1
9
3、○○效率低
15
2
评价:
5:
非常3:
普通1:
少
选定主题:
如何降低×
不良率
选定理由:
1、×
产品内部失败成本低
2、×
产品无法如期交货
3、×
产品为公司主力产品
查检表
1、何谓查检表
在品管圈改善活动,为了便于收集数据与解析判断,而设的一种表格,称查检表。
2、查检表设计步骤
2-1决定收集数据的项目与数据
项目:
问题点的原因或特性
数据:
衡量问题点“好”或“坏”的程度大小
2-2决定记录格式
层别:
4M(人员、机器、原料、方法)+1E(环境)
时间(早、中、晚班)
地区(A、B厂)
2-3决定记录方式
划记:
////、正
符号:
○△□×
数字:
阿拉伯数字
3、查检表
不良查检表
日期
不良项目
A
B
C
D
其他
检查数
(1)查检期间:
(2)查检频率:
(3)查检方式:
(4)记录方式:
(5)判定方法:
(6)记录人:
4、查检表收集数据要点:
4-1利用层别
4-2迅速记录数字
4-3明确履历
4-4以符号或数字记录
4-5以4~6项为原则
4-6必要时修正
柏拉图
1、柏拉图的意义
将士定期间所收集的不良数、缺点数……等数据,依项目别、原因别(查检表的项目)加以分类,按其出现大小(大小)顺序排列的图形。
不
良
率
ABCD
不良统计表
收集期间:
7/18~7/30
不良数
不良率%
累计不良率%
影响度%
累计影响度%
A×
83
18.9
54.6
B×
46
10.5
29.4
30.3
84.9
C×
2.5
31.9
7.2
92.1
D×
2.1
34.0
5.9
98.0
E×
0.4
34.4
1.3
99.3
0.2
34.6
0.7
100
152
总检查数:
438
不良柏拉图
%100%
3084.9%
25
20
15
10
5
ABCDE其
他
特性要因图
1、何谓特性要因图
以原因与结果(问题点)关系图,来探讨影响问题点的原因,称为特性要因图,又称鱼骨图。
日本石川馨博士(品管圈创始人)第一次将此图应用在品管圈套活动上,亦称石川图。
2、特性要因图的划法
2-1确定问题点特性(加上为何……)
主干
2-2列出(4M+1E)大要因
2-3脑力激荡法分析中、小要因
中要因
小要因
对策的提出
1、柏拉图分析(重要要因掌握)及特性要因分析
B
重点改善——事半功倍的效果
2、改善对策实施计划表
******改善对策实施计划表
原因分析
对策方法
对策评价
提案人
实施计划
实施经过与效果
试行日期
负责人
A-1
A-2
A-1-1
A-1-2
A-2-1
√
12/12-12/15
12/16-12/18
12/19-12/21
B-1
B-1-1
B-1-2
12/12-12/27
12/19-12/23
对策评价:
A本身能力能够实施
B自己努力外,尚须别单位协助
C自己没有办法,须别单位协助
3、改善对策思考之原则
3-1应用愚巧法
3-1-1愚巧法的意义:
为使再愚钝的人来操作或作业中稍有不注意,也不会发生错误,而考究出来的一种方法。
3-1-2愚巧法要点:
(1)用形状、味道、颜色、声音……等官能直觉
(2)作业顺序排列
3-1-3举例说明
(1)电器的保险丝
(2)瓦斯的臭气
(3)高速公路、铁路平交道之凹凸路面
(4)CIVIC车门声响
效果确认—推移力图
1、何谓推移图
(1)推移图就是数据的变动,以点与折线连起来的图。
(2)功能:
推移图作为视查数据、时间变化的一种好处方。
影响数据要因如能区分层别就可以了解其影响度。
2、何谓标准化
依实际状况,合理制定作业方法、流程、规格、有组织有系统的有效运用,达到管理的目的。
3、标准化的目的:
(A)效果维持
(B)减少个人差异
(C)技术储蓄
(D)教育训练
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- QCC 品质 管理 推动 13